齒如何加工

Ⅰ 齒輪是怎麼加工生產的

目前齒輪的加工方法很多，如鑄造、模鍛、冷軋、熱軋、切削加工等，最常回用的還是切削加工。在切答削加工中主要分為兩種方法，即仿形法和范成法。仿形法中最常用的是用盤狀或指狀銑刀在萬能銑床上加工齒形。范成法中齒輪的加工主要有：滾齒、插齒、磨齒、剃齒等。其中磨齒和剃齒是精加工方法。
希望對你有所幫助，記得採納哦！

Ⅱ 人字齒輪怎麼加工的。。。急急急

四軸加工中心即可銑出無退刀槽人字齒，我已經加工出來了。

Ⅲ 齒輪怎麼加工

常規的齒輪加工有滾齒機、插齒機、刨齒機等，由於這些設備購買費用比較高、刀具費用也較高，對於單件小批量的齒輪也可以用線切割來代替，高效齒輪製造也可以採用精密鍛造加磨齒 來實現。

Ⅳ 齒板的齒是用機加的方式怎麼加工出來

齒板是用來做負彎矩區預應力張拉用的，在連續端負彎矩區兩側翼板下方位內置，簡支端無負容彎矩張拉，自然也沒有齒板，t梁兩端都是連續的話就是4個齒板(兩端負彎矩區左右翼板底面各一個)，一端簡支一端連續就是兩個(僅在負彎矩區兩側翼板底面)。
齒輪是輪緣上有齒能連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件，是能互相嚙合的有齒的機械零件，大齒輪的直徑是小齒輪的直徑的一倍。齒輪在傳動中的應用很早就出現了，公元前300多年，古希臘哲學家亞里士多德在《機械問題》中，就闡述了用青銅或鑄鐵齒輪傳遞旋轉運動的問題。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現，使齒輪加工具備較完備的手段，而隨著生產的發展，齒輪運轉的平穩性受到重視。

Ⅳ 請問齒輪軸怎麼加工 怎麼加工軸上的齒

齒輪加工工藝基礎知識點
齒輪

承接齒輪磨齒·全套齒輪加工
一．
齒輪機構的特點
優點：1)傳遞的功率和圓周速度范圍較大（功率100000kw，速度300m/s）

2）傳動比恆定，壽命長，工作可靠性高。

3）實現平行軸和不平行軸之間的傳動。
缺點：1）製造成本高

2）不適用於遠距離的傳動。

3）低精度齒輪會產生有害的沖擊，噪音和振動。
二．齒輪的分類

三．齒輪嚙合基本定律
齒輪傳動要滿足瞬時傳動比保持不變，則兩輪的齒廓不論在何處接觸，過接觸點的公法線必須與兩輪的連心線交於固定的一點P。
四．共軛齒廓的重要一種----漸開線齒廓齒輪
1）發生線沿基圓滾過的長度，等於基圓上被滾動過的圓弧長。
2）漸開線上任意一點的法線必與基圓相切
3）漸開線上各點的曲率半徑不相等
4）漸開線的形狀決定基圓的大小
5）基圓內無漸開線。
五，壓力角（ak）及展角（invak）的計算
cos (ak)=(rb)/(rk) inv(ak)=tg（ak）-(ak)
六．漸開線齒廓嚙合的特點
1）漸開線齒輪中心距的可分性
2）嚙合角為恆定值

七．標準直齒圓柱齒輪外嚙合幾何尺寸計算
名稱
符號
計算公式
基本參數
模數
m
根據強度計算選標准值
齒數
z

壓力角
a
20度
齒頂高系數
Ha*
1.0
頂隙系數
C*
0.25
幾何尺寸
分度原直徑
d
mz
齒頂高
ha
Ha*m
齒根高
hf
(ha*+c*)m
齒高
h
(2ha*+c*)m
齒頂圓直徑
da
(z+2ha*)m
齒根圓直徑
df
(z-2ha*-2c*)m
基圓直徑
db
mzcos20
齒距
p
3.14m
齒厚
s
3.14m/2
齒槽寬
e
3.14m/2
八．漸開線齒輪嚙合傳動
正確嚙合條件：兩齒輪的壓力角和模數分別相等。
標準直齒圓柱齒輪出動的標准中心距：m/2(z1+z2)。
單個齒輪有固定的分度圓和分度圓壓力角而無嚙合角和節圓。
兩齒輪嚙合時才有節圓合嚙合角。
連續傳動的嚙合條件：實際嚙合長度/基圓齒距=重合度，一般取1.1~1.4。

基圓齒距=2.9516m 實際嚙合線長度=（1.1~1.4）*2.9516m。
九．齒輪的加工方法
仿形法\\范成法
十．范成法加工齒輪產生根切現象的最小齒數當ha*=1時為17當ha*=0.8時為14。
十一。變位系數：刀具中線相對於加工標准齒輪時移動的距離，稱為變位系數
十三。變位齒輪可分為高變位齒輪和角變位齒輪。變位系數和為零時為高變位齒輪不等於0時為角變位齒輪。
外嚙合齒輪的分類用途在需要時再仔細分析。

Ⅵ 齒輪如何粗加工

一般的，不論是仿形法還是范成法加工齒輪，都是一次加工成形的，不存在粗加工齒輪。
如果，將剃齒、磨齒，等，作為齒輪的精加工，那麼，剃前（磨前）插齒、滾齒，都是齒輪粗加工。

Ⅶ 齒輪加工方法分類

1.齒輪加工的成形法，主要有銑齒和拉齒：
（1）銑床銑齒：可以加工直版齒條 ；
（2）冷打機權打齒：可以無屑加工 ；
（3）精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪 ；
（4）磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪 ；
（5）壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪 ；
2.齒輪加工的展成法，主要有滾齒 插齒：
（1）滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒 ；
（2）插床插齒：可以加工內齒 ；
（3）刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪 ；
（4）剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削。

Ⅷ 求滾齒機怎麼加工變位齒輪的

1 確定滾刀安裝角
滾切變位齒輪時，滾刀安裝角的調整是不可忽視的，尤其是用標准滾刀加工模數和變位系數較大的齒輪時，安裝角調整不當，就會影響齒形精度，從圖2可以看出，在滾切標准齒輪時，滾刀的分度圓與齒輪的分度圓相切，兩者的分度圓成為切削節圓，分度圓與節圓重合。對於標準直齒輪，此時滾刀的安裝角等於滾刀螺旋角。當滾切變位齒輪時，情況就不同了，滾刀相對於齒坯移動一個x·m的距離，x為變位系數。滾刀的節圓與齒輪的分度圓就不重合了，滾刀節圓直徑增大或減小了2x·m，加工這類齒輪，滾刀安裝角就不等於滾刀螺旋角，當變位系數越大，安裝角相差越大。要通過計算比較來確定安裝角。
2 變位齒輪滾刀長度的計算
採用滾齒機加工變位齒輪時，如果模數較大，齒數較多，而且變位系數也比較大的時候，則會出現標准滾刀切削刃長度不足，而出現打刀、燒刀、邊牙刮齒等現象。滾刀磨損急劇，壽命低，滾切後齒面粗糙度差，齒形誤差嚴重等問題。為什麼會出現上述現象？通過分析滾切過程就可以看出主要原因是滾刀長度不足。用滾刀在滾齒機上加工齒輪，是一個螺旋齒輪與工件（被加工齒輪）相嚙合，在滾刀軸剖面上就如同齒條與齒輪嚙合見圖3。漸開線齒形是滾刀切削刃沿著AB和A′B′嚙合線包絡成形，在B′B范圍刀具齒廓和齒輪齒廓並未嚙合、刀齒只是展切輪齒齒根的過渡曲線部分。當滾刀長度不夠時，A點就會移至頂圓內部E點，那麼加工時滾刀刀齒在EA這一段就無法在嚙合線上包絡成形，因此加工齒數多、變位大的齒輪必須算出滾刀的長度
3 影響滾刀長度變化的主要因素
從上述分析和計算不難看出，影響滾刀長度變化的因素有模數、齒數、壓力角、齒頂高系數、齒頂高變動系數和變位系數。但影響最大的是變位系數。由於齒輪變位系數取得很大，根圓直徑通常大於分度圓直徑（正超變位），其齒頂圓半徑較相同模數、相同齒數得標准齒輪的齒頂圓半徑超出數個模數之多。從圖3可以看出嚙合線EA段是正變位後向外延長，隨著變位系數的增大而向外延長越多，滾刀長度也就隨著成倍加長。
具體見材料:http://wenku..com/link?url=yTJr0MY1bkU1Y3WGH2G0N2od6ntR_WLUJeJywx9z__qYgd8UMUggEHcAIa_-wa8hju735HQJG

Ⅸ 齒輪是如何製造出來的

目前齒輪的加工方法很多，如鑄造、模鍛、冷軋、熱軋、切削加工等，最常用的還是切削加回工。在切削加工中主要答分為兩種方法，即仿形法和范成法。仿形法中最常用的是用盤狀或指狀銑刀在萬能銑床上加工齒形。范成法中齒輪的加工主要有：滾齒、插齒、磨齒、剃齒等。其中磨齒和剃齒是精加工方法。