加工中心怎麼刀具補償

⑴ 加工中心，刀具半經補償具體怎麼用G41和G42!!!!在什麼情況用

外形銑
可挖槽精修的時候用
一個左補償
順銑
一個右補償
逆銑
比如銑一個r50的圓
銑出來50.3
那麼久可以根據g41
或者g42
在
d參數里補一半
+/-
0.15
就會銑准50
最簡單理解就是從左到右
一個從右到左

⑵ 加工中心裡的刀具長度補償和補正有什麼區別嗎

是一個概念吧，一般G43刀補，在刀具沒有磨損的情況下，給的都是刀的正常長度，即刀柄端面到刀尖的距離。刀具磨損了而改刀補的情況不多，因為一般情況下，刀磨損了是影響精度的。要換刀。

⑶ 在加工中心中如何修改刀具半徑磨損補償值

在加工中心中修改刀具半徑磨損補償值,如果是內圓的話，想把圓洗大的話就把刀補外形改小：就是#13001=4.9，想洗小就把刀補外形改大。

在進行內輪廓加工時，刀具中心必須向零件的內側偏移一個刀具半徑值；在進行外輪廓加工時，刀具中心必須向零件的外側偏移一個刀具半徑值。

內輪廓加工時，必須由編程人員人為的加一個輔助的過渡圓弧，且必須保證過渡圓弧的半徑大於刀具半徑。這樣：一是增加編程工作難度；二是稍有疏忽，過渡圓弧半徑小於刀具半徑時，會因刀具干涉而產生過切，使加工零件報廢。

刀具半徑補償的過程，刀具半徑補償的過程分三步。

1、刀補建立，刀具從起點接近工件，在編程軌跡基礎上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏離一個偏置量的距離。不能進行零件的加工。

2、刀補進行，刀具中心軌跡與編程軌跡始終偏離一個偏置量的距離。

3、刀補撤消，刀具撤離工件，使刀具中心軌跡終點與編程軌跡終點（如起刀點）重合。不能進行加工。

(3)加工中心怎麼刀具補償擴展閱讀：

刀尖圓弧半徑補償在數控車床加工工件的過程中，大大提高了工件的數值精確度。在編寫程序的時候更為簡單和容易，節省了大量的時間。生產同樣規格的工件，採用了刀具位置補償的生產企業能夠節省更多的時間，對於加強企業的競爭了來說是尤為重要的。

刀尖半徑補償刀尖圓弧半徑大小後，刀具會自動偏離零件輪廓半徑距離。因此必須將刀尖圓弧半徑尺寸輸入系統的存儲器中。一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm， 精加工取0.2mm。

車刀形狀和位置車刀形狀不同，決定刀尖圓弧所在的位置不同，執行刀具補償時，刀具自動偏離零件輪廓的方向也就不同。因此也要把代表車刀形狀和位置的參數輸入到存儲器中。

⑷ 加工中心刀具長度補償如何設置

刀具長度一般看程序中用的第幾把刀，即h後面的數字，對應的輸在刀具長度補償的h值里

⑸ 加工中心刀具半徑補償怎麼編程

一刀銑不完的與坐標點復雜的活用手工編程會殺腦細胞的。

下刀點先打個孔

⑹ 加工中心的刀具半徑補償如何判定正負

G41，G42 是有關刀具半徑補償功能的刀具半徑補償指令。G41是相對於刀具前進方向內左側進行補償，稱為左容刀補。G42是相對於刀具前進方向右側進行補償，稱為右刀補。
可以使粗加工的程序簡化。利用有意識的改變刀具半徑補償量，則可用同一刀具、同一程序、不同的切削餘量完成加工。從加工方向看加工表面的位置。

⑺ 加工中心中刀具半徑補償怎麼用

G92X0Y0Z0;…………………………………指定絕對坐標值

刀具定位在開始位置X0Y0Z0

N1G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;開始刀具半徑補償起刀刀具用D07指定的距離偏移到編

程軌跡的右邊換句話說刀具軌跡有刀具半徑偏移偏置方

式因為D07已預先設定為15刀具半徑為15mm

N2G01Y900.0F150;………………………從P1到P2加工

N3X450.0;……………………………………從P2到P3加工

N4G03X500.0Y1150.0R650.0;……………從P3到P4加工

N5G02X900.0R-250.0;……………………從P4到P5加工

N6G03X950.0Y900.0R650.0;……………從P5到P6加工

N7G01X1150.0;……………………………從P6到P7加工

N8Y550.0;……………………………………從P7到P8加工

N9X700.0Y650.0;……………………………從P8到P9加工

N10X250.0Y550.0;…………………………從P9到P1加工

N11G00G40X0Y0;………………………取消偏置方式

刀具返回到開始位置X0,Y0,Z0

⑻ 數控加工中心西門子系統刀具長度補償怎麼設置，怎麼應用

我給你一個最快抄的方法：慢慢移動刀具使刀具剛好接觸到你想要的編程Z零點處對第一把刀的時候輸入到「H1」裡面的就是機械坐標的值然後再用同樣的方法對第二把刀，對出來的值要輸入到「H2」裡面同理對第三、第四把刀的時候分別輸入到「H3"、"H4"中 全部的刀具對好後在G54---G59中 Z向設為零就可以了

⑼ 加工中心刀具長度補償值怎麼輸入，輸入的是機械坐標

最簡單的就是在工件坐標系裡(G54-G59)的Z值輸入對到面到程序基準面的距離,比如你程序設定上表面為Z0,而對刀用10個的圓棒,那就設Z-10.這樣你所有對刀的機械坐標輸入到對應的刀補就可以了。

在一個平面內使用幾把刀的情況

先對第一把刀：Z軸回零，裝上刀具，零件表面放置一張薄紙（約幾絲），移動Z軸下行，刀尖接觸薄紙，把薄紙來回移動。

Z軸緩慢下行，當薄紙剛好動不了，停在那裡，把Z值輸入到G54Z軸。第一把刀就結束了。第二把刀只需要測量刀具長度值，直接輸入到H2就可以，後面的刀都這樣。

(9)加工中心怎麼刀具補償擴展閱讀：

手工對刀的時候操作方法是：

對刀的使用工件坐標系G54 X Y對刀不做介紹 Z的數據要特別注意

第一把刀 對刀後的數據在G54 Z-150 然後到刀補H1 當中輸入-150.

第二把刀 對刀後的數據在G54 Z-185 然後到刀補H2 當中輸入-185.

第三把刀 對刀後的數據在G54 Z-98 然後到刀補H3 當中輸入-98.

第四把刀 對刀後的數據在G54 Z-200 然後到刀補H4 當中輸入-200.

最後把 G54 Z的數據要輸為 0(最關鍵的地方.)

在程序中使用的方法是：

G54 G90 G40 G43 H1 Z100.

G43 H2 Z100.等等

程序結束時

G49 Z0 (相當Z歸零)

⑽ 加工中心刀具半徑補償D

一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm， 精加工取0.2mm。