丁晴橡膠怎麼加工

㈠ 怎麼做100度的丁晴橡膠

選擇高丙烯晴含量的丁腈；
加倍提高硫化機用量（如硫磺的話用量提高到5--10份）；
大量填充高硬度的炭黑補強劑（同時添加點增塑劑，兼顧混煉工藝和成型工藝）；
並用高硬度樹脂！！！
橡膠配方設計，技術開發，可以聯系，網路私信已經為你留言，有聯系方式！！！

㈡ 怎樣加工丁晴橡膠

通用橡膠主要指用於輪胎製造和民用產品方面的橡膠，產量占合成橡膠的50％以上，主要包括丁苯橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠等。

㈢ 如何讓丁晴橡膠表面滑

1.表面塗抹潤滑劑，如硅油，滑石粉，脂肪酸類粉末等。但這種形式處理的橡膠，在使用時專污染接觸物，屬且效果持續時間短，潤滑效果中等。（用的比較少）
2.表面噴塗，如聚氨酯塗料等。這種處理方式需要對成品進行一系列較復雜處理（如表面清潔，加熱等），表面改善效果較好，持續時間比較長。（對材料整體彈性影響不大，但因為表面覆蓋的是其他材料，所以表面的彈性會有些變化）
3.在材料中加入一些特定潤滑劑，這類潤滑劑在橡膠成型後會持續析出到橡膠表面，起到潤滑作用，潤滑效果中等（潤滑效果也取決於添加潤滑劑的種類和用量），但作用時間長，無需特定處理。（如果表面光滑程度滿足的話，推薦這個辦法）
另外如果採用模具成型，可以提供模具的表面光潔度；如壓出或擠出成型，可將原來改成易於壓出的材料，這樣對表面光滑程度多少會有些幫助。最後就是根據接觸物的極性更換橡膠種類，不過這個辦法會改變橡膠的彈性。

㈣ 丁腈橡膠是怎麼制備的有人做過嗎

丁二烯與丙烯腈共聚反應得到的高分子化合物的製造方法。由原料丁二版烯和丙烯腈經權冷法間歇乳液聚合製得，其特徵在於所制備的丁腈橡達到如下技術指標：門尼粘度30～95，丙烯腈含量單體總質量計的18～46％，溶脹度20～50％，抗拉強度10～22Mpa。提供了一種具有不同丙烯腈含量耐油性和物理機械性能優異的丁腈橡膠橡膠及其制備方法。採用獨特的乳化體系、氧化還原體系、單體加料方式、工藝條件，調控反應溫度及丁二烯、丙烯腈單體配比，通過丙烯腈、丁二烯的乳液共聚合，獲得不同丙烯腈含量的丁腈橡膠

㈤ 你好，請教一下，我司用的丁晴橡膠（NBR）加工的大O形圈存在開裂的現象，能介紹一下產生的原因么

如果生產出現開裂：配方設計不當（炭黑或油過多，硫化速度過快或焦燒），工藝操作不當（混煉不均勻，出現焦燒現象）；硫化不當（溫度過高或壓力過大，熱撕裂性差）。
具體探討，網路私信聯系，留有聯系方式！

㈥ 丁晴橡膠與氟膠、硅膠的區別

丁晴橡膠與氟膠和硅膠的區別有：

1、丁腈橡膠耐熱性差，但具有良好的耐低溫性能，最低玻璃化溫度可達-55度。氟橡膠耐熱性能優良，可在200℃長期使用。硅膠耐熱性能好，可在 - 60 ~ 250℃長期使用。

2、丁腈橡膠耐化學穩定性好,加工性能良好。氟橡膠耐腐蝕性能優越。硅膠因含有極性AN基團，AN含量越高耐油越好。

3、丁腈橡膠雖然具有優良的物理機械性和加工性能。氟橡膠氣透性低，但氣體融解度較大。硅膠有良好的耐磨性能和抗壓強度。

(6)丁晴橡膠怎麼加工擴展閱讀

丁腈橡膠的用途

丁腈橡膠主要用於製作耐油製品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用於製作各類耐油模壓製品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管、膠管、密封件、發泡等，也用於製作膠板和耐磨零件。

氟橡膠的用途

由於氟橡膠具有耐高溫、耐油、耐高真空及耐酸鹼、耐多種化學葯品的特點，已應用於現代航空、導彈、火箭、宇宙航行、艦艇、原子能等尖端技術及汽車、造船、化學、石油、電訊、儀器、機械等工業領域。

硅膠的用途

泡沫硅橡膠由於具有較高的熱穩定性，良好的絕熱性、絕緣性、防潮性、抗震性，尤其是在高頻下的抗震性好，因此是一種理想的輕質封裝材料。用於各種電子元件、儀器、儀表、飛行體儀器輪等可起到"防潮、防震、防腐蝕的"三防"保護作用。此外還可做絕熱夾層的填充材料及鹽霧氣氛中的漂浮材料以及密封材料。泡沫硅橡膠在醫學上還可做為矯形外科的填充、修補及膺服材料。

㈦ 丁晴橡膠加工時有毒嗎

丁晴橡膠加工時揮發的氣體有一定低毒，但不會影響人身體。揮發粉塵PM2.5，需要技術支持網路搜索：李秀權工作室！

㈧ 丁晴橡膠的性能

丁腈橡膠
nitrile butadiene rubber

由丁二烯與丙烯腈共聚而製得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷回烴油答)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應下降。它可以在120℃的空氣中或在 150℃的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能。廣泛用於制各種耐油橡膠製品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復印等行業中成為必不可少的彈性材料。

基本性能
丁腈橡膠具有優良的耐油性,其耐油性僅次於聚硫橡膠和氟橡膠，並且具有的耐磨性和氣密性。丁晴橡膠的缺點是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。

主要用途
丁腈橡膠主要用於製作耐油製品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用於製作各類耐油模壓製品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管等，也用於製作膠板和耐磨零件。

————————耐油，耐壓有彈性的橡膠是氯丁橡膠。

㈨ 丁晴橡膠煉的步驟

丁腈橡膠的加工性能在很大程度上取決於炳烯腈含量,炳烯腈結構使分子間作用加強,分子鏈柔順性降低,使大分子容易產生網狀結構和支鏈,這些結構特性對混煉不利.

丁腈橡膠的特點是混煉能耗很高,配合劑在膠料中分散困難,這可能是與其黏度較高有關.

丁腈橡膠黏度比一般橡膠高出一倍,丁腈橡膠-26和丁腈橡膠-40門尼粘度為90～120.橡膠加工能耗一般與生膠的黏度成正比.,丁腈橡膠混煉生熱較大,與異.橡膠與丁苯橡膠不同,該種橡膠在溫度和高機械應力作用下,往往產生結構化作用,因此在升溫和延長加工時間的條件下,會導致黏度增大,加入高活性和高結構碳黑,如快壓出爐黑,高耐磨爐黑和中超耐磨爐黑時,橡膠年度增高更多,並形成硬凝膠,導致加工困難.

在低速下混煉,膠料生熱較低,所以應採用轉速為10～20r/min的密煉機或開煉機進行混煉,且宜用小輥距,低速比和分批加料等工藝條件和操作方法,丁腈橡膠特有的降低膠料溫度的工藝措施是在密煉機中同時加入軟化劑和碳黑,它可減慢結構化過程,並延長焦燒時間一倍但配合劑分散度稍有降低,當碳黑用量高於80份時,應分3次加入,可降低結構化程度,並改善膠料性能.

硫磺在丁腈橡膠中分散困難,應在初期加入,以在密煉機中,而不是在開煉機上加入為宜,這樣分散度可提高10%左右,促進劑最後加入.

煉膠機規格,mm

容量,kg

360Χ900

450Χ1200

560Χ1530

14~16

18~22

28~33

在丁腈橡膠中加入短效增塑劑丙浠酸脂低聚物是丁腈橡膠的又一特有配方-工藝措施.它能降低膠料黏度,降低生熱和混煉能耗,丙浠酸脂用量小於5-8%不會降低硫化膠強度,在硫化過程中,

當有游離基反應引發劑存在時低聚物與橡膠分子產生接枝,起到一定的補強作用.,

1開煉

丁腈膠開煉時具有以下特點:

<1>生膠不易包輥,包輥後加了粉料,又會第二次脫輥

<2>由於生膠內聚力大,粉料不易混入.

<3>混料時間長,比天然橡膠長1倍左右.

<4>發熱量大,膠溫容易升高

根據這些特點,丁腈橡膠混煉時應保持40∽45的輥溫.裝膠容量應為普通合成膠的70～80%.

輥距以3～4mm為宜,粉料加入應該分批加入,在加料順序上一般要先硫磺,氧化鋅,固體軟化劑和增塑劑,待膠料開始軟化後,再加入防老劑,活性劑等.碳黑和液體軟化劑最好分批加入,以免粘輥,最後加促進劑,為了避免焦燒,應在加完粉料後稍加翻勻即取下冷卻,然後再薄通翻煉.

2密煉

採用密煉機混煉丁腈橡膠膠料,可提高生產效率,改善操作條件,混煉膠質量良好,丁腈橡膠的密煉必須嚴格控制溫度,充分保持冷卻,使排膠溫度不超過130℃加料順序如下：

丁腈橡膠的加料順序

操作順序

累計時間min

操作順序

累計時間min

操作順序

累計時間min

1. 丁腈塑煉膠

2. 硫磺

3.
氧化鋅及硬脂酸

0

1

3

4 碳黑1/2

5.1/3增塑劑

6.1/2碳黑

6

8

10

7.1/3增塑劑

8.1/3增塑劑

9.排膠

11

13

15

對於高填充膠料來說,填充劑可分幾次投入,採用引料法可縮短混煉時間.

對於簡化操作,也可以採用如下投料順序,減少投料次數.

密煉膠料停放8小時後在開煉機上加入硫化劑DCP促進劑DM和D

用密煉機混煉時,密煉室起始溫度應在80℃左右,運轉時膠料溫度應不低於100℃排膠溫度在130℃以下,填充系數以0.8為宜,如果溫度過低,容量過小,易出現壓散現象,生膠應預先塑煉,門泥黏度應在75以下,以利於配合劑分散和減少能耗,硬脂酸在密煉中加入有利於配合劑,特別是碳黑等的濕潤和分散.再次投料工藝簡易可行.

㈩ 丁晴橡膠手套怎麼再生加工

由丁二烯與丙烯腈共聚而製得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是丁腈橡膠烷烴油版)、耐老化性能較好權的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應下降。
丁腈橡膠主要用於製作耐油製品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用於製作各類耐油模壓製品，如油封、皮碗、膜片、活門、波紋管等，也用於製作膠板和耐磨零件。