什麼是磨削加工

『壹』 磨削加工中選擇砂輪的原則是什麼

在磨削加工中，磨硬金屬時，應選用較軟的砂輪。因為這時砂輪容易磨鈍，為了能及時自礪，所以應選用較軟的砂輪。反之，磨稍軟的材料時，沙粒鈍化比較慢，應選擇較硬的砂輪，以保持磨削性能。但在磨削很軟的材料，如有色金屬，因砂輪易被切屑堵塞，故應選用較軟的砂輪。
粗磨時，作用與沙粒的磨削力大，易自礪，故可選中等硬度的砂輪；高速磨削時，砂輪自礪性差，砂輪硬度比普通磨削1~2小級。
成型磨削時，為保持砂輪正確形狀，應選擇較硬的砂輪；加工不連續表面時，因有沖擊，沙粒易脫落，可選擇較硬的砂輪。
導熱性差，易燒傷的工件，如高速鋼刀具，軸承等應用較軟的砂輪。空心和薄壁零件，不易散熱且易燒傷，應用較軟的砂輪。
磨床剛度高時，用較軟的砂輪，剛度低的且有振動時用較硬的砂輪。磨削區面積大時，應選擇較軟的砂輪。

『貳』 3.磨削加工的工藝特點是什麼主要應用在什麼場合

磨削是復一種主要利用磨料進制行材料去除的加工方式,與其它加工方式所用刀具不同.
主要用於金屬材料的熱後加工,對修正齒形、齒向作用不大,主要是表面精加工（拋光,調整外觀尺寸）.
工藝發熱量大,要求較好冷卻效果.

『叄』 磨削加工中，光磨是什麼意思

縱磨法：
砂輪高速旋轉起切削作用，工件旋轉作圓周進給運動，並和工內作台一起作縱嚮往復直線進給容運動。工作台每往復一次，砂輪沿磨削深度方向完成一次橫向進給，每次進給（吃刀深度）都很小，全部磨削餘量是在多次往復行程中完成的。當工件磨削接近最終尺寸時（尚有餘量0.005-0.01mm），應無橫向進給光磨幾次，直到火花消失為止。縱磨法加工精度和表面質量較高，適應性強，用同一砂輪可磨削直徑和長度不同的工件，但生產率低。在單件、小批量生產及精磨中應用廣泛，特別適用於磨削細長軸等剛性差的工件。

『肆』 什麼是磨削加工

1概述

在磨床上用砂輪對工件表面進行切削加工的方法稱為磨削加工，它是零件精密加工的主要方法之一。磨削主要用於零件的內外圓柱面、內外圓錐面、平面及成形表面（如花鍵、螺紋、齒輪等）的精加工，以獲得較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。幾種常見的磨削加工典型表面如圖2-41所示。在磨床上加工零件，砂輪作高速旋轉運動，根據加工工件的表面不同，工件有的作旋轉運動，有的作往復直線運動。

2磨床結構

磨床的種類很多，常用的有外圓磨床、內圓磨床和平面磨床等。圖2-42為一種萬能外圓磨床，它由床身、工作台、頭架、尾架、砂輪架、砂輪修整器和電氣操縱板等部分組成。

（1）床身。它是磨床的基礎支承件，在它的上面裝有砂輪架、工作台、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件，使它們在工作時保持准確的相對位置，床身內部用作液壓油的油池。

（2）頭架。頭架用於安裝及夾持工件，帶動工件旋轉。在水平面內可逆時針方向轉90°。

（3）內圓磨頭架。它用於支承磨內孔的砂輪主軸。內圓磨具主軸由單獨的電動機驅動。

（4）砂輪架。它用於支承並傳動高速旋轉的砂輪主軸。砂輪架裝在滑鞍上，當需磨削短圓錐面時，砂輪架可以在水平面內調整至一定角度位置（±30°）。

圖2-42萬能外圓磨床

1—床身；2—頭架；3—內圓磨頭架；4—砂輪架；5—尾架；6—上工作台7—下工作台；8—轉台；9—橫向進給手輪；10—行程擋塊

（5）尾座。它和頭架的前頂尖一起支承工件。

（6）工作台。它由上下兩層組成。上工作台可繞下工作台在水平面內回轉一個角度（±10°），用以磨削錐度不大的長圓錐面。上工作台的上面裝有頭架和尾座，它們隨著工作台一起，沿床身導軌作縱嚮往復運動。

3磨削刀具

砂輪是磨削加工最常用的工具。它是由結合劑將磨料顆粒粘結而成的多孔體。砂輪的特性主要由磨料、粒度、結合劑、硬度和組織等五個因素決定。

磨削時砂輪表面上有許多磨粒參與磨削工作，每個磨粒都可以看作是一把微小的刀具，磨粒的形狀很不規則，如圖2-43所示，在砂輪高速旋轉下切入工件表面，從而實現磨削加工。在磨削過程中，磨粒的稜角磨鈍後，需要用金剛石修磨砂輪表面，獲得鋒利的磨粒和規整的表面，以便繼續進行磨削加工。

圖2-43砂輪表面放大圖

『伍』 磨削加工中什麼是縱磨法

縱磨法：來
砂輪高速旋自轉起切削作用，工件旋轉作圓周進給運動，並和工作台一起作縱嚮往復直線進給運動。工作台每往復一次，砂輪沿磨削深度方向完成一次橫向進給，每次進給（吃刀深度）都很小，全部磨削餘量是在多次往復行程中完成的。當工件磨削接近最終尺寸時（尚有餘量0.005-0.01mm），應無橫向進給光磨幾次，直到火花消失為止。縱磨法加工精度和表面質量較高，適應性強，用同一砂輪可磨削直徑和長度不同的工件，但生產率低。在單件、小批量生產及精磨中應用廣泛，特別適用於磨削細長軸等剛性差的工件。

『陸』 什麼是磨削加工

磨削加工，在機械加工隸屬於精加工（機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。磨削加工是應用較為廣泛的切削加工方法之一。
類型：外圓磨削、內圓磨削、平面磨削、無心磨削

『柒』 磨削加工的特點是什麼

主要特點：

磨削過程中，磨粒的稜角磨鈍後，因切削力的作用，往往自行破碎或脫落內而露出新的鋒利的容磨礪，這種現象稱為砂輪的自銳性。磨料磨削過程中產生大量熱量，因此需要用大量流動的冷卻水降溫。

由於砂輪的多刃性、自銳性等特點，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度較高等原因，工件磨削後的精度和表面光潔度都很高，一般磨削精度達1-2級，光潔度達▽7-▽10；朝精磨削時，精度可達1級以上，光潔度可達14級別。

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應用領域：

磨削加工廣泛的應用，並且幾乎所有表面都可以通過研磨加工，例如內外圓柱表面，內外圓錐表面，各種平面，以及螺紋，齒輪，花鍵，模塑表面等。

此外，研磨可以加工硬質材料，例如難以用普通工具加工的硬化鋼和硬質合金。 研磨通常用作零件表面的精加工工藝，但也可用於粗加工，例如坯料的預加工和清潔。

『捌』 磨削加工中什麼是綜合磨法

綜合磨法：先用橫磨法將工件分段進行粗磨，相鄰之間有5-15mm搭接，每段上留有回0.01-0.03mm的精磨余答量，精磨時採用縱磨法。這種磨削方法綜合了縱磨和橫磨的優點，適用於磨削餘量較大（餘量0.7-0.6mm）的工件。

『玖』 磨削加工的特點是什麼磨削力的特點呢

磨削加工實際上是復多刀制同時切削的加工工藝，磨削加工的進給量較小，切削力通常也不大，但磨削速度較高(30-80m/s)，因此磨削區域的溫度通常都較高，可高達800-1000℃，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應力會使工件變形，甚至使工件表面產生裂紋; 同時，因為磨削加工過程中會產生大量的金屬磨屑和砂輪砂末，會影響加工工件的表面粗糙度等

『拾』 什麼是磨削參數

1、磨削來參數就是加工中自的磨削用量，一般包括磨削深度ap，磨削時的砂輪轉速vs，工件的進給速度vf或進給量f。
2、外圓或者內圓磨削有工件的轉速這樣一個參數。
3、平面磨削還包括磨削寬度。
4、一般不同的磨削方式所需要選取的磨削參數並不相同，對於選定的參數會有不同的組合適應不同的工藝需求。
5、磨削主運動即砂輪高速回轉。不同類型的進給形式又有不同的運動參數。外圓及內圓磨削除主運動外還有徑向進給（砂輪及工件沿其半徑方向的運動）運動、軸向進給（砂輪及工件沿其軸線方向）運動、圓周運動。
6、磨削加工實際上是多刀同時切削的加工工藝，磨削加工的進給量較小，切削力通常也不大，但磨削速度較高(30-80m/s)，因此磨削區域的溫度通常都較高，可高達800-1000℃，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應力會使工件變形，甚至使工件表面產生裂紋。因為磨削加工過程中會產生大量的金屬磨屑和砂輪砂末，會影響加工工件的表面粗糙度等。