鋼管是怎麼加工的

Ⅰ 鋼管內徑光潔度怎麼加工

電化學拋光，Ra值能到0.01um以下

Ⅱ 焊接鋼管的加工工藝

b級，是碳鋼。
不知道是鋼管生產還是對接。
你的管子壁厚薄，適合用鎢極氬保護焊工藝，單面焊雙面成型，一般的小φ氬弧焊條就可以。

Ⅲ 狙擊步槍發射鋼管是怎麼加工出來的

製造與加工方面能力有限,無法提供狙擊步槍槍管所...陸軍另一款重要自製武器——「雷霆2000」多管...機動支援,要求載台(發射車)具備高機動性、強...

Ⅳ 看看圖片上的這個鋼管口是怎麼加工的

他的卡通相機看個東西哦回到老家酥皮他覅i感動的咯哈

Ⅳ 如何自己加工鋼管外絲扣

自己沒有工具的話，是沒法加工鋼管外絲扣的。

Ⅵ 鍍鋅鋼管怎樣加工喇叭口

請問你的工藝來要求是什麼，是自縮頸變成喇叭口，還是擴張為喇叭口？
如果是縮頸，可以採用碾壓工藝，用錐形滾輪碾壓。要是工藝要求不嚴，僅僅是做個變徑口，用火烤，用錘子慢慢砸也可以，
擴張為喇叭口就麻煩了，要採用無縫管，還要加熱，上鍛床（沖床）熱鍛。

Ⅶ 無縫鋼管是怎麼做的

無縫鋼管是復採用優質的圓鋼進行制穿孔，在穿孔的過程中，實心的圓鋼就變成了內部空心，也就是所說的無縫，基本工序為：圓鋼入廠-檢驗-穿孔-退火-酸洗、磷化、皂化-打頭-冷拔-加工-檢驗等工序操作，
穿孔的原理，簡單來說，就是利用高溫，把圓鋼進行軟化，在利用頂頭把中間實心的部分頂掉，就變成了空心，空心的圓管也叫做毛坯管，毛坯管經過冷拔或者冷軋的工藝操作，變成無縫鋼管，後續還有車加工，檢驗等操作，
打頭的目的：為了冷拔時，機器可以夾住頭部，所以要給頭部進行打頭。
冷拔：一種工序的操作，無縫鋼管經過冷拔後的操作，便可成一定的規格，具體可尋找視頻觀看

Ⅷ 鋼管怎麼加工

鋼管的製作加工的工藝流程有以下幾個。
方法/步驟
1
A.樣本製作：為方便檢查，保證鋼管及各種管道零部的製作安裝精度，採用
δ=0.5mm
鍍鋅鋼板製作樣板。根據設計要求，鋼管內徑弧度檢查、支撐環、加勁環等都須製作樣板，樣板的弧長必須符合規范要求（根據管徑不同，樣板的弧長在
1.5～2m）。樣板製作完畢後，必須經過專業施工員檢查，同時作上標記，以防止在使用過程中混用。彎頭、彎管採用地規、鋼直尺等直接在拼接好的鋼板上放樣，由專業施工員，質量員或技術負責人檢查無誤後，方可下料。
2
B.
鋼板拼接及下料：據設計要求，結合現場實際情況，製作鋼管的鋼板全部採用定尺鋼板，長、寬邊均留有少許餘量；為保證將鋼管周長誤差控制在最小范圍內，採用將兩張定尺板拼接好後下料的方法；拼接採用二氧化碳保護焊工藝焊接，拼接前應檢查邊長是否為直線、寬邊與長邊是否垂直，同時，用氧氣-乙炔焰割刀對鋼板進行修整，保證鋼板寬度與設計相符，切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應用砂輪磨去，所有板材加工後的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷；焊前將焊口兩側
10～20
厘米范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水漬等清除干凈，檢查合格後方可施焊；當單側焊完後，將鋼板用龍門吊緩慢翻面，用電弧刨清根、打磨干凈後再繼續施焊。
3
C.拼接好的鋼板根據板厚的不同，確定展開尺寸，同時在鋼板上畫出展開圖，認真檢查平行線和對角線，檢查無誤後方可下料；下料採用氧氣-乙炔焰割刀切割。彎管、漸變管等管件與鋼管的下料方法相同。首先用電腦繪制出彎管管殼的平面展開圖，找到各點在
X
軸和
Y
軸上的坐標後，將得到各基準點的弦長；在實際放樣時，將兩張鋼板對接，長度大於最大口的弦長，寬度為小口展開弦高加鋼管的實際高度，同時，在鋼板上畫出各坐標點，圓滑連接各坐標點，認真檢查支管與主管連接處的弧長是否相同，核對無誤後方可下料。
4
D.下料後，焊縫處的坡口用氧氣-乙炔焰切割，然後用角向砂輪機打磨成型。
彎管、漸變管等管件與鋼管的下料方法相同。板材放樣及下料時應考慮板材的切割餘量和焊接收縮餘量，一般情況下留
3-4mm.

Ⅸ 鋼管內絲怎麼加工的

還是應該使用車床就能加工鋼管內絲，用專門的加工內絲的刀具

Ⅹ 鋼管加工屬於什麼行業

無縫管和有縫管的生產工藝不同。你的意思可能是把較小管徑的厚壁有縫管擴徑，擴徑後原焊縫一般看不清楚，也就是大家常說的「假無縫」。這種行業從工藝上講是屬於機械加工。但是大家還是把它歸在鋼鐵行業范疇。