加工塑料用什麼刀

⑴ 塑料雕刻用什麼刀

成品尖刀(硬質合金) 雙刃螺旋銑刀(硬質合金) 主要功能:二維平面雕刻,二維切割,三維清角適用材質:雙色板(ABS),有機(壓克力)也可用於:銅,鐵,鋁,塑料,及其它各類金屬非金屬. 注意事項:雕刻金屬時,應添加冷卻油 為加快雕刻速度,應選用盡可能寬的刀尖. 為滿足精細雕刻用戶的要求,新推出三棱刀四棱刀 . 主要功能:二維切割,二維平面雕刻適用材質:有機(壓克力),PVC 也可用於:黑色金屬特點:對於有機板的乾式切割加工具有良好的耐紅性和耐磨性,螺旋刃切又保證其物面的光滑性.在切割加厚板材時,有著上佳的表現.它也可以用來加工黑色金屬,如鐵,鋼等. 3D雕刻刀(硬質合金) 單槽螺旋刀(硬質合金) 主要功能:三維清角,倒邊適用材質:有機,PVC. 也可用於: 密度板,中等硬度木材注意事項:無論正雕,還是反雕,一定保持雕刻平面的平整;選擇合適的刃寬進行三維清角雕刻,顯得很重要,建議小幅面雕刻機使用刃寬不要超過22MM,大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度. 主要功能:二維切割適用材質:壓克力，PVC,中密度板 特點:結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優點,而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性,在批量加工PVC,中密度板有著上佳的工作效率. 雙刃螺旋下切刀(硬質合金) 單槽直刃刀具(硬質合金) 主要性能:二維切割,二維雕刻適用材質:天然木料,合成木料 也可用於:塑料特點:專用木料加工刀具,此類雙刃刀具用於加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀體堅固，經久耐用，加工效果好(保證表面無毛刺)。 主要性能:二維切割 適用材質:軟木、中密度和中等硬度的木材。也可用於: 彈性、防磨擦塑膠 特點:結合了開槽設計和單刃幾何設計，便於快速切削時碎屑自動清除。 球頭銑刀(硬質合金) 雙刃直槽銑刀(硬質合金) 主要性能:三維雕刻,二維切割適用材質:有機(壓克力)也可用於:黑色金屬注意事項:球銑刀刃寬的選擇,主要取決於曲面雕刻的精度和大小,一般分為二次雕刻,粗雕可以選用刃徑較大的,精雕則應選用刃徑較小的刀具. 主要性能:二維平面雕刻,二維切割適用材質:中密度纖維板,硬木,壓克力 特點:專為數控雕刻MDF材質而設計，結合了特製硬質合金，硬質刀體和高級刀刃幾何，經久耐用.在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率

清底刀具(硬質合金) 單刃柱刀(硬質合金) 主要性能:銑底 適用材質:有機(壓克力),PVC,中密度板 注意事項:任何一台雕刻機在工作時,都要保證雕刻平面的平整,特別在做二維雕刻和三維雕刻時.有些雕刻者往往為了省事,而馬虎,其結果雕刻的產品要麼不合格,要麼需要人工修改 主要性能:二維切割 適用材質:雙色板,塑料板 也可用於:3MM以下厚壓克力 注意事項:切割雙色板,如無特殊要求,平常用成品尖刀就可以切割,但尖刀切割後容易鈍化,再雕刻就會毛刺.單刃柱刀,設計原理同尖刀,但它是垂直切割,不帶有坡度,特別適合鑲嵌工藝的設計. 三刃螺旋銑刀 (硬質合金) 花邊刀系列(硬質合金) 主要性能:切割,雕刻 適用材質:有機(壓克力),PVC 主要性能:倒邊切割 適用材質:有機(壓克力),木料 注意事項:此款刀具最適合中密度板的倒邊,在加工有機(壓克力)時,雕刻速度應放慢,超過5MM厚時,建議使用分層雕刻功能. 1/8"(3.175MM)微型菱齒銑刀頭 1/8"(3.175MM)微型鑽 適用：印刷電路板 硬質合金微型菱齒銑刀，銑刀直徑從Φ0.8mm至Φ3.175mm,柄徑為1/8"，並能按客戶要求生產長槽 型銑刀。
其特性如下： --使用超細晶粒硬質合金材料，具有良好的銑、削性能，保證高的工作效率。 --有足夠的抗彎強度和耐磨性。 --銑槽、主板邊，表面潔凈、整齊、無毛刺。 --規格0.8-3.175MM 5 適用：印刷電路板 該產品與國內外數控機床配套，鑽頭直徑從Φ0.3mm至Φ6.5mm，柄徑為1/8"，並能按客戶要求生產非標系列鑽頭. 其特性如下： --採用超細晶粒硬質合金材料，產品硬質高、韌性好、適合於PCB行業的高效率生產條件，保證良好的耐磨性能和使用壽命。 --尺寸精度高，形位誤差小，鑽孔偏心極微，孔壁光潔平整。 --型號規格多，便於用戶選擇所需產品。 --承接非標鑽頭加長型產品 整體硬質合金反螺紋銑刀 整體硬質合金雙刃直槽牛鼻刀 刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料 刀具性能：專用於Cr12的材料開槽和去粗加工。 使用特點：該刀具、在加工Cr12材料時，無論在耐用度上、還是加工的精細程度上都有上乘的表現。其加工噪音低、切削平穩。 規格:?3.175X1.5X5X40 ?3.175X2.0X6X40 刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料 刀具用途：用作曲面和平面的混合形體的加工。 使用特點：在加工曲面和平面的聯接處有較好的加工效果
規格:柄徑3.175MM,刃徑3MM 刃長8MM,圓弧0.5MM 雙刃直槽雕刻刀 刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料 刀具用途：專用於高頻模具和滴塑模具的開槽及材料去粗加工。還可用來有機，硬木，二維雕刻底部平整，速度快。 使用特點：該刀強度好、刀具鋒利、加工效果和加工效率極佳。 刀具規格：刀具直徑 3.175mm 刀具角度 0°-90°。 刀尖直徑 0.5以上。

⑵ 加工塑料用什麼銑刀

由於塑料的性能與來金屬和木材不自同,塑料的熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低,當夾具或刀具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。
就用平常用的刀就好了T15的 不過磨叨得注意」不要開刃刀得磨的快．其實也不太磨損要注意水的跟上． 盡量使用高轉速低切深
轉速 8000/分 切深0.3-0.4 走刀量 4000最為合適

⑶ 車塑料用什麼刀

問題不僅僅在於刀具的選擇，到我的空間去看一下這個資料：《塑料回的切削加工答》http://hi..com/plastao/blog/item/c195e458565eeb88810a1866.html
可能會讓你對POM和PA的切削加工有個全面的參考

⑷ 塑料刀片（具）用什麼材料好

刀片材質和機械加工速度、耐磨預期值和被加工材質有很大的關系,比如,切金屬鋼板的剪回板機刀片可以選答擇碳鋼來加工製造,切紙板的分切薄刀卻需要高速鋼甚至鎢合金來生產,這個就是機械速度上的差別.精研刀片分析：一般木工刀片,如削片機刀使用的是合金工具鋼,塑料刀片則使用彈簧鋼來加工,切紙刀片使用的材質差別很大,從碳鋼至鎢鋼都有,加工金屬板材的一般就是合金工具鋼孩子模具鋼.需要可以咨詢,左上角.

⑸ 數控車床加工塑料用什麼刀具

不知道你的是什麼樣的塑料，但一般平常加工中常用的刀就可以了，如YW2,YT5,YJ8還有白鋼都可以，但刀子一定要磨得很利才行，並要在刀上開槽。進給也要打得較快，這樣料屑才可以飛出來，不會纏刀和絲杠。

⑹ 數控做塑料用什麼刀具好

做塑料這個比較簡單，無論是用高數鋼刀具或者硬質合金刀具，均可以加工。
如果說想使用時間比較長一點，不去磨刀，用硬質合金無塗層或者說鍍鈦的刀具也可以加工。要求刀片不是太鈍就可以了

⑺ 硬塑料用什麼刀

我的選者是角磨 換上切割片就能用了 不過會有些危險 割片要是在切割過程中破碎容易傷到自己 使用時要戴好防護用具 眼睛 口罩 手套 換上摩擦片 可以打磨角度

⑻ 用數控車床車塑料件用什麼刀好用

看什麼塑料。PVC塑料對高速鋼刀具的磨損極其嚴重，建議考慮硬質合金。

車削塑料，內一般來說，使用高容速鋼最好——因為可以靈活修磨。
修磨刀具的時候，力求鋒利——採用超大前角，較大後角，較小刀尖角，盡可能將前刀面修磨光潔，同時保證刀刃非常鋒利。
如果刀具不夠鋒利，塑料切屑變形過大，溫度快速上升，極易造成塑料融化，粘連在工件上，加工質量極差乃至根本無法加工。
另外，塑料強度低剛性差，加工中非常容易變形，導致出現錐度之類問題。為保護工件剛性，應盡量採用大切深，較小進給。
比如用直徑25mm棒料車10mm的小圓柱，可不考慮粗車，直接一刀下。
在編程的時候，也要在加工工序上考慮到保護工件的剛性。比如細長軸，可採用分段車削，分段成型，切忌直接對細長軸進行粗精車。
另外外圓車刀的主偏角可大於90°，讓切削力一部分指向X+方向，用以補償徑向變形，減小錐度。
切削線速度不宜過高，避免塑料融化。
只要刀具合適，切削用量合理，多數情況下，可不考慮冷卻，直接干切削。

採用硬質合金刀具，也要力求修磨鋒利。

⑼ 塑膠板用什麼銑刀刀加工好。

如果是ABS料且不要求底部精度的，建議用單螺旋，大前角鋒利型鎢鋼不塗層銑刀。最好是左螺旋，便於排屑。

⑽ 車床加工塑料工件用什麼型號刀具好

加工塑料，選擇大前角大後角的刀片D V T形刀片 。主偏角90-95度，