什麼是高能束加工

① 如何從歷史的角度看現代製造技術對國民經濟的影響

現代生產製造技術的要位與發展趨勢

摘要：本文簡要敘述了現代生產製造技術在國民經濟中的地位以及在當今社會經濟、技術條件下的發展趨勢。 關鍵詞：生產製造技術 地位 發展趨勢 1 現代生產製造技術發展歷程 現代生產製造技術始於本世紀二十年代福特建立「T」型汽車生產線。從60年代到本世紀末，現代生產制 摘要：本文簡要敘述了現代生產製造技術在國民經濟中的地位以及在當今社會經濟、技術條件下的發展趨勢。
關鍵詞：生產製造技術 地位 發展趨勢
1 現代生產製造技術發展歷程
現代生產製造技術始於本世紀二十年代福特建立「T」型汽車生產線。從60年代到本世紀末，現代生產製造技術進入快速發展階段，各個時期都有其明顯的特徵：
年代 製造理念 競爭重點 特徵設備工藝
六十年代 講究規模效益 成本（C） 組合機床
七十年代 講究成本效益 成本（C） 精密鑄造、鍛造、焊接
八十年代 講究產品質量、品牌 質量（Q） 檢驗測技術
九十年代初 講究生產效率 交貨期（T） 高速機床、高速切削
九十年代末 講究買產品同時買服務 交貨期（S） 柔性製造、網路系統
21世紀 講究創新、多樣化、綠色環保 知識創新（K） 敏捷製造、綠色製造等。
生產製造理念如時尚一樣，引領著製造行業的廠商和科研人員前進者，一旦形成時尚，就預示著發展方向並具備了開展的條件，要與時俱進。
2 生產製造技術在國民經濟中的地位
人類劃分歷史階段，一直是以當時的生產製造技術水平作為歷史階段的標志，如，石器時代，青銅器時代，鐵器時代，工業化時代，電子技術時代和知識經濟時代。
在19世紀下半葉開始了工業化時代，首先是實現機械化，20世紀實現了自動化。機械化和自動化從體力上解放了人力，勞動生產率持續地提高，極大地滿足了人類對物質文明的需求，推動了人類文明的發展。回顧20世紀，世界各主要工業國家經濟上的競爭主要是生產製造技術的競爭。在各個國家企業生產力構成中，生產製造技術的作用一般可佔到55%-65%。美國《財富》雜志排出的世界500強企業中204家為生產製造業，其生產總值佔500強生產總值的40%。
即使是經濟最發達，從20世紀90年代末期已開始步入知識經濟時代的美國，統計分析顯示生產製造業是推90年代其經濟增長的第一動力，從92年到97年美國實際中內生產總值增長的29%來自於製造業，是對其經濟增長貢獻最大的部門。同時生產製造業的乘數效益也高於其它部門、即製造業帶動了中間產品的生產和服務業的發展。
相反，80年代初，美國一度將製造業看作「夕陽工業」，缺乏對製造技術的重視，使其許多產品在國際市場缺乏競爭力，其優勢為日本所佔有，造成每年1600多億美元的貿易赤字。後來美國政府請麻省理工學院學者對日本、歐洲和美國企業進行調研分析，提出了振灑製造業的策略，在《奪回生產優勢》報告中，有一名言：「一個國家要想生活好，必須生產好」。美國藉助CIMS技術奪回了生產製造技術的優勢，通用、福特取代日本三菱、三井，居汽車製造業第一、二位。
美國、日本、歐洲等國的學者、專家已將生產製造科學與信息科學、材料科學、生物科學一起並珍為21世紀科學的四大支柱。
從全球2000年機床生產、消費統計表中可以 看出，機床作為製造一個重要資源其消費水平與該國的經濟發達程度以及發展速度成正比。
美國機床的消費佔全球的1/5，為最大機床消費國，支撐其成為經濟最強國。年幾年中國機床消費不斷攀升，由1999年的22.5億美元上升到2000年的36.28億美元，為中國經濟的持續不斷的增長提供了充足的動力。據預測這種勢頭還將保持下去。在步入知識經濟朝代的今天，生產製造技術仍然是一個國家國民經濟發展的重要支柱。
3 現代生產製造技術的發展趨勢
1） 現代生產製造技術發展是一個不斷裂變擴展，不斷融合的過程。
現代生產製造技術是從機械製造業發展而來，在發展過程中，融合了材料科學、電子學和微電子學、信息科學、光學、激光技術、生物科學、環境科學、經濟學、管理科學等。裂變拓展出：柔性智能化製造技術、激光加工技術、納米和微細加工技術、光學加工技術、綠色製造技術、再製造技術。
經濟學、管理科學的引入到現代製造技術中，形成現代集成製造技術，敏捷製造技術，准時製造技術。引導人們從單純追求高速生產到追求高效生產，從追求技術可行到市場的可行，從追求單一直接成本到追求邊際成本。從「大而全」的生產模式到全球社會化專業分工協調。改變了人們評價生產製造技術問題的觀點和角度。
2） 市場需求是促進現代製造技術發展動力。
當代市場需求的特徵：
①市場需求的多樣性，以及個性化。
②市場更新換代的快速性。18世紀，從攝影原理到照相機投入市場用了56年；19世紀，從電機 原理到發電機投入市場用了41年；20世紀中，由半導體到半導體收音機投入市場用了6年；20世紀末，波音公司依靠數字化製造僅用了4.5年完成了B-777飛機的設計製造。
③市場需求高品質、高精度、高技術含量。
市場決定了21世紀製造技術的發展趨勢是：
①柔性化 ②智能化 ③全球化 ④專業化 ⑤多樣化
3） 製造技術具備明顯的國際化、社會化的發展趨勢。這一點，隨著我國加入WTO，感受將會越來越明顯。「國際化」意味著，在世界上市場上交換和選擇生產資料，從機床生產上能夠看出「國際」銘牌：導軌是INA、軸承是THK、高速主軸是IMKRON、控制系統是FANUC，床身是中國的，國內機床和某些電子產品也在走這樣一條必由之路。
「社會化」意味著該專家做的事由專家來做。一個企業什麼都做，決不可能什麼都能做好，不僅體現在精度和性能上，也不僅體現在質量可靠性上，更主要的體現在成一上和生產周期上。因此一個企業在做一件事時，應分析清楚什麼是自己必須做的，什麼「專家」做。
這不僅改變著生產商的理念，同樣也改變消費者的觀念，人們在機床選擇時逐漸注重機床的主要部件的生產廠家。
4） 經濟學進入製造領域，正在改變人們看問題的角度和觀點。
①生產加工由高速向高效轉變。實現高效加工就是要系統地對生產過程的各個環節進行優化、控制。最終達到生產全過程效率、產生高效益。
②從技術可行轉變為市場可行。實現某種產品的生產工藝技術可行的途徑很多，但不一定都被市場接受，或成本高，或可生產效率低，或產品質量不穩定。市場可行之路是質量可靠，高效低成本的。
③從按單一成本分析製造的可行性到根據邊際成本分析製造的可行性。
如歐美、新加坡、日本等國生產企業的機床更新很高，3~5年。這是觀念，這也表明在全社會生產效率都不很高的情況下，往往看重的一次投入的成本，沒有仔細換算，各種可變成本，不變成本各項投入，獲得產出之比。這種觀念在東部已開始被接受。
④市場對產品質量由符合性向適應性轉變。
美國著名質量管理大師J.M .朱蘭博士下過這樣的定義：「產品質量就是產品的適應性。」產品適應性是產品的性能、安全性、價格、交貨期、服務和信譽等六個方面具體內容的綜合體現。既產品質量要求不僅僅是滿足設計要求，重要的是滿足用戶的「需要」。
5） 工藝概念的拓展與工藝的作用的加強
工藝是組織、指揮生產的技術依據，決定著企業的生產流程，決定著企業的技術改造，影響著企業的生產效率，是企業技術進步的突破口。隨著科技的進步，工藝的要領由局部擴展到整體，工藝的概念及工藝的工作內容擴展為整個製造過程和服務，工藝的作用日益突出，以提高質量、效率、降低成本、競爭力為主要目標。
工藝研究重視物質流各環節的優化，如加工、周轉、存貯、檢驗、包裝、重視各環節信息傳遞的快捷性和有效性。重視輔助工序改進，如預熱處理工序安排、去毛刺工藝、清洗工藝、防銹工藝等。這些輔助工序曾一度被視為「無關緊要」，但實際上至關重要，是第二利潤的有效「源泉」。
簡易製造是工藝技術的發展方向，即工序要使加工簡單容易地進行加工。質量和加工精度是靠工藝方法、設備和工藝裝置保證的，而不是單靠人能保證的，因為人是人、機、料、法、環、測等六大生產要素中最不可靠的要素。
6） 先進製造技術的特徵
主要體現在以下幾個方面：
①精密優質化：超精密加工、微細加工、精密成型加工、工藝過程統計及控制技術、在線檢測技術等。
②數字、網路化：數字製造、CAD/CAPP/CAM一體化、PDM、ERP數字管理等。
虛擬製造，虛擬企業。
網路化製造：172、430廠外包生產
③高效、集成化：自動化製造系統：自動加工、檢測生產線。
快速成型、高速加工，柔性製造。
並行製造：設計、工藝、加工、開發協同工作。
④交叉、復合化：復合加工：車銑加工中心、銑磨加工中心，激光、銑加工中心+電火花加工，生物與微電子結合，空間技術及成型加工結合等。
⑤低耗、清潔化：高能束加工，綠色製造、清潔生產技術。少無切削液加工、再製造工程。
⑥精益、敏捷化：短流程製造技術，JIT，Lean生產。

② 水射流加工的應用范圍

高壓水射流切割是利用具有很高動能的高速射流進行的(有時又稱為高速水射流加工回)與激光、離子束、電子束一答樣是屬於高能束加工范疇。高壓水射流切割作為一項高新特技術在某種意義上講是切割領域的一次革命，有著十分廣闊的應用前景，隨著技術的成熟及某些局限的克服，對其它切割工藝是一種完美補充。目前其用途和優勢主要體現在難加工材料方面：如陶瓷、硬質合金、高速鋼、模具鋼、淬火鋼、白口鑄鐵、鎢鉬鈷合金、耐熱合金、鈦合金、耐蝕合金、復合材料（FRM、FRP等）、鍛燒陶瓷、高速鋼（HRC30以下）、不銹鋼、高錳鋼、模具鋼和馬氏體鋼（HRC<30）、高硅鑄鐵、可鍛鑄鐵等一般工程材料，高壓水射流除切割外，稍降低壓力或增大靶距和流量還可以用於清洗、破碎、表面毛化和強化處理。在美國，幾乎所有的汽車和飛機製造廠都有應用。已在以下行業獲得成功應用：汽車製造與修理、航空航天、機械加工、國防、軍工、兵器、電子電力、石油、采礦、輕工、建築建材、核工業、化工、船舶、食品、醫療、林業、農業、市政工程等方面。

③ 特種加工的分類

根據加工機理和所採用的能源，特種加工分類為：
1、電火花加工2、電化學加工3、高能束加工4、物料的切蝕加工5、化學加工6、復合加工與快速成型加工等

④ 分析水射流加工、等離子體加工、擠壓珩磨和磨料噴射加工的異同並討論其優缺點

高壓水射流切割是利用具有很高動能的高速射流進行的(有時又稱為高版速水射流加工)與激權光、離子束、電子束一樣是屬於高能束加工范疇。高壓水射流切割作為一項高新特技術在某種意義上講是切割領域的一次革命，有著十分廣闊的應用前景，
利用等離子體噴槍產生的高溫高速射流，可進行焊接、堆焊、噴塗、切割、加熱切削等機械加工。等離子弧焊接比鎢極氬弧焊接快得多。
擠壓珩磨(Extrude Hone)又稱磨料流加工,最初主要用於去除零件內部通道或隱蔽部分的毛刺而顯示出獨特的優越性。隨後擴大應用到多種模具和零件表面的拋光。日本、美國生產的機床已形成系列產品。我國於八十年代中研製了這種設備和多種介質磨料,並開始著手工藝規律方面的探索,但生產應用尚不普遍。
磨料噴射加工 一般使用Link title剛玉或碳化硅磨料，有時還使用玻璃小珠（用於表面拋光）和碳酸氫鈉（用於表面清理）。噴嘴孔材料採用硬質合金或藍寶石。噴嘴一般做成筆桿手柄式，以便於手工操作，也可將噴嘴安裝在夾具上，採用樣板導向、縮放儀導向或其他控制裝置進行自動化大批生產。

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⑥ 水射流切割的原理,特點,與激光加工的區別

1、水射流加工技術起源

「水滴石穿」體現了在人們眼中秉性柔弱的水本身潛在的威力，然而，作為一項獨立而完整的加工技術，高壓水射流(wj)、磨料水射流(awj)的產生卻是最近三十年的事，利用高壓水為人們的生產服務始於十九世紀七十年代左右，用來開採金礦，剝落樹皮，直到二戰期間，飛機運行中「雨蝕」使雷達艙破壞這一現象啟發了人們思維。直到本世紀五十年代，高壓水射流切割的可能性才源於蘇聯，但第一項切割技術專利卻在美國產生，即1968年由美國密蘇里大學林學教授諾曼·弗蘭茲博士獲得。在最近十多年裡，水射流(wj、awj)切割技術和設備有了長足進步，其應用遍及工業生產和人們生活各個方面。許多大學、公司和工廠競相研究開發，新思維、新理論、新技術不斷涌現，形成了一種你追我趕的勢頭。目前已有3000多套水射流切割設備在數十個國家幾十個行業應用，尤其是在航空航天、艦船、軍工、核能等高、尖、難技術上更顯優勢。已可切割500餘種材料，其設備年增長率超過20％。

2.高壓水射流加工系統構成與增壓原理

高壓水射流基本原理歸之為：運用液體增壓原理，通過特定的裝置（增壓口或高壓泵）,將動力源(電動機)的機械能轉換成壓力能，具有巨大壓力能的水在通過小孔噴嘴(又一換能裝置)，再將壓力能轉變成動能，從而形成高速射流(wj)。因而又常叫高速水射流。

高壓水射流系統見圖1，主要由增壓系統、供水系統、增壓恆壓系統、噴嘴管路系統、數控工作台系統、集水系統及水循環處理系統等構成。油壓系統低壓油(10～30mpa)推動大活塞往復來回移動，其方向由換向閥自動控制。供水系統先對水進行凈化處理，並加入防銹添加劑等，然後由供水泵打出低壓水從單向閥進入高壓缸。增壓恆壓系統包括增壓器和蓄能器兩部分，增壓器獲得高壓原理如圖2所示，即利用大活塞與小活塞面積之差來實現，理論上：a大·p油=a小·p水, p出水=a大/a小·p油, 增壓比即大活塞與小活塞面積之比，通常為10：1～25：1，由此，增壓器輸出高壓水壓力可達100mpa~750mpa。由於水在400mpa時其壓縮率達12％，因而活塞桿在走過其整個行程八分之一後才會有高壓水輸出。活塞到達行程終端時，換向閥自動使油路改變方向(圖中虛線箭頭所示)，進而推動大活塞反向行進，此時高壓水在另端輸出。如果將此高壓水直接送到噴嘴，那麼噴嘴出來的射流壓力將會是脈動的(圖3中虛線)，而且這對管路系統產生周期性振盪，為獲得穩定的高壓水射流，常在增壓器和噴嘴迴路之間設置一蓄能(恆壓)器，消除水壓脈動，達到恆壓之目的，常能控制脈動量在5％之內(圖3實線)。

切除與切斷機理

高速射流本身具有較高的剛性，在與靶物碰撞時，產生極高的沖擊動壓(p=ρvc)和渦流的形成，從微觀上看相對於射流平均速度存在著超高速區和低速區(有時可能為負值)，因而高壓水射流表面上雖為圓柱模型，而內部實際上存在剛性高和剛性低的部分，剛性高的部分產生的沖擊動壓使傳播時間也減少，增大了沖擊強度，宏觀上看起快速楔劈作用，而低剛度部分相對於高剛度部分形成了柔性空間，起吸屑、排屑作用，這兩者的結合正好象使得其切割材料時猶如一把軸向「鋸刀」加工。

高速水射流破壞材料的過程是一個動態斷裂過程，對脆性材料(如岩石)等主要是以裂紋破壞及擴散為主；而對塑性材料符合最大的拉應力瞬時斷裂准則，即一旦材料中某點的法向拉應力達到或超過某一臨界值σy時，該點即發生斷裂。根據彈塑性力學，動態斷裂強度與靜態斷裂強度相比要高出一個數量級左右，主要是因為動態應力作用時間短，材料中裂紋來不及發展，因而這個動態斷裂不僅與應力有關，還與拉伸應力的作用時間相關。

4.高壓水射流(wj、awj)切割應用范圍

高壓水射流切割是利用具有很高動能的高速射流進行的(有時又稱為高速水射流加工)與激光、離子束、電子束一樣是屬於高能束加工范疇。高壓水射流切割作為一項高新特技術在某種意義上講是切割領域的一次革命，有著十分廣闊的應用前景，隨著技術的成熟及某些局限的克服，對其它切割工藝是一種完美補充。目前其用途和優勢主要體現在難加工材料方面：如陶瓷、硬質合金、高速鋼、模具鋼、淬火鋼、白口鑄鐵、鎢鉬鈷合金、耐熱合金、鈦合金、耐蝕合金、復合材料（frm、frp等）、鍛燒陶瓷、高速鋼（hrc30以下）、不銹鋼、高錳鋼、模具鋼和馬氏體鋼（hrc<30）、高硅鑄鐵、可鍛鑄鐵等一般工程材料，高壓水射流除切割外，稍降低壓力或增大靶距和流量還可以用於清洗、破碎、表面毛化和強化處理。在美國，幾乎所有的汽車和飛機製造廠都有應用。目前已在以下行業獲得成功應用：汽車製造與修理、航空航天、機械加工、國防、軍工、兵器、電子電力、石油、采礦、輕工、建築建材、核工業、化工、船舶、食品、醫療、林業、農業、市政工程等方面。

2、激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的

⑦ 先進製造技術中主要的新型熱加工技術有哪些

先進製造是一個比較抽象的概念，我下面就給你找出一篇相關文章，希望會對你有所幫助。 先進製造技術及其發展趨勢 一般認為，人類文明有三大物質支柱：材料、能源和信息。這三大支柱都離不開人類的製造活動。沒有「製造」，就沒有人類。恩格斯在《自然辯證法》中講道：「直立和勞動創造了人類，而勞動是從製造工具開始的。」可以形象地講，人的歷程是從製造第一把石刀開始的。製造業是「永遠不落的太陽」，是現代文明的支柱之一。它是工業的主體，是提供生產工具、生活資料、科技手段、國防裝備等的手段以及它們進步的依託，是現代化的動力源之一。 製造業決不是「夕陽產業」，但製造技術中確有「夕陽技術」，這些技術同信息化大潮格格不入，同高科技發展不相適應，缺乏市場競爭力，甚至還可能危害生態環境。而與製造技術中的「夕陽技術」相對應的「先進製造技術」，則是「製造技術」同「信息技術」、「管理科學」等有關科學技術交融而形成的新型技術，可以說，它是高技術的載體，無一工業發達國家不予高度關注。它有如下八個方面的發展趨勢和特色： 1．「數」是發展的核心 「數」是指製造領域的數字化。它包括以設計為中心的數字製造、以控制為中心的數字製造和以管理為中心的數字製造。對數字化製造設備而言，其控制參數均為數字化信號；對數字化製造企業而言，各種信息（如圖形、數據、知識、技能等等）均以數字形式通過網路在企業內傳遞，在多種數字化技術的支持下，企業對產品信息、工藝信息與資源信息進行分析、規劃與重組，實現對產品設計和產品功能的模擬，對加工過程與生產組織過程的模擬或完成原型製造，從而實現生產過程的快速重組和對市場的快速反應。對全球製造業而言，在數字製造環境下，用戶藉助網路發布信息，各類企業通過網路應用電子商務，實現優勢互補，形成動態聯盟，迅速協同設計並製造出相應的產品。 2．「精」是發展的關鍵 「精」是指加工精度及其發展。20世紀初，超精密加工的誤差是10微米，70―80年代為0．01微米，現在僅為0．001微米，即1納米。從海灣戰爭、科索沃戰爭，到阿富汗戰爭、伊拉克戰爭，武器的命中率越來越高，其實質就是武器越來越「精」，也可以說，關鍵就是打「精度」戰。在現代超精密機械中，對精度要求極高，如人造衛星的儀表軸承，其圓度、圓柱度、表面粗糙度等均達到納米級；基因操作機械其移動距離為納米級，移動精度為0．1納米；細微加工、納米加工技術可達納米以下的要求，如果藉助於掃描隧道顯微鏡與原子力顯微鏡的加工，則可達0．1納米。至於微電子晶元的製造，有所謂的「三超」：①超凈，加工車間塵埃顆粒直徑小於1微米，顆粒數少於每立方英尺0．1個；②超純，晶元材料有害雜質，其含量要小於十億分之一；③超精，加工精度達納米級。顯然，沒有先進製造技術，就沒有先進電子技術裝備；當然，沒有先進電子技術與信息技術，也就沒有先進製造裝備。先進製造技術與先進信息技術是相互滲透、相互支持、緊密結合的。 3．「極」是發展的焦點 「極」就是極端條件，是指生產特需產品的製造技術，必須達到「極」的要求。例如，能在高溫、高壓、高濕、強沖擊、強磁場、強腐蝕等條件下工作，或有高硬度、大彈性等特點，或極大、極小、極厚、極薄、奇形怪狀的產品等，都屬於特需產品。「微機電系統」就是其中之一。這是工業發達國家高度關注的一項前沿科技，亦即所謂微系統微製造。「微機電系統」用途十分廣泛。在信息領域中，用於分子存儲器、原子存儲器、晶元加工設備；生命領域中，用於克隆技術、基因操作系統、蛋白質追蹤系統、小生理器官處理技術、分子組件裝配技術；軍事武器中，用於精確制導技術、精確打擊技術、微型慣性平台、微光學設備；航空航天領域中，用於微型飛機、微型衛星、「納米」衛星（0．1公斤以內）；微型機器人領域中，用於各種醫療手術、管道內操作、竊聽與收集情報；此外，還用於微型測試儀器，微感測器、微顯微鏡、微溫度計、微儀器等等。「微機電系統」可以完成特種動作與實現特種功能，乃至可以溝通微觀世界與宏觀世界，其深遠意義難以估量。 4．「自」是發展的條件 「自」就是自動化。它是減輕、強化、延伸、取代人的有關勞動的技術或手段。自動化總是伴隨有關機械或工具來實現的。可以說，機械是一切技術的載體，也是自動化技術的載體。第一次工業革命，以機械化這種形式的自動化來減輕、延伸或取代人的有關體力勞動，第二次工業革命即電氣化進一步促進了自動化的發展。據統計，從1870―1980年，加工過程的效率提高為20倍，即體力勞動得到了有效的解放，但管理效率只提高1．8至2．2倍，設計效率只提高1．2倍，這表明腦力勞動遠沒有得到有效的解放。信息化、計算機化與網路化，不但可以極大地解放人的身體，而且可以有效提高人的腦力勞動水平。今天的自動化的內涵與水平已遠非昔比，從控制理論、控制技術，到控制系統、控制元件等等，都有著極大的發展。自動化已成為先進製造技術發展的前提條件。 5．「集」是發展的方法 「集」就是集成化。目前，「集」主要指：①現代技術的集成。機電一體化是個典型，它是高技術裝備的基礎。②加工技術的集成。特種加工技術及其裝備是個典型，如激光加工、高能束加工、電加工等等。③企業的集成，即管理的集成，包括生產信息、功能、過程的集成，也包括企業內部的集成和企業外部的集成。從長遠看，還有一點很值得注意，即由生物技術與製造技術集結而成的「微製造的生物方法」，或所謂的「生物製造」。它的依據是，生物是由內部生長而成「器件」，而非同一般製造技術那樣由外加作用以增減材料而成「器件」。這是一個嶄新的充滿活力的領域，作用難以估量。 6．「網」是發展的道路 「網」就是網路化。製造技術的網路化是先進製造技術發展的必由之路。製造業在市場競爭中，面臨多方的壓力：采購成本不斷提高，產品更新速度加快，市場需求不斷變化，全球化所帶來的沖擊日益加強等等。企業要避免這一系列問題，就必須在生產組織上實行某種深刻的變革，拋棄傳統的「小而全」與「大而全」的「夕陽技術」，把力量集中在自己最有競爭力的核心業務上。科學技術特別是計算機技術、網路技術的發展，使這種變革的需要成為可能。製造技術的網路化會導致一種新的製造模式，即虛擬製造組織，這是由地理上異地分布的、組織上平等獨立的多個企業，在談判協商的基礎上，建立密切合作關系，形成動態的「虛擬企業」或動態的「企業聯盟」。此時，各企業致力於自己的核心業務，實現優勢互補，實現資源優化動態組合與共享。 7．「智」是發展的前景 「智」就是智能化。製造技術的智能化是製造技術發展的前景。近20年來，製造系統正在由原先的能量驅動型轉變為信息驅動型，這就要求製造系統不但要具備柔性，而且還要表現出某種智能，以便應對大量復雜信息的處理、瞬息萬變的市場需求和激烈競爭的復雜環境，因此智能製造越來越受到重視。與傳統的製造相比，智能製造系統具有以下特點：①人機一體化；②自律能力強；③自組織與超柔性；④學習能力與自我維護能力；⑤在未來，具有更高級的類人思維的能力。可以說智能製造作為一種模式，是集自動化、集成化和智能化於一身，並具有不斷向縱深發展的高技術含量和高技術水平的先進製造系統，也是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化系統。它的突出之處，是在製造諸環節中，以一種高度柔性與集成的方式，藉助計算機模擬的人類專家的智能活動，進行分析、判斷、推理、構思和決策，取代或延伸製造環境中人的部分腦力勞動，同時收集、存儲、處理、完善、共享、繼承和發展人類專家的製造智能。盡管智能化製造道路還很漫長，但是必將成為未來製造業的主要生產模式之一，潛力極大，前景廣闊。 8．「綠」是發展的必然 「綠」就是「綠色」製造。人類必須從各方面促使自身的發展與自然界和諧一致，製造技術也不例外。製造業的產品從構思開始，到設計、製造、銷售、使用與維修，直到回收、再製造等各階段，都必須充分顧及環境保護與改善。不僅要保護與改善自然環境，還要保護與改善社會環境、生產環境以及生產者的身心健康。其實，保護與改善環境，也是保護與發展生產力。在此前提下，製造出價廉、物美、供貨期短、售後服務好的產品。作為「綠色」製造，產品必須力求同用戶的工作、生活環境相適應，給人以高尚的精神享受，體現物質文明與精神文明的高度交融。因此，發展與採用一項新技術時，必須樹立科學的發展觀，使製造業不斷邁向「綠色」製造。 上面所講的數、精、極、自、集、網、智、綠這八個方面，彼此滲透，相互依賴，相互促進，形成一個整體。同時，八個方面一定要紮根在「機械」和「製造」這個基礎上，也就是說，要研究與發展「機械」本身與「製造」本身的理論與機理。八個方面的技術要以此理論與機理為基礎來研究、開發、發展，要與此基礎相輔相成，最終服務於製造業的發展。 值得注意的是，在科學技術高度發達與高速發展的今天，「先進製造技術」如同一切先進技術一樣，是不可能不「以人為本」的，不能見「物」不見「人」，見「技術」不見「文化」、不見「精神」。離開人，離開人的精神，先進技術就失去了「靈魂」，甚至造禍於民。進一步而言，要「以人為本」，就必須「教育先導」，就必須通過各種形式的教育，培養出合乎時代潮流與我國國情的製造業的科技人才與管理人才。科技是關鍵，人才是根本，教育是基礎。要從根本、從長遠、從全面著想，不斷推動我國先進製造技術的發展。參考資料： /kjqy/file/0459.htm

⑧ 什麼是高能束製造，概念是什麼

高能束加來工 是指利用能自量密度很高的激光束、電子束或離子束等去除工件材料的特種加工方法的總稱。其偏轉掃描柔性好、無慣性，能實現全方位加工。高能束加工屬於非接觸加工，無加工變形，而且幾乎可以對任何材料進行加工。[1]
中文名稱 高能束加工
英文名稱 highenergy beam machining
定義 電子束加工、離子束加工、激光束加工的總稱。以焦點處集聚的高密度能量進行非接觸的加工。
應用學科 航空科技（一級學科），航空製造工程（二級學科）
以上內容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布
利用高能量密度的束流作為熱源， 對材料或構件進行加工的先進的特種加工技術。

⑨ 高能束金屬鏡面加工和滾壓加工區別有哪些

高能束金屬鏡面加工設備操作簡便，在普通機床上，用普通刀具將工件尺版寸加工基本到權位後，無需重新裝夾，直接用高能束金屬鏡面加工設備加工即可。品創高能束外圓磨床加工現場：因是彈性接觸，操作簡單，能開機床的操作工就可操作加工，輕松實現鏡面效果的加工。