加工性能是什麼

① 什麼是加工特性

就是好不好加工.
比如說鋁會沾刀.
404不銹鋼韌性好不容易加工等等..

② 什麼是後加工性能

具體要看你的分類，抄是金屬類的還是化學固體或是溶劑類的，這個要分的。
金屬類是指加工後零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。
化學類是指你所調配生產的化學品的性能指標與初設定值之間是否達到性能呢個要求，如有差別需要進行改良。

③ 什麼是切削加工性能，有什麼特點

切削加工金來屬材料的難易程度稱為切自削加工性能。一般由工件切削後的表面粗糙度及刀具壽命等方面來衡量。影響切削加工性能的因素主要有工件的化學成分、金相組織、物理性能、力學性能等。鑄鐵比鋼切削加工性能好，一般碳鋼比高合金鋼切削加工性能好。金屬材料的切削加工性比較復雜，很難用一個指標來評定，通常用以下四個指標來綜合評定：切削時的切削抗力、刀具的使用壽命、切削後的表面粗糙度及斷屑情況。如果一種材料在切削時的切削抗力小，刀具壽命長，表面粗糙度值低，斷屑性好，則表明該材料的切削加工性能好。另外，也可以根據材料的硬度和韌性做大致的判斷。硬度在170~230HBW，並有足夠脆性的金屬材料，其切削加工性良好；硬度和韌性過低或過高，切削加工性均不理想。

④ 精密切削加工有什麼特性

所謂精密切削加工，是指加工精度和表面質量達到極高程度的加工工專藝。不同的發展時期屬.其技術指標有所不同。目前，在工業發達國家中，一般工廠能穩定掌握的加工精度是1μm。而精密切削加工可將加工精度控制在0.1μm以下，加工表面粗糙度Ra在0.1~0.02μm范圍內。目前主要有精密車削、精密銑削和精密鏜削等。
精密切削與普通切削本質是相同的，都是材料在刀具作用下，產生剪切斷裂、摩擦擠壓和滑移的過程,但在精密切削加工中,採用的是微量切削方法，切削深度小，切屑形成的過程有其特殊性。
在精密切削過程中，切削功能主要由刀具切削刃的刃口圓弧承擔，能否從加工材料上切下切屑，主要取決於刀具刃口圓弧處被加工材料質點受力情況。分析正交切削條件下，切削刃口圓弧處任一質點i的受力情況。由於是正交切削，質點i僅有兩個方向的切削力，即水平力Fzi和垂直力Fyi。水平力Fzi使被切削材料質點向前移動，經過擠壓形成切屑，而垂直力Fyi則將被切削材料壓向被切削工件本體,不能構成切屑形成條件。最終能否形成切屑，取決於作用在此質點上的切削力Fyi和Fzi的比值。

⑤ 什麼是材料的切削加工性能影響它的因素有哪些如何改善材料的切削加工性能

材料的來切削加工性能自是指：切削加工金屬材料的難易程度。
切削加工性能一般由工件切削後的表面粗糙度及刀具壽命等方面來衡量。影響切削加工性能的因素主要有工件的化學成分、組織、狀態、硬度、塑性、導熱性和形變強度等。一般認為金屬材料具有適當的硬度（170-230HBS）和足夠的脆性時較易切削。所以鑄鐵比鋼切削加工性能好，一般碳鋼比高合金鋼切削加工性能好。
改變鋼的化學成分和進行適當的熱處理，是改善鋼切削加工性能的重要途徑。

⑥ peek材料的加工性能怎麼樣應該注意什麼

PEEK（聚醚醚酮）樹脂是一種性能優異的特種工程塑料，與其他特種工程回塑料相比具有諸多顯著優勢答，耐高溫、機械性能優異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩定、耐水解和易加工等。

PEEK加工過程如果沒有處理好內應力問題是會變形的，他有一個應力釋放的過程，所以加工的時候需要小心操作，一般如果產品的壁厚不是很薄的話，加工時使用冷卻液，進刀版倍率打低點的話不太容易變形，除非產品的壁很薄。但如果是注權塑後再加工的也會變形的，他有一個應力釋放。可以從以下幾點考慮：

1、材料內部應力沒有完全去除；

2、加工時切削量大，或者沒有添加冷卻水

3、單側材料切除量太大

4、材料工裝不穩定

5、裝夾變形

peek加工

⑦ 機械加工性能是什麼意思

鑄造性能、切削性能、焊接性能、沖壓性能、熱處理性能等。
1.鑄鐵的鑄造性能比鑄鋼好，旦專強度和塑性均較低屬。
2.切削性能是綜合性的，贏按刀具壽命、切削阻力、加工表面粗超度和排屑難以程度等死方面衡量。
3.熱處理性能包括淬硬性、淬透性、變形開裂性和回火脆性等。

⑧ 生鐵棒是什麼機加工性能如何

生鐵棒是灰口鑄鐵。
灰口鑄鐵有一定的強度，但塑性和韌性較低，切削性尚好。低溫時，韌內性向脆性轉變，但低容溫沖擊值較高，熔煉比較方便，並且還有良好的鑄造性能。
灰口鑄鐵是第一階段石墨化過程充分進行而得到的鑄鐵，全部或大部分碳以片狀石墨形態存在，斷口呈灰暗色，因此得名，它包括一般灰口鑄鐵（簡稱灰鑄鐵）、球墨鑄鐵、麻口鑄鐵、孕育鑄鐵、稀土灰口鑄鐵等。灰口鑄鐵其斷口的外貌呈淺灰色，故稱為灰口鑄鐵（灰鐵）。此價格便宜，應用廣泛，灰口鑄鐵占鑄鐵的總產量80%以上。