如何加工木炭

❶ 開辦一個小型機制木炭加工廠的流程及注意事項，還有首期大概需要投入多少資金

一.原料 生產機制木炭的理想原料是硬木或竹類鋸末。利用秸桿等農作物廢棄物加工機制木炭對技術要求很高，而且成品質量不會太好，市場空間狹小。但也並非不可為，主要看你當地的實際情況。
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二 資金 （以一個日產一噸的炭廠為例）1.主設備（成型機和烘乾機）投資不應少於3.8萬。 2.輔助設備.包括電焊機砂輪機，1500元。3.廠房.無論是自建還是租賃，在這一項上准備10000元都不算多。4.建窯.土窯的成本雖低，但周期也長，一個產量一噸的窯生產周期至少8天，所以要想保證每天出一噸炭，至少要蓋8個窯，按每個窯的建造成本一千算，這項投入就是8000元。 5.動力電.如果廠房附近有較大電容的變壓器，這部分投入會比較少，只是簡單的線路器材費用，2000元差不多了。6.流動資金. 首先說包裝物和燃料。 7.最後一項，證照錢。各地的政策不同，但我認為工商執照，稅務登記，環保證這三項是必須得辦的。我當初花了1000元。以上各項加總之後，我只取一個整數：總共需要資金70000元。
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三場地 對於放置設備的車間要求面積不小於100平方米。房屋舉架必須高於三米，最好能達到3.5米以上，因為無論烘乾還是成型，整個生產過程中車間里或多或少都會有些煙，人呆久了會感到不適應。舉架高的房屋能改善一下工人們的工作環境。對防火也有一定好處。倉庫，主要是存放成品用的，沒有太多的要求，無火災隱患即可。
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四.技術 主要包括兩方面，一是成型方面的技術，二是炭化方面的技術.至於前者，如果是選對了設備廠家，他們是該負責教會的，直到你能獨立操作為止。
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五投資者的個人能力 一個合格的炭廠老闆至少要具有以下兩方面的能力。一是社交，因為經常要和工商稅務環保們打交道，交往好了成本肯定會因此降低，而關系弄僵了他們把你廠子整倒閉了也是有可能的。
注意事項
建廠之初肯定要遇到一些你想不到的問題，原料，技術，銷售，不可能樣樣都一帆風順，關鍵是要執著，看清了這個行業的前途，就要堅持住，挺到正常生產一切就都OK了。

❷ 木炭加工的前景

花生殼機制木炭市場需求有限，價格不高，主要問題是原料先天不足灰分大且燃燒熱版值低，如果想要在機制權木炭行業創業，請用木炭原料生產，如鋸末木渣等，其他原料生產的機制木炭基本是廢品。機制木炭行業目前也屬於產能嚴重過剩的行業，如果你當地原料豐富人工和電費較低，可以嘗試一下，如果各方面都沒有優勢，請三思而行。

❸ 木炭如何加工成活性炭

化學法比較簡單，但物理法試驗比較麻煩啊，活性炭的工藝已經很成熟了啊
氯化鋅連續法生產粉狀活性炭的工藝流程
氯化鋅連續法生產粉狀活性炭的工藝流程如下：
1. 屑的篩選和乾燥
木屑由斗式提升機送到振動篩篩選，選取6—40目木屑，由鼓風機輸送到旋風分離器，分離後的木屑落如貯倉中。然後進行氣流乾燥，木屑由貯倉下面圓盤加料器定量連續地落入螺旋進料器，加入熱風管，由熱風爐來的熱空氣高速氣流帶走及乾燥，木屑含水率由原來的40%左右下降到15%—20%，干木屑在旋風分離器分離後落入干木屑貯倉。
2. 化鋅溶液的配製
氯化鋅溶液的配製是根據生產的要求，配製規定濃度的氯化鋅溶液。配製時，將回收工序回收的濃度40美度的鋅液，用泵泵入配鋅池中，再加入固定氯化鋅和鹽酸，配製成規定濃度和酸鹼度的氯化鋅溶液，或直接用水配製亦可，然後用泵泵入濃鋅池備用。
3.捏和
用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由於木屑貯倉下部落下的木屑用斗式提升機提升至計量槽，一定量的木屑放入捏和機，同來自高位槽的定量濃鋅液拌和後，倒入回轉爐的料斗中。
4. 、活化
由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進料器將木屑加入回轉爐，從爐的另一端通入熱煙道氣，將木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小車推到回收工序的斗式提升機加料處。
5. 回收、漂洗
開動斗式提升機，將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用25—30波美度的氯化鋅溶液洗滌，得到的濃鋅液送往配製氯化鋅溶液，再用較稀的鋅液洗滌，洗滌時加入適量鹽酸，並將溶液加熱到70攝氏度以上，使氧化鋅轉變為氯化鋅。最後要求洗滌液的濃度降至1波美度以下。回收過的炭用水沖入漂洗桶中，用90攝氏度以上的熱水漂洗，第二次漂洗時加入適量鹽酸，並加熱至沸騰，以除去炭中的鐵質，直至洗液不含鐵為止。
6. 離心脫水、乾燥和粉磨
活性炭在離心機中脫水，然後在外熱式回轉乾燥器中乾燥至含水率4—6%，再送往球磨機磨粉即為成品。
另外附設專門的廢氣、廢水處理系統，以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸，消除公害。
氯化鋅活化對原料的要求
氯化鋅法生產粉狀活性炭的原料主要是木屑，生產糖用炭時，最好使用杉木屑和松木屑，純杉木屑更好。新鮮的松木屑含松脂較多，不利於氯化鋅溶液的滲入，如果存放一段時間，使揮發成分自行揮發和氧化後再使用則較為有益。但存放時間不宜過長，以免木屑腐爛變質。當生產其它活性炭品種時，可使用多種樹種的混合木屑。對木屑要求為：粒度6—40目，不含板皮、木塊、泥沙和鐵屑等，含水率為15%—20%。
為了使工藝操作穩定，木屑需用振動篩進行篩選，選取符合要求的木屑顆粒，並除去雜質，以免影響產品質量。
篩選好的木屑含水率約40%。一般採用氣流乾燥器進行乾燥。它由熱風爐、風機和乾燥管組成。乾燥管由鋼板製成，直徑300毫米，高20米左右。木屑送入乾燥管，由熱風爐送來的120—150攝氏度的熱空氣帶動木屑，以8米/秒的速度通過乾燥管，乾燥後的木屑含水率降到15%—20%，經旋風分離器回收。
木屑的乾燥，有的工廠採用回轉爐。木屑間接被煙道氣加熱而乾燥。生產時，木屑由加料口一端進入筒體內，隨著筒體的轉動及一定的坡度慢慢向前移動，烘乾的木屑連續由出料口卸出。由燃燒室燒煤產生的煙氣先在筒體外面流過，加熱筒體，然後進入筒體內部的煙管，以便充分進行熱交換，最後排入煙囪。操作時，應根據爐溫情況，控制好加料量。同時爐溫不能太高，以防木屑燃燒。
氯化鋅溶液的配製
氯化鋅溶液的濃度因生產活性炭的品種而異，氯化鋅溶液的配製是指配製成規定濃度的氯化鋅溶液，它是保證鋅屑比的一個重要因素。應選用潔白、易吸水潮解、含量96%以上的工業氯化鋅。
因活性炭用途不同，使用氯化鋅制炭時，要求也不同，簡述如下：
糖用活性炭的配方要求是：
氯化鋅溶液在60攝氏度時，濃度為50—57波美度，溶液的pH值為3.0—3.5。
葯用活性炭的配方要求是：
氯化鋅溶液在60攝氏度時，濃度為45—47波美度，溶液的pH值為1.0—1.5。
配製時，在配鋅池中，將固體氯化鋅溶於回收工序回收的氯化鋅溶液中。若回收的鋅液不夠用時，也可用水進行配製，當達到要求的波美度時，再用鹽酸調整溶液的pH值。
波美濃度是氯化鋅法生產廠中廣泛使用的表示溶液濃度的一種方式。用波美比重計浸入溶液中所測得的度數表示濃度。
氯化鋅溶液的波美濃度與溫度有一定的關系，當百分濃度一定時，隨著溫度的升高，波美濃度降低。所以對於氯化鋅溶液的波美濃度，必須註明溶液的溫度。例如，要配製60攝氏度下的45—46波美濃度的氯化鋅溶液，若在30攝氏度下，就應配成46—47波美濃度。
氯化鋅溶液的波美濃度（0Be?FONT FACE="宋體" LANG="ZH-CN">）與溫度（攝氏度）的關系、氯化鋅溶液的波美濃度與相對密度和百分濃度的關系，可從有關圖表中查得。
捏和工序的目的和工藝條件
捏和工序的目的，是為了將木屑與氯化鋅溶液，藉助捏和機中一對之字形攪拌槳不停攪拌，反復揉壓，使它們混合均勻，加速氯化鋅溶液向木屑內部滲透。
捏和在捏和機中進行。捏和機用耐酸鋼製成，為卧式半圓形槽，槽內有一對之字形的攪拌器，容積一般採用0.5立方米，間歇操作。捏和機設有一個傳動機構，按下這一機構的按紐，能使捏和機半圓形槽轉動一個角度，以便把鋅屑料傾倒入回轉爐的料斗中。
為了操作方便，捏和工序還設立木屑計量裝置和氯化鋅溶液高位槽和計量裝置。木屑計量裝置由運送木屑的斗式提升機、磅秤和料斗組成，它能准確控制每次捏和木屑的重量。氯化鋅溶液高位槽下部有一條管子連到捏和機上部，以便把定量氯化鋅溶液均勻噴射到捏和機中，與木屑進行混合。
捏和時，工藝木屑的重量與氯化鋅溶液的重量之比，稱為料液比，有時又稱浸漬比。
捏和的工藝條件為：
1. 生產工業用活性炭
木屑含水率（%） 15—20
60攝氏度時氯化鋅液濃度（波美度） 45—47
氯化鋅液pH值 1—1.5
料液比 1：3
捏和時間（分鍾） 10—15
2. 生產糖用活性炭
木屑含水率（%） 15—20
60攝氏度時氯化鋅液濃度（波美度） 50—57
氯化鋅液pH值 3—3.5
料液比 1：4—5
捏和時間（分鍾） 10—15
回轉爐怎樣操作？其炭化、活化的工藝條件怎樣？
回轉爐是鋅屑料炭化、活化製取活性炭的一個關鍵設備。回轉爐為卧式，內徑1米，長13米。筒體為鋼板製成，內襯耐火磚。在筒體中部外面裝有大齒輪，藉以推動筒體轉動。兩端各有一對托輪，支承筒體重量。爐頭和爐尾均有密封裝置。安裝的傾斜度為2—5度。
回轉爐為連續操作，鋅屑料由圓盤加料器和螺旋送料器送入爐尾。物料藉助筒體轉動和傾斜度緩慢地向爐頭移動。在爐頭設有燃燒室，燃燒原油或煤氣，產生的高溫煙氣直接進入爐中，由爐頭向爐尾流動，與物料逆流直接接觸。在炭化過程中，形成帶粘性的塑性物料，粘附在爐壁上，結塊成痂，堵塞爐膛。為了防止堵塞，在爐內裝有鏈條串連好的星形刮刀，讓它隨著筒體的轉動，不停地撞擊爐壁，將粘在爐壁上的結塊物料刮下。
活化好的物料稱活化料，從爐頭落入出料室，並定期取出，送往回收工序。廢煙氣從爐尾經煙道進入廢氣回收系統。
開爐時，先啟動轉爐，再點火升溫，待爐尾溫度升至300攝氏度左右，開始加料。如果需要停爐，先停止進料，繼續保持一定的爐溫，待爐內物料全部排出後，方熄火停爐。熱爐未完全冷卻之前，每隔數分鍾至20分鍾轉動筒體一次，防止筒體變形。
回轉爐炭化、活化的工藝條件如下：
活化區物料溫度（攝氏度） 500—600
炭化、活化時間（分鍾） 約40
爐內充填系數（%） 15—20
筒體轉速（轉/分鍾） 1—3
爐內壓力 略帶負壓
爐頭煙氣溫度（攝氏度） 700—800
爐尾煙氣溫度（攝氏度） 200—300
出料間隔時間（分鍾） 20
氯化鋅法生產活性炭回收工序的目的
在活化料中含有70%—90%的氯化鋅和含鋅化合物。回收的目的就是將這部分氯化鋅和含鋅化合物收回，降低活性炭生產時氯化鋅的消耗，以降低產品的成本。
氯化鋅的回收操作屬於浸提方法，即用不同濃度的氯化鋅溶液（簡稱鋅水）和少量工業鹽酸加入活化料中溶解氯化鋅和氧化鋅，再過濾分離。
回收是在回收桶中進行。回收桶是由鋼板製成，為圓筒體。桶的殼體內外均用輝綠岩膠泥塗刷。在桶的內側襯上輝綠岩板。桶的下部有用鋼筋和輝綠岩粉澆鑄的過濾板。
操作時，將活化料加入回收桶中，先用濃度較高的回收鋅水加入活化料中，並加入約為活化料重量5%的鹽酸，使活化時生成的氧化鋅轉變為氯化鋅。
在反應過程中，要充分攪拌。反應完成後靜置數分鍾，開啟真空抽氣閥，將回收桶內的氯化鋅溶液抽入真空桶，然後再放入耐酸缸。一般第一次回收的氯化鋅溶液濃度可達40波美度以上，可送往配製氯化鋅溶液。經第一次回收後，依次將低濃度的鋅水用泵打入回收桶中，使鋅水蓋過炭面，這樣進行多次回收，得到濃度高低不同的回收鋅水，分別放置於耐酸缸中，供下次回收用。直至上次留下的各種濃度的鋅水用完後，再用熱水洗滌，洗滌液也收入耐酸缸內。直至炭中的氯化鋅含量低於1%為止。
漂洗的目的是什麼？怎樣漂洗？
漂洗的目的是除去來自原料和加工過程中的各種雜質，使活性炭的氯化物、總鐵化物、灰分等含量和酸鹼度都達到規定的指標。漂洗分兩個步驟進行，首先是加入鹽酸除去鐵類化合物，因此稱為酸洗，又稱酸處理或叫「煮鐵」；其次是加鹼中和酸，除去氯根，並用熱水反復洗滌，故叫水洗。
漂洗的兩個步驟都在同一個漂洗桶中進行。漂洗桶由鋼板製成，圓筒體狀。桶的殼體內外都用環氧樹脂泥粘貼數層玻璃纖維布，內側再襯一層耐酸瓷磚，在桶的底部裝有過濾板。
漂洗時，利用回收桶與漂洗桶的安裝位差，將活性炭用水由回收桶沖入漂洗桶中。放出部分水後，關好底部放水閥門，然後加入活化料量5%左右的鹽酸，通入開口蒸汽，煮沸2小時。這時，混在炭中的雜質與鹽酸發生反應，原來不溶於水的氧化鐵和氧化鈣等雜質，變成氯化鐵和氯化鈣的水溶物，隨水除去。
酸處理後，將桶內酸水放出，用熱水連續漂洗數次，水溫要保持在60攝氏度以上。由於過量鹽酸不容易被水洗凈，故加入適量的純鹼中和，並調整桶內水溶液的pH值在7—8。再用開口蒸汽加熱15分鍾左右，將水放出。再用熱水連續洗滌，至炭中氯根含量小於0.16%為止。總的水洗時間為4—6小時。
離心脫水、乾燥和粉磨？
離心脫水
漂洗好的炭用水從漂洗桶沖入貯炭槽中。採用卧式活塞推料離心機使活性炭的含水率降到60%—65%。操作時，先開動砂泵，將貯炭槽中的漂洗炭和水一起泵入高位炭槽中，然後開動高位炭槽的攪拌機，使炭與水混合。再開動離心機，待離心機運轉平穩後，打開高位槽底部閥門，讓炭水進入離心機進行脫水。炭送往乾燥，而甩出的水含有許多細炭，經沉澱回收細炭後再排放廢水。
乾燥
乾燥的目的是使活性炭的含水率降低到10%以下。乾燥的方法很多，較常用的是回轉乾燥爐。回轉體由鋼板製成，圓筒體直徑約1米，長7米，安裝於加熱爐內，用煙道氣間接加熱。濕炭由加料口的一端進入筒體內，由於筒體的傾斜度和轉動使物料向前移動，至出料口連續卸出。回轉乾燥爐內的料溫要求在120—130攝氏度。操作時，要根據爐溫控制加料量，防止干炭出現火星。這種乾燥爐因炭粒能在筒體內翻動，乾燥速度較快。另外，乾燥爐採用間接加熱，避免了炭與乾燥介質直接接觸，因而減少了炭被污染的可能性。
粉磨
粉磨的目的是為了增加活性炭的外表面積。常用球磨機粉碎到120目—200目。定型的球磨機是連續進料和出料，一般根據產品的顆粒度來調整進料量。為了避免活性炭在球磨過程中增加鐵含量，一般球磨機內鑲襯一層硬木板，並採用卵石或瓷球粉碎。有些工廠，也採用雷蒙粉碎機進行粉磨。
氯化鋅間歇式生產粉狀活性炭的工藝流程
現以某生產廠為例，其工藝流程如下：
原料木屑經皮帶運輸機送入振動篩經8—16目篩網進行篩選，合格木屑落入加料斗中，再由另一架皮帶運輸機送入回轉乾燥機進行乾燥，乾燥後木屑含水率為10%—15%。干木屑由送料風機輸送到旋風分離器，木屑落入貯料倉中備用。
固體氯化鋅放入地下配鋅池中，用回收來的濃鋅液或水進行溶解，配製成符合要求的氯化鋅溶液，再用泵打入浸料池與木屑相拌。
木屑由貯料倉放入浸料池中，再泵入配好的氯化鋅液，在浸料池內均勻的攪拌、浸漬。浸漬好的鋅屑料由皮帶運輸機送到炭化爐前，鏟入炭化爐進行炭化。鋅屑料炭化後稱為炭化料由小車推往活化爐進行活化，活化後的物料稱為活化料。
活化料裝入加料斗稱重後，由卷揚機提升倒入回收桶，加入熱水和鹽酸進行回收。首次回收液濃度較高，放入濃鋅水池，由地下溝道流到配氯化鋅溶液工序的地下鋅水池，以作配料用。以後幾次回收的低濃度氯化鋅液，分別放入不同濃度的鋅水缸中，作下次回收之用。把回收好的炭用水沖入浸泡桶，加熱水並通入蒸汽進行蒸煮，稱為「煮鐵」，除去鐵鹽，煮後放出廢酸水流入地下溝，把炭沖入漂洗桶，加熱水並通入蒸汽進行洗滌。
漂洗合格的活性炭放入三足式離心機甩干，甩干後的炭集中於加料斗，經皮帶運輸機送到回轉乾燥機乾燥。
乾燥後的炭由卷揚機提升倒進球磨機進行粉磨。最後包裝入庫。

浸漬工序的目的是什麼？怎樣操作？
氯化鋅法間歇式生產粉狀活性炭，為了減少機械設備投資，木屑與氯化鋅溶液的混合不是採用捏和機進行捏和，而是採用浸料池，用浸漬的方法，將氯化鋅滲入木屑，起到捏和機捏和的作用。
浸漬的操作方法，不同廠家略有差異，但都大同小異。
浸漬一般採用浸漬池，又稱浸料池。它是在地面上，用磚和耐酸水泥砌的池子，池子長3米、寬2米、深1米。池子外表面貼耐酸瓷片，以防腐蝕，池底設置排液管，供浸漬後排出多餘的氯化鋅溶液。
浸漬時，將符合要求的木屑投入浸漬池中，然後開動鋅水泵，將已配製好，並經檢驗合格的氯化鋅溶液均勻地澆在木屑上，直至氯化鋅溶液蓋過木屑為止，浸漬8—12小時後，打開浸漬池底的排液口，讓多餘的氯化鋅溶液流到鋅水池中，2小時後，便可將鋅屑料運往炭化工序炭化。
有些工廠，採用一定固液比進行拌料，混合均勻後淹漬8—10小時，並需不時地翻拌，以求鋅屑均勻混和。鋅屑混和料加鋅液不必過多，以手捏成塊，不滴水為宜。製作不同用途活性炭，其拌料的工藝條件如下：
糖用活性炭
氯化鋅溶液濃度（波美度） 53—54
配製氯化鋅液的溫度（攝氏度） 高於40
氯化鋅溶液的酸鹼度（pH值） 3—3.2
木屑與氯化鋅溶液重量比 1：4
浸漬時間（小時） 8以上
葯用活性炭
氯化鋅溶液濃度（波美度） 46—47
配製氯化鋅液的溫度（攝氏度） 高於50
氯化鋅溶液的酸鹼度（pH值） 1—1.5
木屑與氯化鋅溶液重量比 1：3
浸漬時間（小時） 8以上
鋅屑料的炭化
鋅屑料的炭化在敞開式平底炭化爐中進行。這種炭化爐是間歇操作的。
炭化爐是用鑄鐵板或6.5厘米厚的耐火陶瓷板拼接鋪成平底炭化床，因此稱為平板爐。在炭化床的下面，有均勻分布的耐火磚牆作支撐，鑄鐵板或耐火陶瓷板就架設在這些支撐上面。在平底炭化床的下前方有燃燒室，燃料在這里進行燃燒，燃燒後產生的煙道氣，均勻分布於平底炭化床下面加熱鑄鐵板或耐溫陶瓷板，然後由後面集煙道通往煙囪。在平板炭化床正上方，安裝廢氣罩，在炭化過程中產生的廢氣由此罩通往室外。
炭化時，將鋅屑料放入炭化爐中，要求爐溫在400—600攝氏度，料溫在200—300攝氏度，要保持爐火均勻，定時翻料，防止結塊。當炭化料變得鬆散，不結塊，烏黑油光時，即可出料，快速將爐內的炭全部扒出。炭化時間為30—60分鍾。
平板爐砌造簡單，但鑄鐵板與氯化鋅接觸，易發生腐蝕，板面產生凹凸不平、翹起甚至燒穿，使用壽命短。同時，鋅屑與鐵板接觸，會使物料鐵含量增加的缺點。為了避免上述缺點，有的廠家則採用耐火陶瓷板代替鑄鐵板。此外，由於炭化爐是敞開式是，有毒氯化鋅氣體會溢出充滿車間，嚴重影響工作環境。

❹ 木炭加工可以做嗎

老的工抄藝是燒木炭，襲就是把樹木截成段，在炭窯中點燃，燒到一定程度，封閉炭窯空氣進入，余熱繼續加熱木材幹餾，水分和木焦油被熘出，木材碳化成為木炭。這和過去家庭燒柴火的時候憋木炭是相似的。

現在有利用木屑等廢料加工機制木炭的方法，將這些廢料壓製成形，在爐中間接加熱進行干餾，這些原料碳化成為木炭。

❺ 玉米秸稈怎麼加工成木炭

辦公室秸稈加工廠還是不錯的，主要看你是否有一個地方這種事情是不適合使用的，但也有當地的習慣。這可以

❻ 果木炭怎麼加工

果木炭製造需要使用果木炭化機
炭化機內果木的炭化過程如下：
1. 乾燥階段。回溫度在20—150攝氏度。主答要是木材中所含水分依靠外部供給的熱量進行蒸發，木質材料的化學組成幾乎沒有變化。
2. 預炭化階段。溫度為50—275攝氏度，木質材料熱分解反應比較明顯，木質材料化學組成開始發生變化，其中不穩定的組分，如半纖維素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物質。
3. 炭化階段。溫度為75—400攝氏度，在這個階段中，木質材料急劇地進行熱分解，生成大量分解產物。生成的液體產物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的氣體產物中二氧化碳含量逐漸減少，而甲烷、乙烯等可燃性氣體逐漸增多。
4. 煅燒階段。溫度450—500攝氏度，這個階段依靠外部供給熱量進行木炭的煅燒，排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭的固定碳含量。這時生成液體產物已經很少。
河南北工是生產果木炭化機的，你可以考察一下。

❼ 怎麼樣用木頭加工木炭

【木炭製法有兩種】：
（1）窯燒法，用泥土築窯，滿裝木材，從窯門或火門點燃燒版，使木材在窯內權炭化，揮發物逸出而剩餘木炭；
（2）干餾法，即木材幹餾。按照出窯的熄火方法，有黑炭和白炭兩種。

【制備原料】：
按燒炭用的原料可分為：
①硬闊木炭。由硬闊葉材如殼斗科麻櫟屬、栲屬樹木為主，次要的還有樺木屬等。如水青岡、樺、麻櫟、苦櫧、榆、槭等。
②闊葉木炭。由硬、軟闊葉材混合燒制的炭。如楊、椴、柳等。
③松木炭。由松木或其他針葉材燒制的炭。如馬尾松、紅松、雲杉等。
按成材與不成材可分為：
第一類不成材林主要用於民間燒炭用，即薪炭材；第二類成材林主要用於工業、民用木材加工，既薪材林。
此外還有用竹類燒制的竹炭和用果殼、果核(椰子殼、桃核)等木質原料燒制的果核炭。
從家用爐灶中收取的柴炭則俗稱桴炭。
如將木炭粉碎後拌以適當的粘合劑，再進行壓積成型和焙燒則製成壓積炭。

❽ 有沒有人做過木炭加工的，沒有經驗和技術，成本大概要多少，請大神指點一下

之前我們講過，開個小型木炭加工廠，一般都需要6-8萬塊錢，而對於這個一個投資項目，相比每一個投資者都是將其當做一番事業來做的。所以，「開個木炭廠發展前景怎麼樣，到底能不能賺到錢」這樣的問題，每個客戶都會經過一番考察調研的。今天，我們木炭機廠家為客戶提供一下的資料，以供參考。

1、符合政策發展；

我國是農業生產大國，據有關部門統計，每年農作物秸稈等剩餘物為60-70億噸，其利用率僅有20%，其餘作為垃圾處理，樹枝，鋸末，稻殼等也有上億噸扔掉，本項目設備可使以上所有廢料變成新能源——機制木炭。隨著國家對森林資源砍伐的控制，機制木炭的產生既有效的順應了國家政策，代替天然木炭節約木材，又有效的保護了林業資源。

2、經濟效益可觀；

目前，我國正處於經濟發展時期，工業、生活等行業用炭量很大。機制木炭的原材料成本一般在1000元/噸，而國內機制木炭的市場價格普遍為3000-4000元/噸，木炭出口國外，銷售價格可以達到5000元以上/噸，其利潤非常可觀。

3、市場需求量大；

生活類：燒烤、取暖、火鍋、鍋爐、防潮、家裝等。

工業類：冶金、化工、醫葯、保溫、橡膠等。

4、技術容易掌握；

我公司機制木炭機操作簡單，易學易懂，一般學習3-5天就可完全掌握操作工藝流程。利用農作物秸稈，樹枝，樹皮，樹根，樹葉為原材料需要粉碎，粉碎後的木炭含水量大於12%時需要烘乾，烘乾後的木屑原料才能成型（製成薪棒），加工成（半成品）薪棒後再入窯炭化。

以上幾個方面，為我們開設木炭加工廠賺錢前景進行了簡單的分析，客戶在投資之初，建議在當地進行考察，畢竟每個地方有每個地方的不同之處，我們需要具體問題具體分析，最終找到適合自己的項目來致富賺錢。

❾ 木炭怎麼加工

木炭看是原木炭還是機制木炭，生產工藝不一樣的。先來說說原木炭版。
原木炭的形成其實很簡單，權把原木（也就是木材）放入炭化爐或者土窯里進行炭化，就可以得到木炭。
機制木炭的工序有些復雜，但是屬於廢物利用，將廢棄雜木、樹枝、農林作物等先粉碎、烘乾、成型，最後炭化。可得到機制木炭。
機制木炭的用途有很多，燒烤、取暖、工業、農業都有需要。

❿ 我想開一個木炭加工廠，要怎麼做才合法

要注冊營業執照，而且要問下要其它什麼審批哦