如何加工縮口
第1把刀：Z向：碰端面，Z向不動，X向離開工件，按K鍵，屏幕顯示 刀偏Z，鍵入0，再按Enter,
X向：外圓車一刀X向不動，Z向離開工件，測量工件直徑，按I鍵，屏幕顯示刀偏X，鍵入剛測量的值，再按Enter.(其餘刀對法一樣。）
特別注意的是：對刀前一定要用T11對刀，千萬不可用T10對刀，否則撞刀。
『貳』 超精密不銹鋼小管加工工藝有哪些
不銹鋼毛細管加工的具體過程：
1、對各種細小管截斷專加工。
2、對各種精密細小管截斷端、磨尖加工屬。
3、對各種細小管擴口縮口加工
4對各種精密管折彎成型加工。
5對各種小管側面削麵打微型孔加工。
6、對各種細小管焊接組裝拋光加工。
7、對各種精密細小管進行分級壓縮膨脹加工
8.對各種管狀產品多工位拉伸成型。
9.對管件多孔位壁面孔位製品。
10、特殊實心空心三維成型制彎加工。
不銹鋼毛細管用途: 自動化儀表信號管、自動化儀表電線保護管；精密光學尺線路、工業感測器、電子設備線路保護管；電器線路的安全防護、熱工儀表毛細管的防護及空芯高壓光纜的內支撐。不銹鋼毛細管特性: 具有良好的柔軟性、耐蝕性、耐高溫、耐磨損、抗拉性、防水性並提供優良的電磁屏蔽性能。不銹鋼軟管能自由地彎曲成各種角度和曲率半徑，在各個方向上均有同樣的柔軟性和耐久性；不銹鋼軟管節距之間靈活，有較好的伸縮性，無阻塞和僵硬現象。具有一定的抗拉力，可防止軟管破壞導致軟管內部鋪設的線路暴露在外，軸向拉力能承受公稱內徑的6倍以上。
『叄』 模具怎麼使用
模具種類較多，但你現在的工作應該主要用沖模，上在沖床上。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一
沖模種壓力加工方法。
沖模即沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。
冷沖壓加工在批量生產中得到了廣泛的應用，在現代工業生產中佔有十分重要的地位，是國防工業及民用工業生產中必不可少的加工方法。
1.沖壓生產率高和材料利用率高；
2.生產的製件精度高、復雜程度高、一致性高；
沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產品，其製造屬單件小批量生產，具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高（約占產品成本的10%～30%）的特點。所以，只有在沖壓零件生產批量大的情況下，沖壓成形加工的優點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。
沖模-形式
沖模1．根據工藝性質分類
（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
2．根據工序組合程度分類
（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
（3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3. 根據材料的變形特點分類
『肆』 42鉻鉬管材和鎢鋼模具配合縮口加工用什麼潤滑油好
高標號機油、拉伸油、二硫化鉬都可以試一試。
『伍』 工件材料對線切割斷絲的影響是什麼
工件材料對線切割斷絲的影響：
電火花線切割加工的工件材料由於存在加工應力、淬火應力、內部夾渣、工件未消磁等原因。在切割過程中如果加工路徑和工藝規准選擇不當，會造成斷絲。如切割U形零件，如果是未淬火而存在加工應力會形成張口變形，存在淬火應力的會形成縮口變形。如果加工路徑沒有選擇好，工件變形會夾斷鉬絲。
解決方法是對於未淬火存在加工應力的工件，應在坯料上鑽出凸模外形起點的穿絲孔，選擇夾壓工件的位置在最後一條程序處。對於存在淬火應力的工件，經3次以上回火，使工件達到最小應力和穩定金相組織目的，同時也要選擇正確的加工路徑。採取以上控制方法如果效果不理想，可選擇重復切割工藝，用多次切割釋放完殘余應力後，最後完成成型切割。
有些工件因內部夾渣，其夾渣物質一般是導電率較低的氧化物，在放電切割的過程中由於沒有與金屬組織同時熔化，而凸顯出來拉斷電極絲。如曾加工一批H13模具鋼時遇到過夾渣情況，處理方法是在功率管數量不變的情況下，增大一擋脈寬和脈間，將進給速度降至原速度1/3後，切割2~3mm將規准復原，利用電火花的放電溫度將夾渣物氣化，效果不錯。工模具加工中，線切割工藝一般安排在最後，前面工序中如磨削加工，會在工件中產生剩磁，線切割加工時，切縫中的金屬或氧化物不易排除，造成放電穩定性變差，引起斷絲，可在線切割加工前退磁。
結論：
對高速走絲線切割機床的斷絲故障，找出相應對策，可以有效控制斷絲率，使每次繞絲後能保證穩定加工8000~l0000mm2不斷絲，提高了機床的使用效率和加工精度。當然造成斷絲故障的原因還有許多，需要機床生產和使用單位共同努力，不斷提高機床的技術水平，完善綜合加工工藝。
『陸』 在沖壓成型時，雙相鋼為什麼不會出現呂德斯帶
呂德斯帶
是指退火的
低碳鋼
薄板在
沖壓加工
時，由於局部的突然屈服產生不
均勻變形
，而在鋼板表面產生條帶狀皺褶的一種現象。呂德斯帶的危害：呂德斯帶會導致產品特別是
沖壓件
表面質量降低，會造成廢品、
次品
，呂德斯帶就是在
縮口
工序產生的。一次口部退火時，受
熱傳導
的影響，
斜肩
處也產生退火，縮口時，斜肩附近的區域變形量很小，符合呂德斯帶產生的條件。產生的呂德斯帶也正好位於這個區域。經口部退火的成品，在使用過程中若再產生小的
塑性變形
，同樣還會在這一區域產生呂德斯帶。
鑒於上述呂德斯帶的產生條件，在進行
沖壓工藝
設計時，可採取如下預防措施：
(1)口部退火時，盡量縮短退火區長度，以降低斜肩附近區域的熱影響溫度，提高該區域的
變形抗力
，減小局部屈服的傾向性，可有效預防呂德斯帶的產生。
(2)降低末次拉伸的口部加工率，取消一次口部退火工序，壓底工序完成後直接進行縮口，使容器斜肩部位處廠連續兩次
冷加工
硬化狀態，這樣，縮口時變形部位無
屈服現象
，可杜絕呂德斯帶的產生。此方法只適用於縮口加工率較低的產品。這里需要特別指出的是：對於口部壁厚在1mm左右的無斜肩薄壁製品，縮口加工率很低，即使採用上述措施，仍難收到良好效果。若取口壁厚過小，其徑向變形抗力過低，縮口時會產生通體折疊。對於此類製品可採用如下措施：
增加末次拉仲
半製品
的長度，縮短一次口部退火變色區長度。採取這種措施，叫防止縮口時產生通體折疊，至於產生的呂德斯帶，因其集中在口部退火變色區內，可在以後的機加工序中切除。
(3)改進原材料的澆鑄上藝，以減少原材料中氣體原子特別是氮原子的含量。
氮是隨
爐料
進入鋼中的。在冶煉過程中，鋼液也從爐氣中吸收一部分氮。因此鋼中不可避免地存在一些氮。對於原材料的澆鑄，建議採用
真空澆鑄
技術，對鋼液進行脫氣處理，以減少鋼中氣體含量，使鋼液更純凈、組織更緻密，從而提高鋼液質量。
在條件允許情況下，直接選用
無間隙原子鋼
(
IF鋼
)作為原材料，可杜絕呂德斯帶的產生。
(4)
產品技術要求
允許的情況下，可取消二次口部退火工序，可有效地預防成品在使用過程中產生呂德斯帶，若成品能在時效期內使用，也能有效防止呂德斯帶的產生。
以上措施，若能在設計工藝時綜合利用，能最有效地防止呂德斯帶的產生。