孔怎麼加工

Ⅰ 直徑0.1的小孔怎麼加工

主要要考慮以下重點問題
1、材料厚度：材料厚度決定了必須使用哪種工藝。卓力達蝕刻工藝能很好的解決加工直徑0.1mm,0.15mm,0.2mm,0.3mm小孔生產問題。主要應用為：蝕刻工藝。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套，解決直徑0.1mm小孔加工的問題。特別是針對一些密集，公差要求高的小孔有很獨到的加工方式。加工後的0.1mm孔壁無毛剌，孔徑均勻，且真圓度好。當這種密集或不密集的小孔產品需要大批量生產時，蝕刻工藝也可以積極應對。卓力達使用卷對卷玻璃曝光機來生產蝕刻產品。每天生產高達1000平方米。極大的滿足了高端精密直徑0.1mm以下的孔怎麼加工問題。

蝕刻工藝解決直徑0.1mm以下的孔怎麼加工問題時，必不可少的環節需要受到材料厚度的限制。一般情況下，開直徑0.1mm以下的孔的時候，使用的材料厚度必須在0.03-0.08mm之前，如厚度大於0.1mm的時候，就不適用蝕刻工藝來解決0.1mm小孔加工的問題了。因為，此時由於化學蝕刻的葯劑的擴張性無法滿足蝕刻量。
2、材質：針對直徑0.1mm以下的孔怎麼加工，蝕刻工藝目前只針對一些金屬材質。
3.如無法用蝕刻工藝解決，此時可考慮激光切割了。但是激光切割工藝會產生一些燒黑的現象，容易改變材料材質，以及殘渣不易清理或無法清理的現象。不是完美的0.1mm小孔解決方案。如果要求不高，可以試用。
3、電火花打孔，也稱電子打孔。對於少量的孔如：2個或5個左右，可以使用，主要是針對模具打孔等操作，無法批量生產。

Ⅱ 孔的加工方法有哪些各自的加工精度如何

模具零件的內孔常用以下方法加工:
①
鑽孔
在模具零件上用鑽頭鑽孔主要有兩種方式:一種是鑽頭回轉,零件固定不回轉,如在普通台式鑽床,搖臂鑽,鏜床上鑽孔;另一種方式則是零件回轉而鑽頭不回轉,如在車床上鑽孔。這兩種不同的鑽孔方式所產生的誤差不一樣,在鑽床或鏜床上鑽孔,由於是鑽頭回轉,使剛性不強的鑽頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發生變化。
鑽頭的直徑一般不超過75mm,若鑽孔徑大於30mm以上,通常採用兩次鑽削,即先用直徑較小的鑽頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鑽孔,再用孔徑合適的鑽頭進行第二次擴鑽,直到加工到所要求的直徑,以減小進給力。
鑽頭鑽孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。
②
擴孔
是用擴孔鑽擴大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴孔的加工精度,一般可以達到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。
③
鉸孔
是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。
在模具製造加工中,一般用手工鉸孔,其優點是切削速度慢,不易升溫和產生積屑瘤,切削時無振動,容易控制刀具中心位置。因此當孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機床粗鉸再用手工精鉸。
在鉸孔時應注意以下幾點:
a.
合理選擇鉸削餘量及切削規范。
b.
鉸刀刃口要好平整,並提高刃磨質量。
c.
鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。
④
車孔
在車床上車孔,主要特徵是零件隨主軸回轉,而刀具做進給運動,其加工後的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。孔的圓度主要取決於機床主軸的回轉精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決於刀具的進給方向。這種車孔方式適用於加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。
⑤
鏜孔
在鏜床上鏜孔,主要靠刀具回轉,而零件做進給運動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作台進給方向的偏斜或不直會使孔中心線產生形狀誤差。
鏜孔也可以在車床,銑床,數控機床上進行,其應用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達到IT7~IT10級,表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。

Ⅲ 錐孔怎麼加工

用深孔鑽頭鑽直通孔；
用擴孔鑽頭擴直通孔，要求擴孔後的孔徑要小於被加工錐孔內凶端孔容徑在0.2毫米至0.6毫米之間；
用擴孔鑽頭擴台階孔，擴幾個台階要根據所加工
錐孔的錐度大、小和孔的深度而定，但至少要有一個台階；
用變徑鏜刀分段鏜錐孔。

錐孔圖片：

Ⅳ 花鍵孔是怎麼加工的

用拉床加工花鍵孔，不用專用夾具的。被加工件保持「浮動」，拉刀拉削時，工專件被屬拉刀拉削力壓緊在拉床端面上；同時，花鍵幾何尺寸對稱性，使得工件可以「自動定心」。
拉花鍵的「夾具」，不必具有定位、加緊等夾具功能的，由拉削的特點決定的。

Ⅳ 機械加工孔做大了怎麼辦呀

鋁的熱脹系數是抄比較大的，不知襲道你是怎麼的樣的孔距，但這樣的情況很少，只會讓孔變大，如果你能確定是熱脹造成的，那就慢點加工，冷卻好，如果批量大，那你就要做一下統計了，情況應該都會一樣的，你就偏0.05來加工吧。

Ⅵ 0.3MM小孔怎麼加工

激光復微加工。

Ⅶ 請問2米長的孔怎麼加工

鏜床，最小加工直徑40mm，最大加工長度2.6米

Ⅷ 0.3的孔如何加工好

0.3mm的孔應採用
激光打孔
加工
激光打孔是最早達到實用化的
激光加回工技術
,也是激答光加工的主要應用領域之一。隨著
近代工業
和科學技術的迅速發展,使用硬度大、熔點高的材料越來越多,而傳統的加工方法已不能滿足某些
工藝要求
。這一類的加工任務用常規
機械加工方法
很困難，有時甚至是不可能的，而用激光打孔則不難實現。

激光束
利用透鏡聚焦，可以將
光斑
直徑縮小到微米級從而獲得105-1015W/cm2的激光
功率密度
。
如此高的功率密度幾乎可以在任何材料實行激光打孔。
與其它方法如機械鑽孔、
電火花加工
等常規打孔手段相比,激光打孔具有以下顯著的優點:1)激光打孔速度快,效率高,經濟效益好。由於激光打孔是利用功率密度為l07-109W/cm2的高能激光束對材料進行瞬時作用,作用時間只有10-3-10-5s,因此激光打孔速度非常快。將高效能激光器與高精度的機床及控制系統配合,通過
微處理機
進行程序控制,可以實現高效率打孔。在不同的工件上激光打孔與電火花打孔及機械鑽孔相比,效率提高l0-1000倍。

Ⅸ 這個孔要怎麼加工

要是不允許用鑄造的方法，那隻有用鏜床加工了，最好是數控的。