兔子皮怎麼加工

Ⅰ 兔子皮毛怎樣加工

你先用0.2%稀酸浸泡12小時，把他的脂肪揭下來，然後在30.C的清水，加以點內硫酸，加一點鹽，在加容一點珞粉，加硝，泡2天後加蛋白酶，在泡一天，用清水洗以下，拿出來曬干，曬干後用個破刀鏟一下皮板，在用梳子把毛梳開就OK了

Ⅱ 誰知道獺兔皮如何加工，製作

兔皮晾曬，有簡皮退套撐皮架晾曬和開片平台晾曬兩種方式。由於開片簡便，故實際生產中以此為多。開片平台晾曬也有釘板、貼板和自然平攤之分，北方貼板較多，釘板費工料，且皮張干後收縮四周容易形成鋸齒邊，自然平攤夏季容易出現卷邊。需要特別指出的是，無論哪一種方式晾曬，都不能人為撐拉擴張皮板，這樣有損皮質，絨毛薄了使皮張質量下降。 獺兔鮮皮在刮凈油脂、肉屑，冷卻後應立即作防腐處理，方法有：
一是乾燥法，降低皮內水份；
二是鹽腌法，通過鹽腌吸出皮內水份。都是以抑制細菌繁殖，來達到防腐目的。採用乾燥法加工成本低，缺點是皮板易乾裂、易受蟲害。鹽腌法的用鹽量約為鮮皮重的30~40％，將鹽均勻撒在板面，要腌透，摸到邊，然後折疊翻一次，過兩三天再取出晾曬（不能在強烈日光下曝曬），鹽腌法的好處是保管時間長，不生蟲，但要密封，否則陰雨天回潮需要重曬。 獺兔皮易吸潮、易腐、易變質。晾乾後分級檢驗皮張，應放在通風、乾燥、隔熱、防潮的地方。保管不當，一旦回潮、發熱、發霉，皮板就會出現白色或綠褐色的醭，局部變色，以致發紫發黑，板質受損壞。專業倉庫，溫度最好維持在10℃左右，最高不超過30℃，相對濕度控制在50％~60％之間。分級堆垛，淡干板與鹽干板分開，垛與垛之間保持一定距離，以利通風、散熱和防潮。皮板上要撒上精萘粉、二氯化苯等防蟲劑，搞好滅鼠工作，十天半月檢查一次，發現問題及時加以解決。

Ⅲ 兔皮手工鞣製方法

兔子皮加工是指兔皮的鞣製技術。從兔體剝下來的生皮經過機械的、物理的和化學的方法進行加工處理製成柔軟、豐滿、具有工藝產品要求的毛皮或板皮，這個過程稱「鞣製」。
鞣製原理：
兔皮的鞣製方法很多，主要有甲醛鞣、鉻鋁鞣和硝面鞣。其原理主要是利用兔皮纖維組織的多孔性，使鞣液擴散至纖維組織，通過吸附作用，使鞣液和纖維組織之間發生一系列的理化作用，將生皮鞭製成柔軟、豐滿，並具有一定程度穩定性的裘皮。
鞣製方法、步驟：
一、硝面鞣製法：本方法簡單，成本低廉，毛皮柔軟耐用。
洗凈污物後在常溫下浸泡12～24小時。然後脫脂，利用表面活性物質（如洗衣粉、洗滌劑）或純鹼來進行脫脂。
浸硝：每千克皮用水6千克，每千克水中加芒硝80～100克，麵粉50～60克，在常溫下浸泡16～18小時，每隔3～4小時攪動1次。
鏟皮：鏟去皮板上的殘肉、油脂和結締組織。
硝面鞣製：在原浸硝液中按千克水中補加麵粉50～60克，芒硝50～60克。加溫36～38℃投入皮張，以後每天攪拌2次，並加溫1～2次，使溫度維持在38～40℃，鞣製3～6天。
再經過乾燥、回潮、鏟皮後，整理入庫。
二、鉻鋁鞣製法：
先用打毛機進行打毛，破皮縫好。經浸水、第一次脫脂、浸硝、去肉、第二次脫脂、復浸、酶軟化後進行鞣製。
鞣製：鋁鉻鞣劑與皮纖維羧基結合，使皮板柔軟豐滿，提高皮板的抗溫、耐水性能，使生皮變成革皮。
大致過程：以濕皮重計，皮液比為1:10，食鹽每升加30克，芒硝每升加60克（相當於無水芒硝每升加26克），三氧化二鉻每升加0.3克，明礬每升加10克，硫酸每升加0．8～1克，氯化銨每升加2克（連續使用每升補加l克），浸濕劑每升加0．3克，滑石粉每升加15克（以後每次每升補加10克），水溫要求在35～45℃。將上述原料全部加入水中，加溫至35℃，然後加入鉻液，攪拌、下皮，翻動10～15分鍾，12小時後加溫到36℃，24小時後加溫到38℃，用純鹼調節pH值至3.8～3.9，再浸泡20～24小時，每次加溫、調鹼後要翻動2～3次，出皮靜置過夜。
然後水洗、乾燥、回濕後整理入庫。

Ⅳ 兔皮如何加工

把水，硝，米面來按20：4：5的比例配成葯自水備用。除去生皮上的油脂和肉，用洗衣粉水沖洗干凈，再用清水漂洗，涼干，然後將兔皮放在葯水裡浸泡15到20天，取出晾乾，在晾乾後的皮板上噴點水，並把兩張皮對疊起來平放過夜，第二天在皮板上撒些滑石粉，在毛面上放些樟腦丸，最後用塑料袋包裝即可

Ⅳ 怎樣自己熟制兔皮

簡易方法
每張兔皮用水2公斤，鹽100克，明礬100克，將鹽和明礬用水溶解以後，將兔皮放入溶液中浸泡，每天攪拌1-2次，並用手撕去（或用小刀颳去）兔皮上面的殘存肌肉和脂肪以及結締組織（靠近肉面的一層皮）。兔皮必須揭里去肉，否則因為溶液不能深入滲透，熟出來的皮子容易發硬。
夏季水溫保持在20-35度的常溫就可以了。過7-10天，取出晾乾（不要暴曬），至九成干時，用手搓揉使其柔軟即可。
此法熟制的毛皮適合做墊子、護膝以及要求不高的毛領等，不適合製作裘皮服裝等精細皮毛製品。

家兔剝下的鮮皮未經鞣製以前稱為生皮。生皮經脫脂、防腐處理後，雖然能耐貯藏，但若貯存保管不當，仍可能發生皮板變質、蟲蝕等現象，降低原料皮的質量。因此，在貯存時要注意通風、隔熱、防潮、防鼠、防蟻、防蟲，應經常翻垛檢查，一般每月檢查2～3次。
生皮質地僵硬，易折裂，怕水，有臭味，易腐爛、難保存，不美觀，不宜直接使用，必須進行鞣製。兔皮經過鞣製，皮質柔軟，抗潮防霉，堅固耐用，可以制裘。兔皮的鞣製方法很多，主要有鉻鞣、明礬鞣、甲醛鞣硝面鞣等，其鞣製工藝比較繁瑣，需要一定的物質和技術條件，不適合於一般庭院養兔戶加工生產。
（一）清理。皮剝下後，剪去肌腱、乳腺和外生殖器等，皮板內膜沾有脂肪沉積物和結締組織的，待冷卻後用小刀從臀部向頭部方向颳去，不要倒過來刮，以免毛根露出，使毛皮發生「穿孔」缺陷。
（二）防腐。防腐方法多採用乾燥法。鮮皮颳去脂肪後，用干鋸屑、滑石粉、破布等挫擦皮板內膜，直至脂肪沉積物完全擦去為止，再抖掉鋸屑和滑石粉，然後將皮筒毛朝里、皮板朝外套在特製的撐子上，懸掛於乾燥通風的地方晾乾，不可雨淋、暴曬和火烤。
獺兔皮鞣製工藝為：選皮－浸水－脫脂－再次脫水－再次去肉－浸酸－鞣製－中和－甩水－加脂乾燥－干鏟－整理。各工序時間：浸水20小時左右，脫脂1小時，浸酸，鞣製各48小時。溫度：浸水25℃左右，脫脂39℃左右，鞣製36℃左右，中和30℃左右，加脂40－60℃。此外，各種試劑用量也應准確。

Ⅵ 兔皮深加工有哪些項目可以做

兔皮加工2007-05-06 16:43主要原料 毛皮用免、鹽等。
設備用具 鏟刀、木板、撐架、木楦等。
製作方法 每年11月以後到冬至之前是取皮的最佳期，兔齡看，一歲左右已發育成熟，皮毛和色澤、品質是最好的時期，從經濟上考慮，在第一次換毛之後，第二次換毛之前取皮最合算。
兔被宰殺後，一般採用筒狀剝皮法，宰殺後立即進行剝皮，用力不可過大，以防造成破口、刀傷。剝下的鮮皮，毛朝里，順毛套在木楦上，皮板按平，進行刮油，要由臂部向頭部順著毛根刮，用力不要過猛，以防損傷皮板，要防止刮下的油脂、肉屑污染毛絨。刮油後，用兔皮撐架，將筒皮毛面朝里，套在撐架上，在通風處晾乾、防腐。這種方法適用於乾燥地區和乾燥季節，注意不要在烈日下直接曬，也不要放在曬熱的石頭上，要避免被雨淋或露水打濕。如果沒有撐架，可沿腹中線剪開，皮毛朝下，肉里朝上，鋪平，釘在木板上，在通風、陰涼地方晾乾。在陰雨的高溫季節，可採用鹽腌法防腐，加工兔皮多採用微鹽法，將鮮皮毛面朝下，肉里向上，平鋪在水泥地面上，將頭、腿邊緣部位拉平，在皮板上均勻地撒一層細鹽，鋪一張皮，撒一層鹽，最後一張多撒一層鹽，經5～6天後，倒一次垛，把上層的皮張翻到底層，還是逐張撒一層鹽，又經5～6天，皮腌透後要晾曬，即成。
干皮板要分級、分品種、分色澤進行包裝、分貯。打捆時，要毛面對毛面，底下輔上木板，平放在清潔、乾燥、通風、涼爽的庫內，適宜溫度為10℃(最高不得超過30℃)，適宜相對濕度為50%～60%，原皮水分應保持在12%為宜。
工藝流程屠宰→剝皮→刮油→鹽腌→晾曬→分級→保存→待售。

兔皮的加工技術
主要原料 毛皮用免、鹽等。

設備用具 鏟刀、木板、撐架、木楦等。

製作方法 每年11月以後到冬至之前是取皮的最佳期，兔齡看，一歲左右已發育成熟，皮毛和色澤、品質是最好的時期，從經濟上考慮，在第一次換毛之後，第二次換毛之前取皮最合算。

兔被宰殺後，一般採用筒狀剝皮法，宰殺後立即進行剝皮，用力不可過大，以防造成破口、刀傷。剝下的鮮皮，毛朝里，順毛套在木楦上，皮板按平，進行刮油，要由臂部向頭部順著毛根刮，用力不要過猛，以防損傷皮板，要防止刮下的油脂、肉屑污染毛絨。刮油後，用兔皮撐架，將筒皮毛面朝里，套在撐架上，在通風處晾乾、防腐。這種方法適用於乾燥地區和乾燥季節，注意不要在烈日下直接曬，也不要放在曬熱的石頭上，要避免被雨淋或露水打濕。如果沒有撐架，可沿腹中線剪開，皮毛朝下，肉里朝上，鋪平，釘在木板上，在通風、陰涼地方晾乾。在陰雨的高溫季節，可採用鹽腌法防腐，加工兔皮多採用微鹽法，將鮮皮毛面朝下，肉里向上，平鋪在水泥地面上，將頭、腿邊緣部位拉平，在皮板上均勻地撤一層細鹽，鋪一張皮，撤一層鹽，最後一張多撒一層鹽，經5～6天後，倒一次垛，把上層的皮張翻到底層，還是逐張撒一層鹽，又經5一6天，皮腌透後要晾曬，即成。

干皮板要分級、分品種、分色澤進行包裝、分貯。打捆時，要毛面對毛面，底下輔上木板，平放在清潔、乾燥、通風、涼爽的庫內，適宜溫度為10℃（最高不得超過30℃），適宜相對濕度為50％～60％，原皮水分應保持在12％為宜。

工藝流程 屠宰→剝皮→刮油→鹽腌→晾曬→分級→保存→待售。

Ⅶ 我有一塊兔皮，自己想做一個工藝，但是怎麼把兔皮軟化，加工出來呢

鮮皮處理按每公斤兔皮需水20公斤，甲醛0.01公斤，硫酸鈉1公斤，配成浸水液。將兔皮投入浸水液中，在常溫下，浸泡16~20小時。要求浸軟、浸透、無干疤。每公斤兔皮需水20公斤，洗衣粉0.1公斤,配成脫脂液。將脫脂液加溫到38℃~40℃分鍾，再投入兔皮，攪拌10分鍾，以後攪拌數次。脫脂40~60分鍾後，放出臟液，加清水洗干凈，然後，出皮甩水。復浸液按每公斤兔皮用水16公斤，甲醛16克，硫酸鈉0.8公斤，硫酸9克配製。把脫脂後的兔皮完全浸沒在復浸液中，攪拌1~2分鍾。以後攪拌二次，每次1~2分鍾。8小時後，用碳酸鈉中和復浸液至中性，然後，出皮。先用手從尾部向頭部揭去皮下結締組織層，再用去肉機鏟去皮板上的油脂和殘肉。要求徹底揭凈鏟凈，保證皮形完整，避免損失。揭去里肉後再將皮稱重，作為軟化浸酸、鞣製、加脂等工序的依據。

軟化浸酸先按每公斤兔皮需水7公斤，食鹽0.21公斤，硫酸鈉0.21公斤，硫酸0.14公斤，酸性蛋白酶21000單位，配成軟化液。將軟化液加溫到35℃，投皮軟化6小時。在皮板鬆散後，用手指輕推後肷部位，毛有松落現象時，每升軟化液里加1克硫酸，中止軟化，並使軟化液轉為浸酸液。在浸酸液中，兔皮繼續浸泡30小時，再出皮甩水。

鞣製方法兔皮鞣製的方法較多，較為常用的是鉻鞣和甲醛鞣兩種。鉻鞣法：鉻鞣前先配好鉻母液，其配製方法是，在耐酸容器內將100份重鉻酸鉀溶於200份的80℃水中，再加入100份硫酸，然後，在不斷攪拌下，將25份用少許水溶化的葡萄糖液，分多次慢慢加入，保持溶液在沸騰狀態，不要使生成的泡沫溢出，溶液顏色由橙黃變成黃綠，最後變為綠色時，取一滴鉻母液加於清水中，無黃綠色，即已配好。按每公斤兔皮用水7公斤，加食鹽、硫酸鈉各0.21公斤，硫酸7克，滑石粉0.075公斤，鉻母液40毫升，配成鉻鞣液。將鉻鞣加溫到38℃~45℃，把兔皮投入鞣製，每隔8小時，加溫和攪拌一次，鞣製48~60小時，調pH4.0~4.2，將皮四折疊起，用刀擠壓，折的部位脫水而呈白色，表明鞣製已達要求，可出皮甩水。

醛鞣法：是先按每公斤兔皮用水10公斤，加食鹽0.4公斤，硫酸鈉0.2公斤，碳酸鈉0.03公斤，平平加3克，甲醛0.05公斤，配成鞣酸液。使醛鞣液加溫到35℃，投皮鞣製，每隔6小時攪拌和升溫到35℃一次。鞣製12小時後，每升甲醛鞣液加碳酸鈉1克，24小時後，再加碳酸鈉1克，使醛鞣液pH值達8~8.5。鞣製72小時後，出皮甩水。

中和加脂鉻鞣兔皮用0.02%%~0.05％的小蘇打中和,醛鞣兔皮用0.05％~0.1％的硫酸加0.1％~0.13％的硫酸中和。將兔皮的pH值中和到5.0~5.5，然後，加清水沖洗干凈。將4％的軟皮油，加入平平加0.5％，氨水0.2％，配成加脂液。用毛刷均勻地刷在皮板上，刷完後靜置2~3小時。

乾燥整理自然乾燥時把皮板向上平鋪於地面上，曬7~8成干，再翻過來曬毛，曬至兔皮含水20％左右即可。將乾燥後的兔皮放在轉鼓內，每100張兔皮加入鋸末3公斤，細沙2公斤，滑石粉1公斤，進行滾轉1~1.5小時，把兔皮摔軟，再把滾轉好的兔皮鏟開，使皮板平整，厚薄均勻，柔軟豐滿，最後除去皮屑、灰塵，縫好破皮，梳通綉毛，即可用來製作衣服用品。

Ⅷ 獺兔皮如何加工

鮮皮要及時刮掉油脂、殘肉
狐、貉、水貂、獺兔在剝下的鮮皮皮板上附帶一些油脂、殘肉、污血，這些物質要及時除掉。如果開片要把皮板毛朝下，板面朝上，平展在木板上，要順著毛根方向刮油脂，用力不要過猛，以免損傷皮板。如果順著毛根刮，容易造成透毛、流針傷殘。用力過猛，還會出現刮刀破洞，要用力適當慢刮，把皮板上的油脂殘肉刮凈。藍狐、貉、水貂都剝成筒狀皮，刮油時，要毛向里，將皮筒套在圓形木楦上或橡皮膠管上，大小要適中，以撐開皮板為宜。刮油要用刮油刀或用電工刀，刀口要鈍。皮板稍薄的部位要小心刮。邊緣、乳頭周圍，頭部更要注意，處理這些部位的油脂，結締組織、最好用剪刀剪掉。
狐皮、貉皮、水貂皮，皮板油脂大，刮油時有流油現象，要用鋸末擦洗皮板，手和工具要保持干凈，盡量使油脂少污染皮毛。
二、怎樣清洗毛皮
主要使用手工洗皮法。當用鋸末搓洗皮板上的油脂和臟物時反復搓洗幾遍待皮板干凈後再洗毛面，用鋸末或麥麩將被毛上的油脂、血跡等臟物反復搓洗干凈，直到被毛干凈、蓬鬆，出現光澤時為止，然後抖掉毛皮上的鋸末或麥麩。
三、皮板乾燥定型 ．
使用楦板乾燥定型、需要兩次上楦乾燥。第一次上楦，毛皮朝里，皮板朝外套在楦板上兩手均勻的將皮筒向下拉直，為使皮型美觀，長度伸展要適度，將皮板的各個部位擺正，尾部盡量拉寬，然後用圖釘把各部位固定，使前肢自然下垂。在皮板干至6—7成時下楦，再將皮筒翻成向外，再上楦乾燥。上好楦板後，送人乾燥室內，放在乾燥的室內，並要通風，待皮板干到九成時下楦。皮張頭向上，用繩子栓住鼻孔，掛在室內鐵絲上，在10—15℃的室溫下繼續通風晾乾。皮板晾乾後，再用鋸末或麥麩搓洗被毛，把沒有洗掉的油垢和灰塵徹底去掉，梳理纏結毛，抖掉鋸末，進行保管或出售。
四、獺兔開片皮的處理方法
獺兔剝成開片皮，可以採用晾曬法和鹽腌法兩種。
l、晾曬法。
把剛宰剝下的兔皮，去掉頭部、四肢和尾巴，清除油脂，殘肉和血跡。在冬春和晚秋季節天氣涼爽時進行。選址在通風乾燥處，把皮板毛朝下，展在干凈的地面上，用磚壓在邊緣部位，固定好皮型晾曬，切不要在強光下暴曬，以免油脂浸在皮板上。防止沙土、臟物沾污毛被和皮板。在晾曬過程中，要及時翻動，皮板兩面都要晾乾，待毛皮全乾後，要抖凈毛皮上的塵土等污物，在出售時把毛面再梳理一次。
2、鹽腌法。
在夏天或早秋季節，由於天氣炎熱潮濕，剩下的鮮皮極易腐爛變質，不易晾曬，只好用鹽腌法。將清理好的鮮兔皮，毛面朝下，板面向上，平鋪在水泥地上或塑料布上，拉伸擺正皮形，把皮的邊緣部位拉開展平，在皮板上均勻的撒一層細鹽，然後毛面對毛面，板面對板面堆碼起來。20張一碼垛，待3-4小時後，鹽液全部滲透到皮板內，再分開晾曬，平展在干凈地方通風晾乾，但不能在強陽光下暴曬。鹽腌後晾乾的毛皮，不易皺縮，不易霉爛變質，不生蟲，但遇陰雨天易回潮，應妥善保管，以免潮氣進入

Ⅸ 兔子毛皮怎麼加工出來

首先把兔子皮毛分離開，用消消水泡上一天。風干後附子皮毛自動脫落。就會形成。脫皮。

Ⅹ 兔子皮毛怎麼製作剛殺了只兔子，得了一張皮，要怎麼制

首先，要了解動物皮的結構。

動物皮由毛被和皮層兩大部分組成, 製革加工中要將毛被除去,毛皮加工要保留和保護好毛被。皮層又分表皮、真皮和皮下組織三層。動物表皮位於毛被之下,緊貼於真皮上面；表皮和皮下組織在加工中要除去；真皮是生皮的主要組成部分,也是製成革和毛皮皮板的部分。

其次，要知道皮革加工的概念。皮革加工(包括製革的毛皮加工)是把動物體上剝下來的皮經過一系列的機械和化學處理,使之成為適合各種用途的皮革或毛皮的過程。

第三，要學習皮革加工的工藝。製革和毛皮加工一般分為准備、鞣製和整理3 大工段。

1、准備工段：主要由浸水、機械去肉、脫脂、浸灰、脫灰、軟化和浸酸等工序組成。毛皮加工沒有浸灰、脫灰工序,其他工序與製革大同小異。此段加工的主要目的是使生皮充水,恢復生皮在乾燥、防腐和儲存過程中失去的水分,除去對製革或毛皮的無用之物。

2、鞣製工段：這是皮革加工的核心部分,是用鞣劑(能夠使生皮變成熟皮或革的物質,主要有鉻鞣劑、鋁鞣劑、醛鞣劑、植物鞣劑和油鞣劑等)處理生皮,使鞣劑與皮蛋白質(即膠原)分子中的活性基團發生牢固的化學結合,從而改變生皮的性質,使其成為具有穩定性相當高的皮革。與生皮相比，鞣製後的皮革具有久置不腐爛、遇水不膨脹、乾燥後不變硬, 耐酸、鹼、酶等作用, 並具有一定的衛生性能和機械強度。

3、整理工段：主要是對皮革進行整理和美化,包括染色、加脂、乾燥、整理和塗飾等一系列加工。除了整理工段的乾燥、整理、塗飾和一些機械加工外, 皮革加工的絕大部分工序是將皮放在各種水溶液中進行加工,通常稱之為濕操作, 表面活性劑可用於皮革加工中幾乎所有的濕操作和整理、塗飾操作中