螺紋孔怎麼加工

⑴ 高速鋼螺紋孔怎麼加工

有專用的高速鋼普通車用的螺紋絲錐的

⑵ 螺紋孔的加工方法

在PROE里可以做螺紋孔的,打開PROE里的創建孔,裡面有三項,分別直孔、草繪和標准孔專。在標准裡面就能創建標準的螺紋屬孔。
螺紋是由線型組成的圖形，它的種類很多。最直觀的就是在圓柱或者圓錐母體表面上制出的螺旋線形的具有特定截面的凸出部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，三角形螺紋主要用於聯接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯接用的多為單線，傳動用的採用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細牙螺紋等，按使用場合和功能不同，可分為緊固螺紋、管螺紋、傳動螺紋、專用螺紋等。

⑶ 內螺紋如何加工

加工內螺紋可以採用幾種不同的方式。在傳統的攻絲加工中，可以使用螺紋絲錐，以手動或機動方式，在預先鑽出的孔中切出內螺紋。
與此相比，冷擠壓成形絲錐則被用於內螺紋的無屑加工，在這種加工中，螺紋不是通過切削成形，而是通過冷擠壓成形，將工件材料擠壓成所需要的螺紋牙型。
隨著數控機床的發展，螺紋銑削作為另一種可選工藝被引入內螺紋加工。加工時，利用刀具特定的圓周運動和進給運動，螺紋在孔中被銑削成形。這三種加工方法分別適用於不同的加工條件。
「傳統」加工方法：攻絲
在傳統的攻絲加工中，工件材料通過連續切削被去除。當工件材料的硬度大於HRC60時，以及在深孔螺紋加工中，由於可能出現因排屑困難而引起的尺寸精度和刀具破損問題，攻絲加工的應用受到很大的限制。
無屑加工方法：冷擠壓成形
螺紋的冷擠壓成形加工適用於強度小於1200N/mm2、斷裂時拉伸率大於8%的工件材料。由於冷擠壓的作用，這種無屑工藝加工出的螺紋可以達到更高的靜態和動態強度，以及更好的表面質量。
然而，冷擠壓螺紋成形的缺點是，需要比傳統攻絲加工更大的扭矩，以及需要高品質的潤滑劑。
高效而精密的加工方法：螺紋銑削
螺紋銑削幾乎適用於所有工件材料，並具有最好的加工靈活性和最高的生產率。加工出的螺紋面干凈光滑，而且不會發生軸向誤切。對於難加工材料，螺紋銑削往往是最佳加工方式。另一個被低估的優勢是：當刀具折斷後，很容易從孔中取出。螺紋銑削的局限性與螺紋深度有關，一般來說，它能加工不超過3倍螺紋直徑的螺紋深度。
無論採用哪種螺紋加工方法，可以確定的是：利用當今先進的CNC軟體模塊中的螺紋循環，可以快速而容易地編制加工程序。
內螺紋加工循環
內螺紋的實際編程要求比較復雜，因為必須考慮許多參數值。先進的CNC螺紋循環能以一種有效方式處理這種復雜性。這些加工循環要求輸入一些要素，包括所需刀具、螺紋深度和切削速度，以及特定程序參數。
這些特定程序輸入考慮了特定攻絲加工的獨特特點，例如，這種傳統攻絲是通過一次切削完成，還是需要經過斷屑才能完成加工。如果需要斷屑，就可以將退刀運動和旋轉變向自動編入加工程序中。
加工步驟的連接
內螺紋加工通常也需要分離加工步驟。例如，在加工內螺紋之前，首先要打定心孔和預鑽孔。如果工件上需要加工幾個相同的內螺紋，那麼就必須在每個加工位置重復這些加工步驟。為了減少相關的編程工作量，可以創建能在不同位置調用的子程序。
事實上，如果利用恰當的CNC軟體，可以更高效地完成這些加工步驟的編程工作。只需一次編好所有加工步驟的程序，然後通過一種位置模式將其連接起來。打定心孔、鑽孔和攻絲的編程可以一次完成，並適用於該模式的所有加工位置。這些位置模式可利用對直線、孔圓、網格、框架和特殊位置的可組合加工循環。

⑷ 大家是怎麼做螺紋孔的啊

謝謝大家,大家好熱心啊,我的意思是,我如果要打4個孔,那麼我在solidwork裡面只要把這幾版個點打出來,然後用打孔權選擇這幾個點就可以了,在PRO/E裡面是不是要建立基準軸,然後才可以打孔呢,畫基準軸可是要比畫幾個點麻煩多咯.而且我要打的是JIS標準的螺紋孔,難道非要自己動手畫才可以嗎.

⑸ 管螺紋孔的加工

密封的管螺紋一般是錐管螺紋，小規格內螺紋一般在車床或鑽床上用鑽頭鑽底孔，鑽直孔即可，然後用絲錐攻絲，尺寸較大的螺紋孔加工成1:16錐孔，然後車螺紋。外螺紋一般用車床加工，可以把外圓的錐度車的稍大些，（1：15或者1：14）密封效果會很好（這是本人多年經驗），然後用55°車刀車螺紋。
非密封用的管螺紋一般是55°直管螺紋，內螺紋底孔或外螺紋坯料加工成直的即可，同理，小尺寸的螺紋用絲錐或板牙，大尺寸的用車刀加工。

⑹ 在一個面上加工一個螺紋孔，工序該怎麼安排

工序粗銑——精銑——鑽螺紋底孔——攻絲。

螺紋孔加工目前主要採用兩種方式：絲錐攻螺回紋和螺紋銑削答。傳統的螺紋加工方式採用絲錐攻螺紋，在現代的螺紋加工中，已逐步採用螺紋銑削方式替代傳統加工方式。

螺紋銑削是採用螺紋銑削刀具，用於大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種。

機夾式刀具既能加工螺紋深度小於刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大於刀片長度的孔；而整體式硬質合金銑刀用於加工螺紋深度小於刀具長度的孔。

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加工范圍

孔徑較大的盲孔或通孔，由於麻花鑽加工太慢或不能加工，往往選擇螺旋銑削的方式。而且由於該方式選擇的刀具不帶底刃，所以更適合小切深、高轉速及大進給的加工情況。

螺旋銑削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基礎上的加工方法，螺旋銑孔時有一個特點：螺旋銑削一周，刀具的Z軸方向移動一個下刀高度。

⑺ rc1 螺紋底孔怎麼加工

螺紋大徑33.249，小復徑30.291，可加工底孔直制徑30mm後攻絲。

內牙可以用絲錐；外牙可以用板牙。

牙型角55度的密封圓錐管螺紋，Rc1-1/2螺紋需要用直徑45的鑽頭，底孔直管RP1-1/2打孔徑45mm，但錐管是1；16，為44.5mm。

英制螺紋：螺紋尺寸用英制標注，按外形分圓柱、圓錐兩種；按牙型角分55°、60°兩種。螺紋中的1/4、1/2、1/8 標記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英寸。一英寸等於8分，1/4 英寸就是2分，如此類推。

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絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。

底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：

脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）

塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

⑻ 如何加工螺紋孔

在PROE里可以做螺紋孔的,打開PROE里的創建孔,裡面有三項,分別直孔、草繪和標專准孔。在標准里屬面就能創建標準的螺紋孔。

螺紋是由線型組成的圖形，它的種類很多。最直觀的就是在圓柱或者圓錐母體表面上制出的螺旋線形的具有特定截面的凸出部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，三角形螺紋主要用於聯接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯接用的多為單線，傳動用的採用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細牙螺紋等，按使用場合和功能不同，可分為緊固螺紋、管螺紋、傳動螺紋、專用螺紋等。

⑼ 螺紋孔如何加工

定製台階鑽，將孔一次加工出來，然後換絲錐加工出螺紋。沒有必要特地配把沉孔銑刀加工的。