卧式加工中心怎麼對刀
A. 加工中心對刀詳細步驟
和平時一樣對唄。G54和G55Z不在一個平面如果對刀是用G54為基礎的那就在G55里輸入Z的差值，要是用G55的為基準的那就在G54輸入Z的差值。
B. 加工中心如何對刀
加工中心和銑床對刀方法一樣下面是法納克0iMC加工中心的對刀方法
1.銑刀慢慢靠近毛坯左面，當稍微刮上時，按X鍵 這時屏幕會出現一個「起源」鍵 按這個鍵，屏幕上X的值變成0.2.抬起Z軸，將刀具移動到毛坯右面（Y軸不能動）Z軸放下，慢慢移動刀具刮毛坯右面，稍微刮上時停止，X變成另一個值。（假設這個值是K)3.按OFFSET鍵 在G54下X的值那輸入二分之一K。按測量，X軸就對好了。4.Y軸方法和X軸一樣，用刀具掛毛坯的前後。5.Z軸 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面時停止，按OFFSET G54下Z軸那輸入Z0 按測量。
C. 加工中心如何對刀
哈爾濱先鋒公司有一款自動測量的產品，就是設工件坐標系的，非常好用，我以前用過。他家的電話是0451-82293947 你跟它們說一下你們要解決的問題，會給你建議或答復
D. 加工中心怎麼對刀請說步驟
加工復中心對刀可分為直接對刀及制採用對刀工具來對刀2種方法：
1)直接對刀法：即直接通過搖手輪控制刀具與工件直接接觸，當然在下工件快接觸時，要將進給倍率降低，採用絲級進給，通過目測或紙片、塞規來確認刀具與工件的接觸位置，記錄接觸位置實現對刀。
2)採用對刀工具對刀方法：現在對刀工具很多，有哈爾濱先鋒公司生產的自動對刀儀或手動對刀產品，不論哪一種是由於對刀器高度固定，對刀器可以自行向下移動，與直接對刀法相關，不是直接硬碰硬，即當刀具將對刀器壓到一個固定位置，對刀器的高度是固定的，從而確認刀具的長度或直徑。
E. 卧式加工中心對刀
你這個是卧加的四軸機吧，對刀和三軸機不一樣，三軸機的XY中心可以是任意位置，但是四軸或是五軸，它的基準只能是一個固定的點。四軸五軸機對刀的基準不能在工件上，因為工件一旋轉基準就沒了。所以對刀基準只能在一個規定不動的位置上。原理：卧加四軸加工，編程的基準是工件的回轉中心線和XY形成的面的交點，所以對刀只能以這一點位基準。卧加因為不好對工作台中心孔分中，所以卧加四軸正確的對刀方法是：必須需要事先做「對刀工裝」。以下過程中選擇一把合適的銑刀，並中途不能換刀，否則過程無效（建議用上刀片的刀）
我不知道卧加和立加的坐標系是不是一樣的，反正我這里說的坐標系，工作台左右動是X軸，前後動是Y軸，到刀頭上下是Z軸，繞Z軸的旋轉是B軸。
首先取一塊廢料固定在回轉工作台上，然後以」B軸旋轉、XY軸不動「的方式銑一個圓柱面出來，對圓柱分中得到回轉台中心線的X軸坐標。
將機床X坐標搖至回轉台中心線坐標，繼續在剛才的料上採用「B軸旋轉，XY軸不動」的方式再銑一個圓柱面，然後用精準的測量工具測出圓柱面的尺寸，然後根據此時Y方向的坐標值和圓柱的直徑推算出回轉台的Y軸坐標。這樣工作台的回轉中心坐標就出來了，標示為X0，Y0）
在回轉台以外的地方固定一塊料，銑兩個面，一個是XZ面，一個是YZ面，這兩個面的X坐標和Y坐標，相對於回轉台的回轉中心坐標（X0，Y0）是一個固定值，將這兩個值記下來，只要回轉工作台位置不動，那麼對刀工裝相對位置就不會變。
每次對刀就以這兩個面對刀，然後將坐標輸入規定值補償為回轉台中心坐標（X0，Y0）。以後不管工件怎麼轉，你對刀後補償的值都是一個固定的基準，這個基準就是是工件的回轉中心線和XY平面的交點。
記住！不管是幾軸的機器，只要有了回轉軸，那麼對刀的基準就一定是要過回轉中心線的。
如果不方便直接找回轉中心線，那就要藉助工裝，採用「曲線救國」的方法來找。
一點建議，僅供探討，如有不足之處請見諒。
F. 卧式加工中心對刀什麼樣的好
對刀和三軸機不一樣，三軸機的XY中心可以是任意位置，但是四軸或是五軸，它的基準版只能是一個固定的權點。四軸五軸機對刀的基準不能在工件上，因為工件一旋轉基準就沒了。所以對刀基準只能在一個規定不動的位置上。原理：卧加四軸加工，編程的基準是工件的回轉中心線和XY形成的面的交點，所以對刀只能以這一點位基準。卧加因為不好對工作台中心孔分中，所以卧加四軸正確的對刀方法是：必須需要事先做「對刀工裝」。以下過程中選擇一把合適的銑刀，並中途不能換刀，否則過程無效（建議用上刀片的刀）。如果還不知道可以咨詢坎門機床廠，他們會給詳細介紹。
G. 加工中心怎麼對刀
1、回零（返回機床原點）
對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便於清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。
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基本事項
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床。
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。
5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。
6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。
准備事項
1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控製程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。
2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，並按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然後開慢車空轉3～5分鍾，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障後，才可正常使用。
3、程序調試完成後，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分並賠償相應損失。
4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常並進行無切削軌跡模擬運行。
H. 加工中心裡刀補怎麼對刀
手動使刀具的刀尖碰到零件Z零點（零件最高點），屏幕上找出機械坐標值，z值是多少就在刀補裡面輸入多少。
I. 加工中心的鏜刀如何對刀
大多數鏜刀都需要通過試切－測量(cut-and-measure)操作來確定其設定尺寸，即首先對一小部分被加工孔進行試切鏜削，然後測量其加工孔徑。
通常，這就意味著需要將鏜刀從機床上卸下來，再安裝到一台對刀儀上對鏜刀尺寸進行微調修正，以獲得正確的孔徑尺寸。這種預調操作之所以必要，是因為直接在機床上對普通鏜頭的游標刻度盤進行讀數和預調相當困難，但是，這種操作方式可能造成鏜孔尺寸超差或損壞工件。
由於在機床上安裝鏜刀時難以預測其刀尖偏差，因此需要採用試切－測量操作來預調刀具。如果採用易於讀數的新型數顯鏜刀，則可能實現直接在機床主軸上對刀具鏜孔直徑進行微調。
即使因為機床主軸的進刀限制，必須將鏜刀從機床上卸下來進行孔徑尺寸調整，新型數顯鏜刀的調刀過程也更快速、更精確。
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發展趨勢
新型鏜刀可縮短工藝過程中的調刀時間，幫助用戶高速、小批量地生產產品，從而保證工廠和車間及時完成生產加工任務。此外，這種鏜刀自身可進行自動調節、修正磨損、補償誤差或自動成形。以KomTronic鏜刀為例，這一系列的侍服傳動鏜刀由美國Komet公司生產提供。
鏜削加工頭內的滑板由侍服電機傳動，它控制著脈沖，使鏜桿向較大的直徑方向移動，或支持其向較小的直徑方向移動。這一機構提高了鏜床的加工精度，不需採用手工調節的方法調節螺絲。
Komet公司的工程師們也在鏜桿內安裝了導軌，採用伺服電機來傳動鏜刀片，可使一錐形刀桿軸向移動，也可使鏜刀片向外擴大到更大的直徑或向內縮小到更小的直徑。這取決於鏜刀的設計，它可通過一個閉環系統，自動地對兩個平面進行補償。
盡管這種自動化系統的費用較高，但其投資能夠很快得到回報，特別是在大批量生產過程中。比如在汽車工業中，MO42鏜刀頭可根據儀表測量值對連桿的每一次切削進行自動調節。