什麼是鏜刀加工

『壹』 什麼樣的加工分別是車、銑、鏜

1、車削：車削加工精度一般為IT8~IT7，表面粗糙度為1.6~0.8μm。

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注意事項：

1、車削台階軸時，為了保證車削時的剛性，一般應先車直徑較大的部分，後車直徑較小的部分。

2、在軸得工件上切槽時，應在精車之前進行，以防止工件變形。

3、精車帶螺紋的軸時，一般應在螺紋加工之後再精車無螺紋部分。

4、鑽孔前，應將工件端面車平。必要時應先打中心孔。

5、車削（Φ10—Φ20）㎜的孔時，刀桿的直徑應為被加工孔徑0.6—0.7倍；加工直徑大於Φ20㎜的孔時，一般應採用裝夾刀頭的刀桿。

6、車削多頭螺紋或多頭蝸桿時，調整好交換齒輪後要進行試切。

7、使用自動車床時，要按機床調整卡片進行刀具與工件相對位置的調整，調好後要進行試車削，首件合格後方可加工，加工過程中隨時注意刀具的磨損及工件尺寸與表面粗糙度。

『貳』 cnc鏜刀怎麼加工

用chip break G83,漸降式，少回彈量，斷屑。
選好鑽孔方式下面設置步進量，每一下降刀多小

『叄』 精鏜刀可以加工出什麼精度

在一般情況下，IT6級精度吧，Ra1.6可以滿足。精鏜刀也分很多種，是看可以大范圍調整型的，還是只可以微調的或者有導條的，等等等等

『肆』 一般鏜刀的進給速度和轉速

鉸刀實際就是搪孔，精搪通常單邊餘量0.03-0.1，轉速300-1000，以不會叫刀為准，進給30-100間合適。 精搪通常單邊餘量0.1，以不會叫刀為准.03-0，轉速300-1000所謂鉸刀實際就是搪孔。

與鑽頭或絞刀不同，單刃鏜刀與工件只有一個接觸點，因此鏜桿沒有得到有效支撐。這在某些情況下會造成振動或顫振。顫振問題是這類刀具的唯一重大缺陷。

當鏜桿的長徑比超過4:1，鋼制鏜桿就會產生顫振。例如加工孔直徑為1" (25.4mm)時，如果鏜桿從機床刀塔懸伸長度超過4"(101.6mm)，就會懸伸過長，有顫振產生。

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鏜刀使用注意事項：

1、刀具進行預調，其尺寸精度，完好狀態、必須符合要求。可轉位鏜刀、除單刃鏜刀外，一般不採用人工試切的方法，所以加工前的預調就顯得非常重要。預調的尺寸必須精確，要調在公差的中下限，並考慮因溫度的因素，進行修正、補償。刀具預調可在專用預調儀、機上對刀器或其他量儀上進行。

2、用戶將刀具安裝後進行動態跳動檢查。動態跳動檢查是一個綜合指標，它反映機床主軸精度、刀具精度以及刀具與機床的連接精度。這個精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進行加工，需找出原因並消除後才能進行。

3、用戶應通過統計或檢測的方法，確定刀具各部分的壽命，以保證加工精度的可靠性。對於單刃鏜刀來講，這個要求可低一些，但對多刃鏜刀來講，這一點特別重要。可轉位鏜刀的加工特點是預先調刀，一次加工達到要求，必須保證刀具不損壞，否則會造成不必要的事故。

『伍』 加工中心的鏜刀如何對刀

大多數鏜刀都需要通過試切－測量(cut-and-measure)操作來確定其設定尺寸，即首先對一小部分被加工孔進行試切鏜削，然後測量其加工孔徑。

通常，這就意味著需要將鏜刀從機床上卸下來，再安裝到一台對刀儀上對鏜刀尺寸進行微調修正，以獲得正確的孔徑尺寸。這種預調操作之所以必要，是因為直接在機床上對普通鏜頭的游標刻度盤進行讀數和預調相當困難，但是，這種操作方式可能造成鏜孔尺寸超差或損壞工件。

由於在機床上安裝鏜刀時難以預測其刀尖偏差，因此需要採用試切－測量操作來預調刀具。如果採用易於讀數的新型數顯鏜刀，則可能實現直接在機床主軸上對刀具鏜孔直徑進行微調。

即使因為機床主軸的進刀限制，必須將鏜刀從機床上卸下來進行孔徑尺寸調整，新型數顯鏜刀的調刀過程也更快速、更精確。

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發展趨勢

新型鏜刀可縮短工藝過程中的調刀時間，幫助用戶高速、小批量地生產產品，從而保證工廠和車間及時完成生產加工任務。此外，這種鏜刀自身可進行自動調節、修正磨損、補償誤差或自動成形。以KomTronic鏜刀為例，這一系列的侍服傳動鏜刀由美國Komet公司生產提供。

鏜削加工頭內的滑板由侍服電機傳動，它控制著脈沖，使鏜桿向較大的直徑方向移動，或支持其向較小的直徑方向移動。這一機構提高了鏜床的加工精度，不需採用手工調節的方法調節螺絲。

Komet公司的工程師們也在鏜桿內安裝了導軌，採用伺服電機來傳動鏜刀片，可使一錐形刀桿軸向移動，也可使鏜刀片向外擴大到更大的直徑或向內縮小到更小的直徑。這取決於鏜刀的設計，它可通過一個閉環系統，自動地對兩個平面進行補償。

盡管這種自動化系統的費用較高，但其投資能夠很快得到回報，特別是在大批量生產過程中。比如在汽車工業中，MO42鏜刀頭可根據儀表測量值對連桿的每一次切削進行自動調節。

『陸』 加工中心鏜刀怎麼

加工中心的刀桿和車床上的刀桿不一樣，無法相互使用。孔Φ15的，加版工長度130mm,公差為0到權+0.04，加工是有一定難度，扎槽更難。但是如果工藝得當刀具合理，就容易多了。我們有一個深孔80深，直徑Φ10不通孔，孔低扎槽Φ12寬4毫米。開始也不容易工人也說不能幹，我們後來交了幾個工人朋友，他們用鉸刀進行孔加工，用偏心套，把專用刀具從偏心套內穿過做成了切槽專用切槽刀具。從中體會到交幾個工人朋友對自己有好處。

『柒』 鏜刀加工孔一般是多少轉

就說鋼件吧，一般留單邊0.05-0.1的餘量可以打個S1000F120的樣子，主要還是看加工的數量多不專多，機床好不好屬了，多的話多用把刀，精加工餘量越少越好，轉速進給都可能打快點的，加工的數量少的話一般都留單邊0.25-0.5的餘量了就可以了（放便調嘛），s400F50就可以了，加工起來刀魔損也快了哦，粗加工的話只要刀不硼就得了，轉速進給自己看看了 (別的材質也一樣的了只要你打算讓一顆刀片做多少個零件，魔損要多快，來調整轉速和進給就OK了）

『捌』 如何自製鏜刀

那個自己可做不了，自己能做的就是自己敲刀塊，國內很多微調的部件都是進口的

『玖』 CNC鏜刀的選擇及加工參數的設置

第一次先試鏜單邊留0.3毫米的餘量，用內徑分厘卡測出孔的實際尺寸，第二次再吃0.2毫米精鏜。再用內徑分厘卡測出孔的實際尺寸，第三次直接到位就可以了。

鏜刀是孔加工刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿一般見於立車，最常用的場合就是里孔加工，擴孔，仿形等。但是並不是只能加工里孔，端面外圓也是可以加工的，只是習慣上不是這樣使用。
鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿，最常用的場合就是內孔加工，擴孔，仿形等。有一個或兩個切削部分、專門用於對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。
因裝夾方式的不同，部有方柄、莫氏錐柄和7:24錐柄等多種形式。雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側同時切削的刀齒，由於切削時產生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀。浮動鏜刀適用於孔的精加工。它實際上相當於鉸刀，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔，但不能修正孔的直線性偏差。為了提高重磨次數，浮動鏜刀常製成可調結構。
為了適應各種孔徑和孔深的需要並減少鏜刀的品種規格，人們將鏜桿和刀頭設計成系列化的基本件──模塊。使用時可根據工件的要求選用適當的模塊，拼合成各種鏜刀,從而簡化了刀具的設計和製造。