機加工工時怎麼算
① 機床加工工時如何計算
加工工時，按周長除以平均效率除以時間。
例如：
我沒這邊sodick的加工效率0.34mm/min
單指專240mm厚工件
實際加工周屬長為125.3.
這件活的工時=125.3/0.34/60.=61.42h
但一般機床的加工效率都是按照最低加工效率來核算工時的。
② 如何用機械加工工時定額時間標准
舉例：有一直徑Φ60,長600圓鋼，用三爪卡盤，查車床裝卸工件時間。
查表專：
一、查序號：屬
《機械加工工時定額時間標准》中，「車床裝卸工件時間標准」表；直徑D=60對應序號4；長度L=600對應序號6；
二、算總序號：
按總序號公式計算：4+6-1=9；
三、再查裝卸方法：
在裝卸方法表中查序號9那一列，下部裝卸方法中，對應」三爪「那一行，數字為2.1分鍾。
依照此種查表方法即可在各種表中查出各種工時。
③ 機械加工的工時怎麼計算啊
要確定加工工時復，首先要：
1 ）制制定加工工藝，先做什麼。後做什麼。
2）確定加工設備，在那些設備上做，設備和操作人員的要求。
3）選擇工、刀、量、刃具的規格型號。
4）確定工序、工位、工步、切削參數。
5）根據每一次走刀切削時間，估算每一個工位的走到時間。
6）計算每一台機床加工時間（單機工時定額）。
7）計算每一個工件機械加工所需總的加工時間。
8）整形、清洗、終檢等所需時間。
還要估算輔助時間，如：
1）加工前後的准備時間，
2）機床、夾具、刀具、量具等的清理。
3）工件周轉時間。
4）每個工件的裝卸時間。
5）刀具刃磨、更換時間。
6）鐵屑清除時間。
8）工件檢測時間。
9）生理必須時間，如工間操、喝水、上廁所等。
往往會出現整個加工過程中，輔助時間大於切削走刀時間的現象，因此，會採用：
1）數控機床取代普通機床。
2）機夾式不重磨硬質合金刀具取代焊接式刀具、高速鋼刀具。
3）採用機械手、自動裝卸機器人。
4）配備專職周轉工、刀具修磨人員、刀具工程師、夾具調整工、檢驗員現場工藝員。
④ 機械加工工時如何計算
這個包括太多東東了。機器設備也有關。沒有公式。要實踐才懂啊。要和幹活的人相處好。多給點香煙。時間短了人家會吵的，長了老闆不高興。要問下幹活的人。和他們商量才好。
⑤ 機械加工工時定額
機加工的工時定額一般有三種方法確定：
1、經驗法：
根據以往的經驗確定機加工的版工時，這實權際上是以前經驗的總結，比如某工件某道工序加工以前一直是開2小時，也基本沒有異議，那麼現在也確定是2小時。
2、實測法：
某工件某道工序以前沒有加工過，那麼讓一個水平中等、效率中等的操作工做，他做的工時×1.1就是這個工件這道工序的加工工時，這實際上是通過實測確定工時。
3、計演算法：
某工件某道工序有幾個工步，每個工步是多少時間，加起來就是工時。例如：車床車一個外圓，表面粗糙度Ra是3.2，加工餘量是5毫米，那麼一般要通過以下工步才能完成：
粗車、半精車、精車、車兩端面、倒角。
根據不同的材料、工況確定轉速、進刀量、然後通過計算得出。
另外，各工序每批次都有一個准備工時，一般30件為一個單位（具體要根據本單位的情況確定），每單位準備工時為0.5小時。
我的網路空間里有一個計算工時的軟體，你若有興趣可以去下載做參考。
最後說一句：任何人定的工時都會有偏差，只是水平好的偏差小一點而已。
⑥ 機械加工工時計算方法
使用ug軟體編程直接就出來了
⑦ 機械加工中，工時怎麼計算
計算方法
1、出勤工時：為實到人數與每日標准工作時間數（8小時）之乘積專
2、受援工時：為屬接受支援人數與實際支援時間之乘積
3、加班工時：為加班人員與加班時間之乘積
4、實勤工時：出勤工時+受援工時+加班工時
5、除外工時：為當日非發生於生產之工時
6、生產總工時：實勤工時—除外工時
7、異常工時：為當日因各種因素造成生產部無法正常生產而耗費的人工工時。
8、總標准工時：為當日生產之各產品入庫總數與各產品之單一標准工時之乘積之和。
9、異常工時：將影響當日生產所發生之狀況分別填寫實際時間
10、除外工時：將當日發生於生產中無法抗拒之工時，分別填寫實際發生之工時。
11、生產工時：為當天生產此工令所發生的實際工時。
12、差異工時：為產出標准工時與生產工時之差
生產效率=總標准工時\生產總工時×100%
總標准工時=產出數×單一產品標准工時
⑧ 機械加工工時計算公式
機械加工工時計算是直接累計工時的，沒有計算公式。計算規則如下：
1、一般以月、季、年為周期綜合計算工作時間；
2、其平均日工作時間和平均周工作時間應當與法定標准工作時間基本相同，也就是說，在綜合計算周期內，某一具體日（或周）的實際工作時間可以超過8小時（或40小時），但綜合計算周期內的總實際工作時間應當不能超過總法定標准工作時間。
3、實行綜合計算工時制的，無論勞動者平時工作時間數為多少，只要在一個綜合工時計算周期內的總工作時間數不超過以標准工時制計算的應當工作的總時間數，即不視為加班。若超過，則超過部分視為延長工作時間，並按規定支付報酬，且延長時間的小時數，平均每月不得超過36小時。
(8)機加工工時怎麼算擴展閱讀：
機械加工工時的相關介紹：
1、經批准實行不定時工作制的職工，不受《勞動法》第四十一條規定的日延長工作時間標准和月延長工作時間標準的限制。
2、實行不定時工作制的職工，用人單位應採取適當的休息方式，確保職工的休息休假權利和生產。工作任務的完成。
3、實行不定時工作制，除法定節假日工作外，其他時間工作不算加班。根據勞動部《關於企業實行不定時工作制和綜合計算工時工作制的審批辦法》（勞部發[1994]503號）的第四條規定，企業對符合下列條件之一的職工，可以實行不定時工作制。
（1）企業中的高級管理人員、外勤人員、推銷人員、部分值班人員和其他因工作無法按標准工作時間衡量的職工。
（2）企業中的長途運輸人員、出租汽車司機和鐵路、港口、倉庫的部分裝卸人員以及因工作性質特殊，需機動作業的職工。
（3）其他因生產特點、工作特殊需要或職責范圍的關系，適合實行不定時工作制的職工。
⑨ 如何核算機械加工各車床工時單價是否合理
機械加工的報價問題是個比較復雜的問題，主要因素有以下幾點：首先是加工批量問題，單件和大批量價格可能相差很大了。第二是工件的復雜程度和公差特別是形位公差，也就是精度等級，這對工件的報價影響也很大。第三是當地的小時費率，也有很大的關系；還有就是材料了，是易切削程度了，這些因素都影響報價的，所以報價問題是個綜合問題。有些時候批量大了還要計算加工廢料的價格問題，如果是有色金屬的話，那廢料就一定要提前說清了，那可是不小的收入。
假定你外徑是18mm的話，一個M16的螺桿，長度是20mm，來料加工，材料為不銹鋼那
你先車外徑需要一刀，假定轉速為120轉/分鍾，進給量0.1mm，那麼就可以算出一刀的時間是24÷（120×0.1）約為2min（24=工件20+退尾寬度及切刀寬度）；
第二道工步是車螺扣，M16螺紋是2mm螺距，那麼20長就是10圈，加上退尾寬度起碼得12圈，按照60轉/分鍾的話就是0.2分鍾，每刀退回按0.2分鍾的一半算就是0.1分鍾，加起來車螺扣每刀就是0.3分鍾，這個螺紋粗車四刀精車一刀算就是0.3×5=1.5分鍾。
第三工步是切斷，按每轉0.1進給量、100轉/分鍾計算，就是16÷（100×0.1）=1.6分鍾
以上工時總共為2+1.5+1.6=5.1分鍾
如果是單件的話，加輔助時間30分鍾=35.1分鍾
批量就按批量大小適當的加一點工時，比如500件的話可以給到6分鍾了。
下來就是小時費率了，按數控30元/小時計算
單件35.1×（30÷60）=17.55元/件
批量500件：6×（30÷60）=3元/件
材料+加工工時)*1.3*1.08=元/件
加工工時要換算成錢.我們這里是這樣算的.每個地方都不同
1.3是30%的利潤.1.08是8%的稅
⑩ 如何計算加工工時
工時是指一個勞動者工作一小時即為一個工時。工時的具體含義，根據情境的不同，可有幾種情況:對於任務，是指完成任務所需的人員總數;對於工作分配，是指分配給資源的工時量;對於資源，是指為完成所有任務而分配給資源的總工時量。
工時:由一位合格的操作工人完成該工作所需要多少時間來定義，它包括三個方面:
1.
過程時間，如測試、加固等
2.
基本時間，及手工工作的時間
3.
個人因素產生的時間，
如心理疲勞，個人生理疲勞等
工時的衡量通過以下幾項手段獲得，如秒錶法，MTM衡量法。衡量工時可以起到以下作用:
1.
是研究勞動和生產能力的標准
2.
可以改善和提高勞動生產率
3.
可以作為管理人員決策的依據
工時的計算方法
1、出勤工時:為實到人數與每日標准工作時間數(8小時)之乘積
2、受援工時:為接受支援人數與實際支援時間之乘積
3、加班工時:為加班人員與加班時間之乘積
4、實勤工時:出勤工時+受援工時+加班工時
5、除外工時:為當日非發生於生產之工時
6、生產總工時:實勤工時-除外工時
7、異常工時:為當日因各種因素造成生產部無法正產生產而耗費的人工工時。
8、總標准工時:為當日生產之各產品入庫總數與各產品之單一標准工時之乘積之和。
9、異常工時:將影響當日生產所發生之狀況分別填寫實際時間
10、除外工時:將當日發生於生產中無法抗拒之工時，分別填寫實際發生之工時。
11、生產工時:為當天生產此工令所發生的實際工時。
12、差異工時:為產出標准工時與生產工時之差
生產效率=總標准工時\生產總工時×100%
總標准工時=產出數×單一產品標准工時