怎麼加工小孔深孔

A. 4mm小孔加工深孔鑽

個人推薦時代百超的深孔鑽，相比其他的機床性價比高些。.

B. 微小孔加工

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C. 加工深孔時有工件旋轉法和刀具旋轉法，哪種方法能更好地減小孔的軸線歪斜

工件旋轉法可以減小孔的軸線傾斜度。

D. 數控深孔槍鑽鑽四軸 打棒料小孔 一到十幾的孔

數控銑床是抄在一般銑床的基礎上襲發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
而深孔鑽是專門用於加工深孔的鑽頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大於6的孔稱為深孔。深孔鑽削時,散熱和排屑困難，且因鑽桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動。一般都要藉助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。

E. 小孔深孔件鍍鋅後怎樣防止孔生銹

可以在鍍鋅後，用冷鍍鋅塗料增加鋅層厚度。參考資料網頁鏈接

F. 無錫 精密小孔加工 0.6mm, 0.9mm 負公差0.03

這個可以找鐳鑽吧，具體錢橋好像有加工單位的

G. 什麼方法能把深孔小孔里攻絲鋁削清理干凈！

一般先攻2倍直徑，然後手動攻絲。攻絲的要點：（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。