皮革如何加工

① 皮革生產加工過程具體有哪些步驟

皮革是由動物皮經過十分復雜的物理加工和化學處理過程而製成的。按內傳統說法容，製革過程一般分成三個階段：准備階段、鞣製階段和整飾階段。 （1）在准備階段，其主要目的是去除動物皮上所有沒用的東西，如毛、脂肪、皮子內的各種腺體和可溶性蛋白質等，並對動物皮的膠原纖維 （即構成皮革的主體）進行處理，以利於後面的加工並提高皮革的品質。 本階段的主要工序有：浸水、去肉、脫毛、浸灰、脫脂、軟化、浸酸。 （2）在鞣製階段，其主要目的是通過化學方法使動物皮的膠原纖維在結構上發生變化，使其從皮變成革。同時，也決定了所得皮革的品質及性能。 在本階段的主要工序有：預鞣、主鞣製及復鞣。 （3）在整飾階段，其主要目的是富裕皮革一些特殊的感官性能，如厚薄度、柔軟性、顏色、表面狀態以及防水性。 在本階段主要工序有：剖層、削勻、中和、染色、加脂、乾燥、做軟、平展、磨革、塗飾、壓花等。 皮革是經脫毛和鞣製等物理、化學加工所得到的已經變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質纖維在三維空間緊密編織構成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適

② 皮革怎麼加工成包包

很多人也許會很好奇，專櫃里動輒賣到幾萬元一隻的奢華皮包，到底是怎麼做出來的？不是所有款式的包都能進專櫃賣的。通常來說，從設計師畫好圖紙到出成品，需要一年半的時間。高層會反復討論，到底哪一款更能打動人心，能賣得好。一般來說，能進入專櫃售賣的款式，都是得到充分認可的。

好吧，讓我們一起來揭開奢侈皮包的神秘面紗，了解一下它的製作過程吧。

第一步：畫設計圖。這個就是設計師的事情了，圖紙畫得越細致，做出來的包就越接近設計師的初衷。這副圖就是經典款MARISA的設計圖。

第二步：挑選皮樣。這點是毋庸質疑的，好的皮包自然得擁有最高品質的皮樣，最好是一整塊皮，這樣做出來的包更完美。就連皮革的厚度，也得拿游標卡尺來量，最好連一毫米都不能相差。

第三步：皮樣的裁剪。按照圖紙會製作出不少的紙板卡，就和做衣服一樣。做一隻皮包需要的紙板卡，平均下來要200多張。

第四步：皮樣的拼接組裝。手工製作，需要用到的工具很多，比如專業的皮具膠水以及專門的針線。這個步驟很需要製作者的技術水平，因為一個好的皮包不能是光好看的，還要耐用。有些包用十幾年都不會壞，這就需要考驗製作者的手藝了。

背景資料：

高級定製是舶來品，相傳19世紀中葉，一個叫沃斯的英國人，在巴黎創辦了一個高級定製的專賣店，那時候手下有20個員工幫他完成給顧客的量體定製。「只做一件，只為一個客人服務」，也正因為如此，高級定製便等同於「尊貴身份」的象徵。

現在，全世界高級的定製品牌都集中在巴黎。在高級定製的圈子裡面有一個要求，必須每年做兩次發布，而且每次發布的件套達到35套。另外還有一個製作的時間，一件衣服起碼要花100—400個小時以上才能叫高級定製。從價位上說相當的高，在歐洲國家和美國這些消費者裡面，高級定製的消費人員費用可能從20多萬到上百萬不等。

皮料製法

皮革（Leather），用處理過的動物皮製成，通過鞣製處理使其變得柔順且不易腐壞。多數皮革由牛皮製成。綿羊皮、山羊皮和豬皮也是重要的皮革來源。少數皮革用水牛、馬、短吻鱷、鯊和鹿的皮製成。牛和馬等大型動物的皮通常叫作獸皮；帶毛發的動物皮或獸皮常稱為毛皮。

皮革多用於製造皮鞋，也用來製造行李箱、手套、皮帶和其他物品。某些動物皮或獸皮會較適宜於製造某種特定物品。附表中列出特定皮革種類的主要用途。

動物皮和獸皮分三層——（1）外皮，稱作表皮；（2）中間皮層，稱作真皮；（3）內部皮層，包括帶脂肪的肉。皮革由中間皮層製成，這部分皮層的主要成分為纖維蛋白，叫作膠原蛋白。此皮層的上半部分帶有獨特的縱橫交錯紋路，叫作紋理；下半部分叫作真皮。

皮革的生產分為三步。第一步是准備好原料皮，除去全部毛發、表皮和內部皮層。第二步是鞣製皮革，把中間皮層變成皮革。第三步是通過染色和其他工序形成皮革的最終外觀。

准備原料皮

多數原料皮在鞣製之前都經過加工處理，通常的做法是把原料皮浸泡在鹵水中（鹽加水的溶液）。腌制有助於保存原料皮，直到進行鞣製皮革。

製革廠可以採用幾種方法中的任何一種去除毛發、表皮和內部皮層。本文探討的是皮革製造的常用方法。

首先用冷水浸泡原料皮，去掉臟物、腌制後殘留的鹽以及其他雜質。接著，把原料皮放入水、石灰和硫化鈉的溶液中，使發根和表皮鬆弛。與此同時，輕輕地攪動原料皮，使表皮和帶脂肪的肉分離。

浸泡過石灰水後，用機器刮原料皮，去除全部毛發和肉，只留下原料皮的纖維部分。然後用含有脫灰劑如硫酸銨和酶的溶液浸泡原料皮，使原料皮變得柔軟。進行徹底清洗後，原料皮就可以送去鞣製了。

製革

商業製革主要用兩種方法：鉻鞣（一種礦物製革方法）和植鞣。目前大多數皮革用鉻鞣製作。鉻鞣在很大程度上已經取代了耗時相當長的植鞣。現在植鞣主要用於製作鞋底、皮帶和行李箱的皮革。

鉻鞣

首先，把料皮放入含有硫酸和鹽的溶液中腌制數小時。待溶液完全滲透原料皮後，加入硫酸鉻。然後慢慢加入碳酸氫鈉，降低溶液的酸性，使溶液中的鉻與膠原蛋白發生化學反應，鞣製原料皮。鞣製後的原料皮一般需要堆放一夜，然後去除多餘的水分。

植鞣

把原料皮放入盛著鞣酸溶液的大缸里浸泡。鞣酸是一種源自植物的物質，與膠原蛋白作用製造皮革。出於商業目的，大部分鞣酸經由白堅木和橡樹等樹木的木質層或樹皮提取。

把原料皮從一個大缸移到另一個大缸，所用的鞣酸溶液逐漸加強。通常需要用鞣酸溶液浸泡數周。漂洗後，用天然油脂浸透皮革，然後進行乾燥。

其他製革方法

另一種製革方法叫作硝制，即用含有明礬的溶液製革。有時會用鞣劑進一步加工鉻鞣皮革，使皮革達到理想效果。這種加工方法叫作復鞣。例如，用鋯鹽或甲醛再度鞣製，可以製造白色皮革。

油鞣用於製造油鞣革。油鞣革的原料為臆羚皮，臆羚是歐洲本地產的一種動物，類似山羊。但現在油鞣革的原料一般為綿羊皮。在油鞣過程中，壓榨除去毛發的原料皮，逼出皮中的大部分油脂。然後重擊並捏制，同時加入鱈魚肝油等海洋生物油。最後進行加熱，分解油脂，皮革稍微用沙紙磨擦就會變得乾燥。用這種方法製造的皮革具有非常強的吸力。

染色及最後工序染色

在染色之前，通常用機器把皮革裁成製成品所需的厚度，然後再放入桶里染色。染色之後，多數會用天然油脂進一步處理皮革，以便補充加工過程中流失的油脂。最後進行乾燥。通常的做法是將皮革附於金屬架或者金屬或玻璃盤上，送至爐中乾燥。在真空乾燥過程中，把皮革放在密封的空間里，並排出裡面的空氣。隨著壓力減少，皮革里的水分就會蒸發。

最後工序

在最後的工序里，首先使皮革再度濕潤。然後塗上一種或多種保護性材料，如蠟、油、火棉、酪素-蟲漆（Casein-shellac）顏料和各種合成樹脂。

在塗上保護性材料後，通常還需要為皮革上釉，這個過程包括皮革通過平滑的鋼或玻璃筒進行壓制。

軟羔皮革的最後工序中，需用包著沙紙的滾筒磨擦皮革靠近內部皮層的一面，使皮革出現細毛。

漆皮指薄的小牛皮、小山羊皮革和其他精細的皮革，噴上幾層亮漆或氨基甲酸酯塑料（Urethane·Plastic）令皮革表面非常光亮。每次上塗層後對皮革進行烘烤，最後磨光。

最後，還可以用其他方法改變皮革的天然紋理。搓紋是把皮革有紋理的一面朝內折疊起來，使有紋理的一面相互磨擦，形成獨特的紋理圖案。雕紋（Embossing）是用有雕紋的圖版壓在帶紋理的皮革表面，改變皮革的天然紋理圖案。雕紋用於仿製相對罕見的皮革的紋理圖案，如短吻鱷的紋理。這種方法還可用來製造獨特的紋理效果，如西班牙皺紋皮革，原來通過皮革的不同部分不均勻收縮製成的。謝謝

③ 怎麼加工動物的皮子

這就是人們常說的「硝皮子」，很早的時候人們用草灰泡水後，把曬乾的皮子「燒」熟，這再把皮子陰干後皮子就軟了，毛在皮子上也就比較結實了。
當然現在工廠里批量生產的工藝和這也大同小異。

以兔子皮為例：

兔皮甲醛手工鞣製方法

1、材料、葯品和用具
1.1鮮或乾的獺兔生皮或肉兔生皮。
1.2葯品：工業用甲醛（福爾馬林）、硫酸、食鹽、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸鈉（白鹼）、洗衣粉、滲透劑JFC、軟皮白油或合成加脂劑、甲酸、硫酸銨、硫代硫酸鈉。
1.3用具：溫度計、酸鹼試紙、刮刀、半圓形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、燒杯、粗天秤等。
2、方法以步驟
2.1生皮分批和稱量：將生皮按厚薄、面積大小、鮮或干生皮及乾燥程度、保存時間等進行分批，盡量把性質相似的生皮組成一個生產批次，手工操作以20—30張一批為宜，並稱重，生皮重量作為用水量的依據。
2.2浸水：目的使皮板中水分接近鮮皮狀態，改善其軟度，加水量以乾重的20倍或鮮皮的10倍，水溫為常溫以不低於20度為宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。
浸水時間24—36小時，在浸水過程中要間歇地翻動毛皮，並防止皮板露出水面。
2.3脫脂：目的是除去毛皮上的污物、血跡及油脂等，用水量同上，水溫35—40度，水中加適量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小時。
2.4復浸：目的是使皮板進一步回鮮，皮纖維鬆散便於揭里去肉，加水量同上，每公斤水加濃硫酸1毫升，硫代硫酸鈉1克。
復浸時間2—5小時，以皮板腫亮、柔軟為度，復浸過程中亦要經常攪拌、翻動。
2.5揭里去肉：復浸後要用碳酸鈉溶液中和，把PH值調至7.5左右並維持2小時以上，再進行揭里去肉，方法是從尾部開始，向頭部方向揭，用鈍刀或鏟刀剖鏟，也可用手撕，但要防止揭破皮板。
2.6浸酸：目的是使皮板纖維組織軟化膨脹、為鞣製工序作準備，加水量為皮重的15—20倍，水溫35度左右。每公斤水加食鹽50克、芒硝50克、濃硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。
浸酸時間24小時左右，也可適當延長並經常翻動皮張，浸酸效果檢查是將毛皮對折、板皮向外，在對折處用手擠壓，若形成白色壓痕、皮張很軟即可，再將皮撈起擠水，待基本不滴水後即可放入鞣液中鞣製。
2.7鞣製：目的是使皮板纖維鬆散穩定，並使毛與真皮結合更加牢固。鞣液配製加水量為皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食鹽40克、芒硝40克。水溫最好保持在35—37度。將浸酸後的皮投入並攪拌半小時後，用碳酸鈉慢慢分3—4次將鞣液的PH值調至8—8.5。鞣製時間不得少於24小時

④ 豬皮是怎麼加工成皮製品的

現在皮的種類很多，這里只介紹常用的皮
一、 豬皮
1、 豬光面
普通豬光面是在豬皮表面經過不同製革工藝加工而成，先是在皮的表面上塗漿再上色，普通豬光面表面有光澤，毛孔排列很有規則，一般三個毛孔為一組呈三角形狀，根據地區的不同和製革工藝的不同豬光面在品質上也有區別，這里不做詳解，品質比較好的豬光面粒面較細，手感柔軟。由於皮革工藝的不斷改進，現在豬光面可以加工成好多不同品種的皮。
仿舊效果，仿舊效果主要是沒有光澤，有些仿舊的皮上還可以有一些暗的圖案。
壓紋效果，壓紋效果是在皮的表面壓上條形，血筋紋等；
荔枝紋效果，這種效果有時有點象粗粒面的牛皮效果，但與牛皮又有本質上的區別。荔枝紋的特點是皮比普通光面稍厚而且粒面粗獷。
輕塗效果，，這種皮的表面沒有塗漿而是直接上不同的顏色，光澤比普通光面稍暗，這種皮手感比普通光面好，而且皮拿在手上有下垂的感覺。
水洗效果，水洗效果的光面塗層也薄，與普通光面區別不是很大，其區別是比普通光面手感軟。可以直接用水清洗衣服上的污漬。
擦拭革，這種皮表層和底板的顏色各不相同，在做成成品後可以在衣服的外表用砂紙或其它原料在你反需要的地方進行擦拭，而使你的衣服變成另一種更為時尚的風格。
2、 豬頭層絨面革
普通頭層絨面革是在皮頭層的反面經過加工而成的。絨面革的表面有短而細的絨頭並且表面有一層方向感特別強的絲光。有時也能看到少部份毛孔。
頭層絨面水洗革，這種皮革比普通絨面革手感更好，更富有彈性而且比普通絨面革有垂感。
頭層絨面修飾革，這種修飾革是皮的正面或者反正進修飾加工的皮革。它可以做成印花、貼膜和油膜等品種。
印花一般是在絨面革光的一面進行加工成不同的花紋，
貼膜是在絨面革有絨的一面貼上一層膜，這種皮有一層特亮的光，是比較時尚的一種皮革，但它的缺點是透氣性能不好（這一點最好不要給消費者解釋）。
油膜革是在有絨的一面滾上一層由三種油混合而成的一種原料。它可以加工成仿舊效果的油膜革，在遇到折疊或壓皺時，會出現一些顏色變淺的折印屬正常的。
3、 豬二層絨面革
豬二層絨面革與頭層絨面革有本質上的區別，它的絨面比頭層絨面稍粗一些，並且能看到豬皮上的三角形毛孔。柔軟度和拉力強度遠不如頭層絨面革，皮的開張也比頭層小很多。二層絨面革也可以與頭層絨面革一樣加工成好多不同種類的修飾革，
由於二層絨面地價格更為廉價而不顯服裝的檔次。所以在內銷上我們很少用到這種皮。

⑤ 牛皮如何加工處理

針對皮鞋所用的皮革：皮革的生產工序為：

皮革生產工序：削磨，分層，水洗，中和，染色，加脂，壓整，乾燥，振盪，塗飾，打光，壓平，壓花，OK。

．皮革生產各工序介紹：主要成分為水場和干場。

（1） 水場：自然與水脫離不了關系，製造場所也到處是水。

A． 生皮從動物身上取下後要用鹽腌防腐，再有貨櫃車運至皮革廠。

B． 削邊整理----分類—然後浸水（使生皮因加鹽防腐而喪失的水分還原。方法：讓生皮在水槽中劃動，讓其充分吸水）

C． 削肉，經過削肉機上的滾刀，除去生皮上殘余肉類。

D． 除毛—利用強性硫酸鈉和鹼石灰，以消除毛發，化解皮面上色角質層，並除去一些可溶性蛋白質。

E． 脫灰—除去除毛時殘留在皮里的鹼性石灰。

F． 酵解—除去一切不需要的非皮質纖維。

G． 浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革劑（鉻鹽）

H． 鉻鞣—皮身在鉻鹽等鞣革劑中浸泡，轉鼓中運轉4—6小時。

I． 擠水，削皮—擠出皮在生產中吸收的水分，後削皮（即皮革分層：由麵皮切開而剩下的部分叫二層皮或榔皮。二層皮可生產反毛榔皮和仿似麵皮的壓花榔皮）

J． 染色和加脂：染色是生產苯染皮的必經過程，即皮身在染料劑中浸泡劃動。

加脂：不同的油脂和油脂量的多少來決定皮革軟硬程度。

K． 張皮，乾燥—用夾子將皮料崩開，拉開，晾乾或用真空乾燥（此時的半成品皮可直接生產反毛榔皮和絨麵皮）

（2） 干場部分（塗飾）：此階段的皮身基本不含多少水份。

A． 回濕：經過乾燥的皮身會變得較硬，噴少許水回濕。

B． 摔軟或打軟：1，用軟鼓（同洗衣機甩干原理）將皮料摔軟

2，用機器上下拍打將皮料打軟。

C． 磨皮：磨去皮表面的斑痕，傷疤。

D． 表面塗飾，壓花：皮表面噴塗料或印花紋以達到客戶所要求的色澤，手感及軟硬度。

E． 成品皮革須通過各項測試1脫色程度，2抗拉力強度，3抗撕裂強度，4耐高溫，5耐寒，6耐曲折等。

脫色程度的測試：白布裹上固定重量的法碼，壓在皮表面用機器做來回往復勻速運動，規定往復次數來看白布被污染程度。

皮革的脫色是相對的，沒有絕對不脫色之皮料。因此皮革脫色程度是指規定重量和規定往復次數下白布被污染的顏色深淺度和皮革工業所定標准脫色度色卡相對比。如白布被污染的顏色和標准色卡相比偏淺或相同則為合格。

*在要求皮革脫色度上不可太盲目，否則固色劑和塗料噴太多，皮革往往會失去從前的風格，達不到客人要求。

鞋材革分類：A 按動物的年齡或張幅分類

B 按皮革表面塗飾分類

C 按皮革表面紋路分類

A 按動物年齡和張幅分：小羊皮，胎牛皮，小牛皮，中牛皮，大牛皮，水牛皮，牛皮的毛孔較細，胎牛幾乎看不到身上的毛孔。另牛皮、豬皮、馬皮均的二層皮，而羊皮、胎牛隻有一層，分不出二層。

羊皮：小的山羊皮2—5平方英尺，大的山羊皮5平方英尺以上且毛孔粗大，綿羊皮：手感柔軟，毛孔較山羊皮細密，羊皮的毛孔近魚粼狀。

胎牛皮：未開始吃草之乳牛，張幅5—10SF，毛孔細膩，其血管痕和伸展紋遍布全身為其重要特徵。

小牛皮：未滿一年的牛皮，張幅12—24SF左右。

中牛皮：一般指未滿三年的牛，張幅24—35SF，半開12—17.5SF。

大牛皮：張幅36SF以上，中開張幅18SF以上。 成品皮革外形

全牛（全開）整張幅形狀 中開（半牛）半張幅形狀

*備：中開：也叫半頭皮，即將皮料從牛頭至牛尾沿牛背中逢對稱剪開成兩張。其中半張叫半頭皮。

⑥ 皮革是怎麼製作的

皮革是由動物皮經過十分復雜的物理（機械）加工和化學處理過程版而製成的。動物皮權的不同，以及加工方法的改變，才製成各種各樣的皮革。按傳統說法，製革過程一般分成三個階段：准備階段、鞣製階段和整飾階段。
（1）在准備階段，其主要目的是去除動物皮上所有沒用的東西，如毛、脂肪、皮子內的各種腺體和可溶性蛋白質等，並對動物皮的膠原纖維 （即構成皮革的主體）進行處理，以利於後面的加工並提高皮革的品質。
本階段的主要工序有：浸水、去肉、脫毛、浸灰、脫脂、軟化、浸酸。
（2）在鞣製階段，其主要目的是通過化學方法使動物皮的膠原纖維在結構上發生變化，使其從皮變成革。同時，也決定了所得皮革的品質及性能。
在本階段的主要工序有：預鞣、主鞣製及復鞣。
（3）在整飾階段，其主要目的是富裕皮革一些特殊的感官性能，如厚薄度、柔軟性、顏色、表面狀態以及防水性。
在本階段主要工序有：剖層、削勻、中和、染色、加脂、乾燥、做軟、平展、磨革、塗飾、壓花等。

⑦ 早期皮革是怎麼加工的

皮革加工是最古復老的技藝之一制。

在這個漫長歷史過程中，雖然古人並不知道現代意義上的化學加工，但並不妨礙掌握一定的實踐經驗。

早期皮革加工方法，可以用現代化學知識解釋為醛鞣法、植物鞣法、皮硝法等。

表明了化學工藝在古代的運用。

在實踐中，人們可能從熏肉不易腐敗的經驗中發現，可以採用煙熏的方法來加工生皮。經煙熏加工的獸皮既可以防腐，又能防蟲。

這種方法後來演進為古老的煙熏鞣法。當然，古代人是不知煙中含有醛的，這種方法實質上是醛鞣法。

⑧ 皮革加工工序是什麼

加工復工序主要有三大塊:准備工段制,鞣製工段,後整理工段
准備工段有:組批,預浸水,去肉,主浸水,浸灰,剖層(片灰皮工藝採用),復灰,脫灰,軟化,浸酸
鞣製工段有:預加脂,鉻主鞣(藍濕皮),搭馬,組批,擠水,剖層(片藍皮工藝採用),削勻,復鞣
復鞣是一大塊,最復雜,技術要求也最高,一般分為:漂洗,鉻復鞣,中和,填充染色,加脂,搭馬,擠水,真空,掛晾,回潮,振軟,綳板等等
後整理工段有:苯胺塗飾,半苯胺塗飾,顏料膏塗飾等等,每一種塗飾工序都有所不同,要自己看書,可能僅僅看書也不夠,要去實踐才能知道.
關於皮革加工工序,我做了一個大概的回答,具體工序和工程師採用的加工方法,加工皮種類,以及最終成品要求而有所不同,這就需要看書和生產實踐才能熟悉.

⑨ 鮮牛皮加工到成品牛皮革的加工流程，越詳細越好，先謝謝大家！！

1、鮮皮來皮是指剛從牛身自上剝下來的皮.生皮是指經過鹽巴淹過的皮《主要是為了方便長途運輸。》

2、這個問題就和男人和女人那個比較能幹一樣。沒法回答。藍皮是指頭經過脫毛鞣製等工序加工過，但為經過染色的藍濕皮。從鹽皮到成品皮的大概工序有；浸水—軟化—浸酸—鞣製—藍皮。因為成品的要求風格不同，所以製作的工藝流程也不同。這是最簡單的分類，如果要詳細三張紙都寫不完。皮革的薄厚是可以在片皮和削勻控制的，要多厚就可以多厚。一般60磅以下當小牛算。