機械加工技術是什麼
機械加工主要是加工我們所需的零件，如：自行車的組成零配件，汽車的組成零配件，飛機等一切我們想得到的零件都屬於機械加工的范疇，當然機械加工只是實現最終產品的過程。
常用的機械加工設備有數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。
生產過程
機器的生產過程是指從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的准備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。能使企業的管理科學化，使企業更具應變力和競爭力。
在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成，一個工步由若干次走刀組成。
工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一台機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。
工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續完成的那部分工序。
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
擬定工藝路線的一般原則：
1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為「基準先行」。
2、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。
3、先面後孔：對於箱體、支架和連桿等零件應先加工平面後加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線最後階段進行，加工後的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。
擬定工藝路線的其他原則：
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形，還須安排最終加工工序
擬定零件的工藝過程時，由於零件的生產類型不同，所採用的加方法、機床設備、工夾量具、毛坯及對工人的技術要求等，都有很大的不同。
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㈡ 機械加工是干什麼的
機械加工可分為【手動機械加工】和【數控機械加工】兩大類。
手動機內械加工是指通過機械工容人手工操作把控
車床、銑床、刨床、磨床、鑽床、鋸床、剪床、沖床、焊接等等機械加工設備，以及鉗工、電工、裝配工等手工操作，來實現對各種金屬或非金屬材料進行機械加工的方法。手動機械加工一般適合單件、中小批量的機械零部件，以及大型機械零件生產加工。
數控機械加工（CNC）是指機械工人運用數控自動設備來進行機械零部件的加工。這些數控自動設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等等自動設備。絕大多數的機床都採用數控加工技術，通過編程，把工件的加工指令轉換成程序語言，輸入數控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來控制數控機床設備，自動按照要求去除材料的機械加工，從而得到精細准確的加工零部件。數控機械加工以連續的工作方式來加工零件，適合於形狀復雜、精度高、批量大等的加工零部件。
㈢ 機加工是什麼都幹些啥
機加工是機械加來工的簡稱，源是指通過機械精確加工去除材料的加工工藝。機加工主要工作是通過機床實現對原材料的精細化加工。
機加工根據加工方式的不同分為手動加工和數控加工：
手動加工：是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鑽床和鋸床等機械設備來實現對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產。
數控加工：是指機械工人運用數控設備來進行加工，這些數控設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等，絕大多數的機加工車間都採用數控加工技術。
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機加工過程注意事項
1、操作人員應按照規定要求進行操作，如要離開機床，那麼應關閉氣源、電源，不能讓機床處於無人狀態；
2、機床不能超負荷、超性能使用，及時進行預防性維修及設備保養；
3、刀具、工件等應正確進行夾裝，且夾裝應牢固，不能進行重錘敲打；刀具、磨具應保持鋒利，如果變鈍了，或者有破損則應立即更換。
4、安全防護裝置不能隨意拆卸，如果沒有該裝置的話，機床則不能使用。
5、保持現場整潔，機床上不能放工具、工件或者是其它雜物。
6、機床的運轉情況，應隨時注意，如有異常應立即停車檢查。
㈣ 什麼是機械加工技術
製造技術是古老而又不斷刷新的生產技術。從18世紀起，在歐美就形成了近代機械製造業；第一次工業革命，到了19世紀又實現了製造機械化；這時，已經形成了一整套傳統加工技術，即機械加工技術。
隨著機械壽命和材料強度的提高，使難切削材料愈來愈多，產品集成化使零件愈來愈復雜，產品小型化又提出了微細加工的需要，以及加工過程要求易於自動化等，使傳統加工很難滿足社會對機械製造業日益提高的要求。從20世紀30年代到80年代，隨著製造技術與電力技術和電子技術結合，爆發了第一次製造革命。在這些年代，一個接一個的發明並在機械製造業應用了一系列與傳統加工完全不同的新加工方法，這些方法統稱為特種加工，其中包括物理和化學加工，簡稱理化加工；電物理和電化學加工，簡稱電加工及其復合加工。
從狹義加工到廣義加工
無論是傳統加工還是特種加工，都有廣義加工和狹義加工之分。廣義加工包括：變形加工、接合加工、減材加工和改性加工等。
變形加工簡稱成形，是由一定體積的材料使其變形成為所需形狀、尺寸和性狀的毛坯、半成品或零件的工藝方法。在傳統加工中變形加工有冷固態變形，主要靠超過材料彈性界限的機械力作用，例如冷鍛、冷壓、冷拔、冷軋和冷擠等；也有熱固態變形，主要靠熱能和機械力的作用，例如熱鍛、熱壓、熱拔、熱軋和熱擠等；此外還有液態變形或半液態變形，主要靠熱能，有時還加機械力的作用，例如鑄造、壓鑄和注射成形等。在特種加工中變形加工有放電成形、電磁成形和激光三維成形等。
接合加工簡稱連接，是將兩種或兩種以上的材料或半成品連接在一起，使之成為半成品或零件的工藝方法。在傳統加工中接合加工有壓接、鉚接、焊接和膠接等。在特種加工中接合加工有放電沖擊焊接、電子束焊接、激光焊接和等離子焊接等。
減材加工簡稱去除，是由大塊原材料或有餘量的毛坯逐步去除多餘的材料，而得到所需形狀、尺寸和性狀零件的工藝方法。在傳統加工中，減材加工主要利用機械力的作用去除原材料或毛坯的多餘部分，即用高硬度的刀具切削原材料或毛坯使之變成零件，例如車、刨、剃、鋸、鉆、鏜、銑、拉、鉸、攻絲等切削加工和磨削加工。特種加工中減材加工有放電加工、電解加工、激光加工、超聲加工、電子束加工、化學加工、等離子加工和離子束加工等。
改性加工簡稱處理，是用冷、熱和化學處理以及腐蝕、拋光、包塗、合金化和噴丸等來改變材料、毛坯、半成品或零件內部、表層或表面的物理、化學或幾何等特性的工藝方法。
狹義加工單指減材加工。雖然傳統加工和特種加工都包含著廣義加工，但它們都以減材加工為主要加工手段。隨著精密變形加工和精密接合加工技術的進步，機械製造業以減材加工為主要精加工手段的局面被打破，代之以各種廣義加工方法並用的局面。
從減材加工到增材加工
在進入20世紀90年代以來，面臨動態多變市場的機械製造業，產品周期縮短、產品更新加快、品種增多、批量減少；產品的質量、價格和交貨期已成為增加企業競爭力的三個決定性因素。以減材加工為主要手段的製造業，難以滿足如上的要求。為此，隨著製造技術與材料技術、能源技術、微電子技術和信息技術的結合，以增材加工為主要內容的第二次製造革命就應運發生了。
增材加工簡稱生長，是用類似生長的方法逐漸增加材料，直到生成所需形狀、尺寸和性狀的樣件或零件。在傳統加工的基礎上，雖然有人試圖用形狀熔化或焊接，以及三維焊接來發展增材加工，但沒有取得實用性進展。後來又在特種加工的基礎上開發了增材加工。它是採用粘結、熔結和聚合作用或化學反應等手段，選擇性地固化液體材料或粘結固體材料等，以此製造所需形狀、尺寸和性狀的零件。這種製造技術是一種多學科的綜合技術，包括：CAD技術、CNC技術、能源技術和材料技術等。採用這種製造技術可以在短短兩天給顧客製造新型樣件，它不是顯示在計算機屏幕上的畫面，而是一個實際物體。如顧客不滿意，可以立即在CAD系統中進行修改，再製造出一個新樣件，直到顧客滿意為止。專家預言，這種新型製造技術給製造業帶來的影響，可以同數控技術相媲美。最初人們把它叫做快速原型製造或快速成形，至今還廣泛使用這個名稱。
目前已有多種增材加工方法，其中應用較好的如化學法中的液態光敏樹脂選擇性固化、復合法中的紙基材料選擇性切割、熱物理法中的絲狀材料選擇性熔覆和粉末材料選擇性燒結，以及噴射法中的粉末材料選擇性粘結和基於創新的數字化噴射RP技術等。
「快速原型製造」或「快速成形」這個名稱不是最合理，因為「快速」並非指加工速度快，而是指全部加工時間短；另外，現有的眾多方法早已超出「原型製造」的范圍。因此，採用「增材加工」這個名稱，足以概括全部方法和應用，清楚地指出了加工原理，並能用其英文縮寫MAM清楚地與減材加工的英文縮寫MRM相對應。
從製造死物到製造活物
自古以來，製造業一直製造死物，無法製造活物，因為它是人類的製造過程。自地球上有生命以來，生物界一直繁衍活物，不會繁衍死物，因為它是自然界的生命過程。但是，在製造業日趨信息化和生命科學走向工程化的今天，如果把製造工程、生命科學、計算機技術、信息技術、材料工程各領域的最新成果組合起來，使其彼此溝通，那麽製造業不僅能製造出無生命的復雜智能機器，而且還可利用基因工程的成就，製造出有生命、可供移植的器官和可供利用的仿生部件。
腦與認知科學的成就將使部分地模擬腦功能和行為成為可能，人類進而在21世紀製造出可部分地模擬人類智慧的人造腦和機器人。這就形成了一種特殊的製造工程，即生物製造工程。生物製造工程不僅包括製造類生物或生物體，而且還包括利用生物的機能進行製造（基因復制、生物去除或生物生長）即自成形。
從它成形到自成形
在此以前不管是變形加工的塑性成形，還是接合加工的連接成形，也不管是減材加工的去除成形，還是增材加工的生長成形，它們都屬於它成形。所謂它成形，就是在外界強製作用下的成形。這種外界的強製作用如：熱熔金屬在模具中的澆鑄、靠熱和機械力作用下的模鍛、在超過材料彈性界限機械力作用下的模壓以及輪廓控制下的去除和生長等。隨?生物製造的需要，將有非常精巧、復雜的結構等待製造。它成形的加工方法已不能滿足生物製造日益提高的要求。因此，一種按生物生長、發育，在其內在基因控制下，通過細胞並行分裂而進行的自成形，又稱自組織成形或自生長成形的加工新方法即將誕生。這種方法是仿生製造中最核心的問題。
仿生製造技術屬於製造科學和生命科學的「遠緣雜交」，是模仿生物的組織結構和運行模式的製造系統和製造過程的總稱。
新的製造革命
20世紀，人類已經按照自己的意願，設計出新的生物基因藍圖，然後像建築工地那樣製造出全新的生命體。克隆技術、人類幹細胞培養、遺傳密碼破譯、人類基因組大規模測序計劃、轉基因技術等新技術層出不窮。
20世紀90年代中國西安交通大學快速成形及製造研究中心與第四軍醫大學合作，已經開始了人工生物活性骨骼的研究並取得了可喜的進展。美國約翰斯．霍普金斯大學威爾默眼科研究所的科學家和北卡羅來納州立大學的機械工程師，共同研製成功可使盲人重見光明的「眼睛晶元」。此外，美國Affymetrix公司已實現了DNA高密度的集成，目前已達到每個晶元上集成40萬種不同的DNA片段。
21世紀，隨著生物技術、生命科學、材料科學等不斷融入先進製造技術，又必將使製造工程產生一場新的製造革命，這可能就是第三次製造革命。如前所述，叫做生物製造工程也好，叫做仿生製造技術也好。總之，一是利用基因工程的成就，製造出有生命，可供移植的器官和可供利用的仿生部件；二是按生物生長、發育，在其內在基因控制下，通過細胞並行分裂進行自生長成形加工。這種製造方法可以生長任何人類所需要的產品，如人或動物的骨骼、器官、肢體，以及生物材料結構的機械零件等。可以設想，如果人們能將DNA中控制形狀、尺寸、結構與材質的基因分離出來，加以破譯，並採用先進的「原子操作技術」組裝或修改基因，那麽有朝一日機器零件乃至整台的機器可以在培育皿中從相應的「種子」生長出來。將來微型機械的製造很可能向這方向發展。
縱觀製造技術的發展，加工方法是這樣進步的：機械加工→物理與電物理加工→化學與電化學加工→生物或仿生加工，完全符合科學認識過程從簡單到復雜、從粗糙到細致的發展方向。
㈤ 機械加工技術 這個專業是做什麼的
機加工行業是制來造業一個傳統行自業，機械加工技術專業也是一傳統的專業，國內各個地區特別是工業高速發達的長三角和珠三角地區，這方面的人才和勞動力需求量大，因此，許多中等職業學校普遍設有這一專業。
這個專業主要面向製造業企業培養一線操機員、工藝員及管理人員。可從事機床操作，數控編程、工藝安排、機床維修、機床銷售、機械設計、產品跟單、質檢或生產管理等工作。
㈥ 什麼是機械加工技術
1、培養目標
本專業培養在生產、服務第一線機械加工操作人員，具有較強實際操作專能力的高素質勞動屬者和技能型專門人才。學業上應該掌握本專業所必須的基礎理論、職業技術知識和職業技能，並為高一級院校輸送合格人才。
2、業務范圍
本專業畢業生面向機械加工企業，主要從事鉗工、模具加工、普通車床操作、設備管理、質量檢測和產品銷售等工作。
3、主要課程
計算機基礎、機械制圖與CAD、機械基礎、公差配合與技術測量、電工與電子技術、車工工藝學、鉗工工藝學、金屬材料與熱處理、機械加工技術、數控車床編程與操作、車工操作實訓、銑工操作實訓、電工操作實訓、鉗工操作實訓等。
㈦ 機械加工學什麼
本專業主要課程有：
計算機基礎、物理與電工學、金屬材料與熱處理、內機械制圖、CAXA、公差配合與技術測量、機容械基礎、金屬切削機床、車工工藝及實習、機修鉗工及實習、電焊工工藝及實習、數控加工工藝學、數控加工基礎、數控機床編程與操作。 學生通過實訓可達到中級車工、鉗工和焊工的技術水平，通過考試可獲得相應的技能證書。
㈧ 機械加工是什麼意思
通過機械加工機械或者其他材質的機械配件或者磨具材料件
㈨ 一般的機械加工技術要求都有那些啊
1.對毛坯的要求。如：鑄件不得有沙眼、縮松等鑄造缺陷，未注鑄造圓角多專少度，拔模屬斜度多少。鍛件也是大致如此。
2.對毛坯的熱處理。如：鑄件須經人工時效處理。調質處理。
3.未注公差按哪些標准執行。未注倒角、倒圓是多少。
4.最終熱處理。如：淬火HRC 40～45。滲碳淬火HRC45～50。
5.其它要求。如：零件未加工面塗防銹底漆。
大致就以上內容了。其餘表面粗糙度標在圖的右上角，而不是在技術要求里；形位公差等也要以標注的方式，在圖中畫出，也不能以文字的形式在技術要求里表述。