三菱加工中心怎麼對刀

⑴ 三菱M70加工中心對刀的詳細步驟忘大師們指點，萬分感謝

把要用的刀具裝好確認後。在夾具或者其他固定精度高的平面取一個對刀平面。我們平版常用的平權口虎鉗都是在固定鉗口中間位置上。拿一把θ6的對刀棒.對好後把機械值抄入長度補償。第1把刀就抄到第一把刀那一排長度補償那裡。其他依次類推。最後一把刀，對完後，不要抬起來，把相對坐標Z值清零。對頂為零。就把刀具抬到工件表面。把相對左邊z值抄如G54坐標系。以低升就把刀具搖到工件底部，把數值同樣抄入G54坐標系Z值里，之後加上要升高的數值。

⑵ 三菱加工中心怎麼對刀輸入刀長

三種對刀情況及步驟：
1.刀長為正值。
a.刀長為刀具端面到刀柄和主軸接觸位置（即刀柄錐面最大處）
b.刀長量測可通過專用的線外量測儀完成（刀柄安裝至主軸或刀庫前）。
c.刀長量測可通過機床自帶的刀長量測儀在機床內完成（即線上量測）。
d.將正確的刀長輸入對應的刀長補正參數里。
e.如果為線上量測，線上量測命令中已包含要對應刀長補正參數，系統
自動輸入。
f.此時的G54坐標系的z值是刀具端面到工件坐標系原點之間的距離。
2.刀長為負值。
a.刀長為刀具端面接觸到對刀基準時的機械坐標。
b.刀長量測可通過對刀棒或紙片進行對刀，簡單方法可採用報廢的銑刀棒
進行對刀。
c.將正確的刀長輸入對應的刀長補正參數里。
d.此時的G54坐標系的z值是對刀基準到工件坐標系原點之間的距離。
3.坐標系的設定方式
兩種方式：
a.在控制面板上坐標系設定頁面中輸入相應坐標系數據。
b.通過可編程方式設定（G10)（這種方法更加安全）
如：G10G90L2P1X100.0Y100.0Z50.0
其中L2是指坐標系設定。
P1是指G54坐標系設定。
P2是指G55坐標系設定。
車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.
車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入
X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.以前用的MAZAK車床,換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鍾就可以了.(包括換刀具軟爪試切)

⑶ 三菱加工中心怎麼進行多把刀對刀。如何對，數據如何輸入求各位大哥們給予解答。詳細點最好。

都差不多，一把刀會對就行
1。先吧你要用的坐標系z軸數據清零
2，按照你自己對一把刀內的方法吧對刀的數據抄容到刀補的刀長補正中，（注意每把刀在刀長補正中的序號記錄下來）
3，在程序開頭的代碼G90G54G00後加上G43H??? Z？？？（？？？為此段程序所對應刀具的刀長補正序號，剛才叫你記錄的那個）（注意刀具補正代碼後要帶z軸的安全高度不然有些機床會跑到零位上去）
就這些然後放心加工產品吧

⑷ 三菱M70系統加工中心怎麼對刀

1、手復動對刀步驟：
用個6mm或8mm等等隨制便多大都可以，最好用整數的刀棒，要標准點的。
（1）用6mm，z軸手動下降至距離工件表面大約6mm處，手輪方式移動單位改成0.01。
（2）z軸繼續慢慢下降，用6mm棒隔絕，下降時要把6mm棒棒拿開.
（3）下降至6mm剛好是貼著通過主軸刀的底面時，然後在對應的刀具長度補償輸入這刀現在機械值。
（4）最後把這個數再減去刀和工件表面相差的6mm即可。
2、補刀步驟：
三菱m70系統xy四面分中的步驟是：進入刀補界面→w測定→寬度測量→取得臨界值(分中棒靠到位後)→寫入坐標系(自己設定哪個坐標)

⑸ 三菱加工中心怎麼對刀

試切對刀是可以的。但是有的工件要求高就不可以試切了。可以找個第二對刀點。坐標輸入有很多種的，常見是輸入G54--G59里。其它的一般編程指令是跟車床差不多的。有問題可以HI我

⑹ 關於三菱 M70系統加工中心對刀問題

修改了坐標偏移！兩種情況，一種是用10毫米刀棒在工件表面間接對刀，然後在坐標偏版移權或G54的Z坐標裡面向下-10。另外一種情況就是，在另外一個不相乾的平面上對刀的。然後用杠桿表測出編程Z零點與對刀平面差，輸入到坐標偏移或G54裡面。

⑺ 三菱m70加工中心對刀詳細解說

碰x，相對坐標里有x清零，然後碰x另一半，在選擇x，按下坐標分中，搖到相對坐標的零點，在刀補內錄入x的坐標,
y同x
z直接碰工件表面，然後直接在刀補里錄入z軸

⑻ 加工中心怎麼對刀

1、回零（返回機床原點）

對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便於清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。

(8)三菱加工中心怎麼對刀擴展閱讀：

基本事項

1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床。

2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。

3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。

5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。

6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。

准備事項

1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控製程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。

2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，並按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然後開慢車空轉3～5分鍾，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障後，才可正常使用。

3、程序調試完成後，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分並賠償相應損失。

4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常並進行無切削軌跡模擬運行。

⑼ 三菱M70系統加工中心是怎樣對刀的

1、手動對刀步驟：
用個6mm或8mm等等隨便多大都可以，最好用整數的刀棒，要標准內點的。
（1）用6MM，Z軸手動下容降至距離工件表面大約6MM處，手輪方式移動單位改成0.01。
（2）Z軸繼續慢慢下降，用6MM棒隔絕，下降時要把6MM棒棒拿開.
（3）下降至6MM剛好是貼著通過主軸刀的底面時，然後在對應的刀具長度補償輸入這刀現在機械值。
（4）最後把這個數再減去刀和工件表面相差的6MM即可。
2、補刀步驟：
三菱M70系統XY四面分中的步驟是：進入刀補界面→W測定→寬度測量→取得臨界值(分中棒靠到位後)→寫入坐標系(自己設定哪個坐標)

⑽ 三菱 M70系統加工中心是怎樣對刀的。

G54 /G59指的都是工件坐標系，就是在對刀的時候使用。