如何製造加工

㈠ 加工木材如何製作

木頭加工工藝品前要進行浸泡的原因有兩個。一是木頭飽含水分便於加工，加工出來的形象細膩光滑。二是浸泡後木頭樹脂和膠質都被分解了，工藝品以後不容易開裂。在清水中把木頭浸泡以後，水滲進去樹脂就吐出來，吐出來以後水就發黃，黃的就是樹脂。下面說兩個例子給你欣賞。 1. 旋匠建國前，從春末到冬初這個季節里，山村經常出現挑擔子的小手工業者，沿街吆喝「旋棒棰咧，旋棒棰」。群眾稱他為旋匠師傅。旋棒棰做什麼？因為從前婦女洗衣服時，都用棒棰去敲打衣服讓它掉灰。洗衣服用的棒棰比較簡單，鋸根本棒就能用。可是洗過的衣服，布疋，被褥等，曬干後都有皺紋，要想去掉它，就得用熨斗去熨。可是從前有熨斗的人家真是太少了，多少個村子也找不到一家，所以大部分婦女洗衣服都用棒棰敲，敲乾衣服不同於敲濕衣服，棒棰的表面必須光滑，才能不損壞衣服。這樣的棒棰必須得有手藝人才能做出來。因此農村裡就出現了旋匠。旋棒棰要用硬質木材，如梨木、棗木等。用硬木旋出來的棒棰，不單表面光滑，拿在手裡還有個沉重，非常好使，表面光滑還美觀。不管軟硬木料，要旋傢具時，事先都要得放在水坑裡去浸泡，讓它吃飽水才好旋。新採伐的木頭，不浸泡也可以旋東西，但是旋出來的東西容易乾裂。所以都用干木頭浸泡後再旋。旋匠工作程序是這樣的，先把木料放在木架上，兩頭頂在木架的釘子上，讓它好轉動。然後拿來一個竹弓，用弓弦把木頭纏幾道圈，左手拉弓帶動木頭旋轉，右手拿刀刻削木頭。旋大件時，將刀固定，腳踩手拉弓弦讓木頭旋轉，進行切削，它與工廠用車床車部件的道理是一樣的，不同的是，一個是手工生產，一個是機械生產。旋匠旋東西沒有圖紙，全憑他的腦力，顧主要求什麼樣，他就能旋出什麼樣，保證美觀適用，所以受到群眾的歡迎。那時群眾旋的都是些小傢具，如棒棰、面擀、菜刀把、線板子、供器、炕桌腿等。旋匠返行，到了1930年前後，在農村裡就絕跡了，再沒有聽到他們的吆喝聲。 2. 木鞋木鞋過去是手工製作的，現在不少工序已經用機器生產了。我們參觀時，一名師傅正表演如何用車刀把木料車削成型，用鑽頭掏空。使人驚訝的是，經過浸泡的木頭做的鞋胚本來是很重的，但因浸泡後木頭樹脂和膠質都被分解了，水可以很容易被排除出來。大家看到那師傅用嘴對著鞋口，使勁一吹，那水分噼里啪啦地從鞋尖流出來時，大家都鼓掌歡呼起來。他把鞋子遞給周圍的人，一掂量，果然變得輕飄飄了。

㈡ 螺栓是怎麼加工出來的

螺栓加工工藝為:熱軋盤條-(冷撥)-球化(軟化)退火-機械除鱗-酸洗-冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理-檢驗。

一,鋼材設計在緊固件製造中,正確選用緊固件材料是重要一環,因為緊固件的性能和其材料有著密切的關系。

二,球化(軟化)退火，沉頭螺釘,內六角圓柱頭螺栓採用冷鐓工藝生產時,鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力。

三,剝殼除鱗，冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序為剝亮,除鱗,有機械除鱗和化學酸洗兩種方法。

四,拉拔，拉拔工序有兩個目的,一是改制原材料的尺寸;二是通過變形強化作用使緊固件獲得基本的機械性能

五,冷鍛成形，通常螺栓頭部的成形採用冷鐓塑性加工,同切削加工相比,金屬纖維(金屬留線)沿產品形狀呈連續狀,中間無切斷,因而提高了產品強度,特別是機械性能優良。

六,螺紋加工，螺栓螺紋一般採用冷加工,使一定直徑范圍內的螺紋坯料通過搓(滾)絲板(模),由絲板(滾模)壓力使螺紋成形。

七,熱處理，高強度緊固件根據技術要求都要進行調質處理。

(2)如何製造加工擴展閱讀:

一,鋼材設計在緊固件製造中,正確選用緊固件材料是重要一環,因為緊固件的性能和其材料有著密切的關系。如材料選擇不當或不正確,可能造成性能達不到要求,使用壽命縮短,甚至發生意外或加工困難,製造成本高等,因此緊固件材料的選用是非常重要的環節。

二,球化(軟化)退火，沉頭螺釘,內六角圓柱頭螺栓採用冷鐓工藝生產時,鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力。冷鐓過程中局部區域的塑性變形可達60%-80%,為此要求鋼材必須具有良好的塑性。

三,剝殼除鱗，冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序為剝亮,除鱗,有機械除鱗和化學酸洗兩種方法。用機械除鱗取代盤條的化學酸洗工序,既提高了生產率,又減少了環境污染。

四,拉拔，拉拔工序有兩個目的,一是改制原材料的尺寸;二是通過變形強化作用使緊固件獲得基本的機械性能

五,冷鍛成形，通常螺栓頭部的成形採用冷鐓塑性加工,同切削加工相比,金屬纖維(金屬留線)沿產品形狀呈連續狀,中間無切斷,因而提高了產品強度,特別是機械性能優良。冷鐓成形工藝包括切料與成形,分單工位單擊,雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。

六,螺紋加工，螺栓螺紋一般採用冷加工,使一定直徑范圍內的螺紋坯料通過搓(滾)絲板(模),由絲板(滾模)壓力使螺紋成形。可獲得螺紋部分的塑性流線不被切斷,強度增加,精度高,質量均一的產品,因而被廣泛採用。

七,熱處理，高強度緊固件根據技術要求都要進行調質處理。熱處理調質是為了提高緊固件的綜合機械性能,以滿足產品規定的抗拉強度值和屈強比。

參考資料來源螺栓-網路

㈢ 加工製造業的定義加工製造業指的是什麼，一般定義如何

加工製造業主要是抄對采襲掘業產品和農產品等原材料進行加工，或對加工工業的產品進行再加工和修理，或對零部件進行裝配的工業部門的總稱。一般指冶金、機械、電子、化學、石油化工、木材加工、建築材料、造紙、紡織、食品、皮革工業等。
加工製造業是自行采購原材料（或按委託人提供的材料）大批量、標准化、生產線式的加工，大批量、標准化、生產線是加工製造業的最重要的特點。相對於裝備製造業來說，加工製造業最基本的競爭方式就是成本價格的競爭。傳統的加工製造業以過去勞動的生產物作為勞動對象，如冶金、機械、電子、化學、石油化工、木材加工、建築材料、造紙、紡織、食品、皮革工業。隨著技術的發展，加工製造業逐漸轉向到利用高技術、新技術、新工藝、新材料生產的高附加值加工製造業。

㈣ 精準製造包含哪些，如何做到精準製造

精密製造業主要有精密和超精密加工技術和製造自動化兩大領域，前者追求加工上的精度和表面質量極限，後者包括了產品設計、製造和管理的自動化，它不僅是快速響應市場需求、提高生產率、改善勞動條件的重要手段，而且是保證產品質量的有效舉措，兩者有密切關系，許多精密和超精密加工要依靠自動化技術得以達到預期指標，而不少製造自動化有賴於精密加工才能准確可靠地實現。兩者具有全局的、決定性的作用，是先進製造技術的支柱。
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一、技術概述
精密製造技術是指零件毛坯成形後餘量小或無餘量、零件毛坯加工後精度達亞微米級的生產技術總稱。它是近凈成形與近無缺陷成形技術、超精密加工技術與超高速加工技術的綜合集成。
近凈成形與近無缺陷成形技術改造了傳統的毛坯成形技術，使機械產品毛坯成形實現由粗放到精化的轉變，使外部質量作到無餘量或接近無餘量，內部質量作到無缺陷或接近無缺陷，實現優質、高效、輕量化、低成本的成形。該項技術涉及到鑄造成形、塑性成形、精確連接、熱處理改性、表面改性、高精度模具等專業領域。
超精密加工技術是指被加工零件的尺寸精度高於0．1µm，表面粗糙度Ra小於0．025µm，以及所用機床定位精度的解析度和重復性高於0．01µm的加工技術，亦稱之為亞微米級加工技術，且正在向納米級加工技術發展。
超精密加工技術主要包括：超精密加工的機理，超精密加工的設備製造技術，超精密加工工具及刃磨技術，超精密測量技術和誤差補償技術，超精密加工工作環境條件。
超高速加工技術是指採用超硬材料的刀具，通過極大地提高切削速度和進給速度來提高材料切除率、加工精度和加工質量的現代加工技術。
超高速加工的切削速度范圍因不同的工件材料、不同的切削方式而異。目前，一般認為，超高速切削各種材料的切速范圍為：鋁合金已超過1600m/min，鑄鐵為1500m/min，超耐熱鎳合金達300m/min，鈦合金達150～1000m/min，纖維增強塑料為2000～9000m/min。各種切削工藝的切削速度范圍為：車削700～7000m/min，銑削300～6000m/min，鑽削200～1100m/min，磨削250m/s以上等等。
超高速加工技術主要包括：超高速切削與磨削機理，超高速主軸單元製造技術，超高速進給單元製造技術，超高速加工用刀具與磨具製造技術，超高速加工在線自動檢測與控制技術等。

㈤ 怎樣對食品進行製作加工

一、不同食品的刀切法

1.羊肉

羊肉中有很多膜，切絲之前先將其剔除，否則炒熟後肉爛膜硬。吃起來難以下咽。

2.魚肉

魚肉要切塊。魚肉質細，纖維短，極易破碎，切時應將魚皮朝下，刀口斜入，最好順著魚刺，切起來要干凈利落，這樣炒熟後形狀完整。

3.牛肉

牛肉要橫切，因為牛肉的筋腱較多，並且順著肉纖維夾雜其間，如果不仔細觀察，隨手順著切，許多筋腱便會整條地保留其間，這樣炒出來的牛肉絲，就很難嚼得動。

4.豬肝

豬肝要現切現炒，新鮮的豬肝切後放置時間一長，肝汁會流出，不僅損失養分，而且炒熟後有許多顆粒凝結在豬肝上，影響外觀和質量。所以豬肝切片後，應迅速使用調料和水澱粉拌勻，並盡早下鍋。

5.豬肉

豬肉要斜切，燉炒燒溜等各種做法都要斜切。

6.黏性食品

切黏性食品，往往粘在刀上，不太好切，而且切出來的食品很難看。可以用刀先切幾片蘿卜後，再切黏性食品，就能很順利地切好。

二、速凍肉應自然解凍

目前市場出售的肉類，大都是經過冷凍貯藏過的。所以人們購進的凍肉必須有一個解凍過程。

速凍肉解凍的科學方法是用冷水浸泡，或將速凍肉放在6℃～9℃的地方，使其自然解凍。這是因為肉類在速凍過程中，其組織、汁液完全凍成了冰，形成肉纖維中間的結晶體。這種結晶體是最有價值的蛋白質和肉汁的美味物質。

肉類緩慢解凍，這種汁液的結晶體會重新緩緩融化還原成汁液滲入肉的纖維內，使肉類恢復原性質，從而保持肉的應有營養與美味。

三、刀剁肉餡味道鮮美

肉的鮮味主要存在於肌肉細胞內，它溶解或懸浮在細胞內的水分中，也就是說，肉的鮮味來自肉汁。

用刀剁肉時，雖然肌肉纖維被刀刃反復切割、搗剁，但肉塊受到的機械性擠壓並不均衡，因而肌肉細胞破壞較少，部分肉汁仍混合或流散在肉中，因此鮮味較濃。

用機器絞肉餡時，由於肉在絞肉機中被強力撕拉、擠壓，導致肌細胞的大量破裂，飽含在細胞內的蛋白質和氨基酸大量流失，鮮味也就遜色一些。

四、熬豬油兌水油味香

在熬豬油時稍微加上一點水，熬出的油不但色白，而且味道香。這是因為豬油獨特的香味來自油脂中含有的少量揮發性芳香物，如軟脂酸甘油酯、硬脂酸甘油酯等。這些芳香物質在高溫下散逸較多，冷卻後香味自然不會濃郁。

如果往鍋內放豬油的同時加上一點水（一般是500克豬油加上小碗半碗水），當油的溫度上升到100℃以上時，水沸騰，汽化的水分帶走了一部分熱量，油鍋中的溫度就不至於急劇升高，芳香物質散逸較少，油渣也不易因溫度高而焦化，冷卻後的豬油顏色潔白，香味濃郁。

五、活魚不宜烹調

魚死後，體內組織仍繼續進行著一系列的變化，其變化大致分為僵硬、自溶、腐敗等幾個階段。

魚一旦死去，魚體便漸漸僵硬，在僵硬前和處在僵硬階段的魚，肌肉組織中的蛋白質沒有分解產生氨基酸，吃起來肉質較硬，不利於人體對營養成分的吸收。

當魚體進入高度僵硬以後，即開始軟化，進入自溶階段，魚體內的蛋白酶使蛋白質漸漸分解為人體容易吸收的各種氨基酸，此時魚質松軟，易於消化，味道也相當鮮美。

經過合理冷凍的鮮魚，一般都處在自溶的階段，食用價值並不比未經冷凍的鮮魚低。

六、泡菜壇沿的水應放鹽

泡菜壇蓋好蓋子後，邊沿要放滿水，這是保證泡菜質量的重要一環。若忘記加水，壇沿的水由於空氣的蒸發很快幹掉，從而使細菌侵入，影響泡菜的質量。

若在壇沿的水中加一定量的鹽，可以減慢壇沿水分的蒸發，放鹽量至少達到壇蓋能接觸到的程度。

由於壇沿邊的水成了鹽溶液，細菌不易繁殖，泡菜的質量能得到保證。

七、香菇不宜用冷水泡發

香菇富含多種氨基酸、維生素和礦物質，為一般食品所不及。其中有8種氨基酸是人體不能合成的。

香菇不僅營養價值高，而且味道鮮美。用它燴雞、燉肉或製成火鍋菜，可謂味鮮可口，美不待言，因為香菇的鮮味是由於含有核糖核酸的緣故。

核糖核酸在60℃～80℃的熱水中浸泡，容易水解生成烏苷酸，使味道更鮮美。因而食用香菇不宜用冷水泡發。

八、腌制食品防亞硝酸鹽

1.腌菜腌肉時，按每千克菜或肉類、魚類中加入400毫克（大片4片，小片8片）維生素C或防腐劑苯甲酸50毫克，分別可阻斷75%和98%的亞硝酸鹽產生。

而且，這種方法還能防止腌菜生霉，並無酸敗和異味。但不能熱水加入維生素C，否則，維生素C會遭破壞，而達不到預期的目的。

2.無論是腌菜、腌魚或腌肉、腌蛋，都要按比例放足鹽量，食鹽添加量不要低於15%。蔬菜在室溫下自然風干腐爛時，亞硝酸鹽一般在4～5天內出現，因此，腌菜進壇密封時間最少在8天以上腌魚、腌肉、腌蛋一般要在15天以上方能食用。

3.腌菜要選擇晴天曬菜，曬前要用鹽水清洗干凈。切碎後應及時按比例拌足食鹽，進壇密封，不要漚置太久，壇上要用石頭等重物壓實。

4.無論是腌菜、腌蛋、腌魚、腌肉，都要選擇新鮮貨腌制。

5.腌制食品要放在乾燥、通風和干凈的地方，四周不要放置化肥、農葯和其他臟物。

九、加鹼可使菜腌得脆嫩

在腌菜時，只要按菜的重量加入0.1%左右的鹼，就可以保護葉綠素不受損壞，而且腌出來的鹹菜顏色鮮綠。

要是按菜的重量添入0.5%的石灰，就可以使蔬菜中的果膠不被分解，並且腌出來的菜又脆又嫩。

但要注意放石灰不能過量，否則吃起來會堅韌不脆。

十、防止腌菜變黃的常識

菜腌了之後，因為發酵的作用，會產生一種乳酸，這樣菜極易變黃。菜的脆性和菜里原果膠有關系，菜腌了發酵，原果膠會分解成果膠和果膠酸，菜的脆性就會沒有了。

所以，菜腌了以後，隔一段時間要倒缸，把怪味道散發掉，菜的發酵也就會慢些，乳酸也少些，原果膠分解得也少些。菜的綠色和脆性就能保住了。

當然，腌菜腌得好壞還和下列因素有關：挑選腌菜要新鮮、無損傷；菜缸要洗凈；用鹽要充分；溫度低，干濕適宜，適當密封。

㈥ 軸承是如何加工製造的

滾動軸承的滾動體主要有鋼球和滾子2類。它們的加工製造過程簡要如下：

1．鋼球的加工過程, 鋼球的加工同樣依原材料的狀態不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種，整個加工 過程為： 棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖後還需沖環帶和退火）----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。

2．滾子的加工過程 滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個加工過程為: 棒料車加工或線材冷鐓後串環帶及軟磨----熱處理----串軟點----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫（待合套裝配〉。

滾動軸承的知識
第一節 滾動軸承的基本結構
以滑動軸承為基礎發展起來的滾動軸承，其工作原理是以滾動摩擦代替滑動摩擦，一般由兩個套圈，一組滾動體和一個保持架所組成的通用性很強、標准化、系列化程度很高的機械基礎件。由於各種機械有著不同的工作條件，對滾動軸承在負荷能力、結構和使用性能等方面都提出了各種不同要求。為此，滾動軸承需有各式各樣的結構。但是，最基本的結構是由內圈、外圈、滾動體和保持架所組成。

各種零件在軸承中的作用分別是：
對於向心軸承，內圈通常與軸緊配合，並與軸一起運轉，外圈通常與軸承座或機械殼體孔成過渡配合，起支承作用。但是，在某些場合下，也有外圈運轉，內圈固定起支承作用或者內圈、外圈都同時運轉的。對於推力軸承，與軸緊配合並一起運動的稱軸圈，與軸承座或機械殼體孔成過渡配合並起支承作用的稱座圈。滾動體（鋼球、滾子或滾針）在軸承內通常藉助保持架均勻地排列在兩個套圈之間作滾動運動，它的形狀、大小和數量直接影響軸承的負荷能力和使用性能。保持架除能將滾動體均勻地分隔開以外，還能起引導滾動體旋轉及改善軸承內部潤滑性能等作用。

第二節 滾動軸承的分類

1．按滾動軸承結構類型分類
(1) 軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同，分為：
1) 向心軸承----主要用於承受徑向載荷的滾動軸承，其公稱接觸角從0到45。按公稱接觸角不同，又分為：徑向接觸軸承----公稱接觸角為0的向心軸承：向心角接觸軸承----公稱接觸角大於0到45的向心軸承。
2) 推力軸承----主要用於承受軸向載荷的滾動軸承，其公稱接觸角大於45到90。按公稱接觸角不同又分為： 軸向接觸軸承----公稱接觸角為90的推力軸承：推力角接觸軸承----公稱接觸角大於45但小於90的推力軸承。
(2) 軸承按其滾動體的種類，分為：
1) 球軸承----滾動體為球：
2) 滾子軸承----滾動體為滾子。滾子軸承按滾子種類，又分為： 圓柱滾子軸承----滾動體是圓柱滾子的軸承，圓柱滾子的長度與直徑之比小於或等於3 ；滾針軸承----滾動體是滾針的軸承，滾針的長度與直徑之比大於3，但直徑小於或等於5mm; 圓錐滾子軸承----滾動體是圓錐滾子的軸承; 調心滾子軸承一一滾動體是球面滾子的軸承。
(3) 軸承按其工作時能否調心,分為:
1) 調心軸承----滾道是球面形的,能適應兩滾道軸心線間的角偏差及角運動的軸承;
2) 非調心軸承(剛性軸承)----能阻抗滾道間軸心線角偏移的軸承。
(4) 軸承按滾動體的列數,分為:
1) 單列軸承----具有一列滾動體的軸承;
2) 雙列軸承----具有兩列滾動體的軸承;
3) 多列軸承----具有多於兩列滾動體的軸承,如三列、四列軸承。
(5) 軸承按其部件能否分離,分為：
1)可分離軸承----具有可分離部件的軸承；
2)不可分離軸承----軸承在最終配套後,套圈均不能任意自由分離的軸承。
(6) 軸承按其結構形狀(如有無裝填槽,有無內、外圈以及套圈的形狀,擋邊的結構,甚至有無保持架等)還可以分為多種結構類型。

2.按滾動軸承尺寸大小分類 軸承按其外徑尺寸大小，分為:

(1) 微型軸承----公稱外徑尺寸范圍為26mm以下的軸承;
(2) 小型軸承----公稱外徑尺寸范圍為28-55mm的軸承;
(3) 中小型軸承----公稱外徑尺寸范圍為60-115mm的軸承;
(4) 中大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為120-190mm的軸承
(5) 大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為200-430mm的軸承;
(6) 特大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為440mm以上的軸承。

第三節滾動軸承的基本生產過程

由於滾動軸承的類型、結構型式、公差等級、技術要求、材料及批量等的不同,其基本生產過程也不完全相同。
一、各種軸承主要零件的加工過程:
1．套圈的加工過程: 軸承內圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個加工過程為： 棒料或管料（有的棒 料需經鍛造和退火、正火）----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配〉
2．鋼球的加工過程, 鋼球的加工同樣依原材料的狀態不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種，整個加工 過程為： 棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖後還需沖環帶和退火）----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。
3．滾子的加工過程 滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個加工過程為: 棒料車加工或線材冷鐓後串環帶及軟磨----熱處理----串軟點----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫（待合套裝配〉。
4．保持架的加工過程 保持架的加工過程依設計結構及原材料的不同,可分為下述兩類：
（1）板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(待合套裝配)
（2）實體保持架的加工過程: 實體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車加工前可分為下述四種毛坯型式,整個加工過程為: 棒料、管料、鍛件、鑄件----車內徑、外徑、端面、倒角----鑽孔（或拉孔、鏜孔）----酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。

二、滾動軸承的裝配過程:
滾動軸承零件如內圈、外圈、滾動體和保持架等,經檢驗合格後,進入裝配車間進行裝配,其過程如下:
零件退磁、清洗→內、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防銹、包裝→入成品庫(裝箱、發運〉。

第四節 滾動軸承的特點

滾動軸承與滑動軸承相比,具有下列優點:

1．滾動軸承的摩擦系數比滑動軸承小,傳動效率高。一般滑動軸承的摩擦系數為0.08-0.12,而滾動軸承的摩擦系數僅為0.001-0.005;
2．滾動軸承已實現標准化、系列化、通用化,適於大批量生產和供應，使用和維修十分方便；
3．滾動軸承用軸承鋼製造,並經過熱處理,因此,滾動軸承不僅具有較高的機械性能和較長的使用壽命,而且可以節省製造滑動軸承所用的價格較為昂貴的有色金屬;
4．滾動軸承內部間隙很小,各零件的加工精度較高,因此,運轉精度較高。同時,可以通過預加負荷的方法使軸承的剛性增加。這對於精密機械是非常重要的;
5．某些滾動軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷,因此,可以簡化軸承支座的結構;
6．由於滾動軸承傳動效率高,發熱量少,因此,可以減少潤滑油的消耗,潤滑維護較為省事;
7．滾動軸承可以方便地應用於空間任何方位的鈾上。

但是,一切事物都是一分為二的,滾動軸承也有一定的缺點,主要是：
1． 滾動軸承承受負荷的能力比同樣體積的滑動軸承小得多,因此,滾動軸承的徑向尺寸大。所以,在承受大負荷的場合和要求徑向尺寸小、結構要求緊湊的場合〈如內燃機曲軸軸承),多採用滑動軸承；
2． 滾動軸承振動和雜訊較大,特別是在使用後期尤為顯著,因此,對精密度要求很高、又不許有振動的場合,滾動軸承難於勝任,一般選用滑動軸承的效果更佳
3． 滾動軸承對金屬屑等異物特別敏感,軸承內一旦進入異物,就會產生斷續地較大振動和雜訊,亦會引起早期損壞。此外,滾動軸承因金屬夾雜質等也易發生早期損壞的可能性。即使不發生早期損壞,滾動軸承的壽命也有一定的限度。總之,滾動軸承的壽命較滑動軸承短些。

可是,滾動軸承與滑動軸承相比較,各有優缺點,各佔有一定的適用場合,因此,兩者不能完全互相取代,並且各自向一定的方向發展,擴大自己的領域。但是,由於滾動軸承的突出優點,頗有後來者居上的趨勢。目前,滾動軸承已發展成為機械的主要支承型式,應用愈來愈廣泛。

㈦ 如何製作加工視頻

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㈧ 如何製造玻璃

製作玻璃的方法如下：

使用火爐或窯

一.准備硅砂

此過程被稱為退火，去除在冷卻過程中在玻璃上形成的任何應力點。沒有經過退火的玻璃明顯較為脆弱。一旦完成此過程，玻璃隨後可鍍膜、夾層或其它改善強度和耐久性的處理。

1.退火的精確溫度不一，取決於玻璃的准確成分，低可到399攝氏度（750華氏度），高可達538攝氏度（1000華氏度）。

玻璃冷卻的速度也不同，通常較大片玻璃的冷卻速度必須比較小的玻璃慢一些。在開始退火前先調查好正確的退火方法。

2.另一個相關的過程就是回火，經過磨光的成型玻璃被放入烤爐加熱到至少600攝氏度（1112華氏度），然後在高壓下用空氣讓其急速冷卻（淬火）。

退火玻璃在6000 psi（421.94 kg/cm2）的壓力下會變成碎片，而回火玻璃則在不少過10000 psi（703.23 kg/cm2）的壓力下才會變成碎片，通常為大約24000 psi （1687.76 kg/cm2）。

(8)如何製造加工擴展閱讀

玻璃搬運注意事項：

1.在運輸過程中為了避免不必要的損失，一定要注意固定和加軟護墊。一般建議採用豎立的方法運輸。車輛也應該注意保持穩定、慢速。

2.玻璃安裝的另一面是封閉的話，要注意在安裝前清潔好表面。建議使用專用的玻璃清潔劑，並且要待其干透後證實沒有污痕後方可安裝，安裝時建議使用干凈的建築手套。

3.玻璃的安裝，要使用硅酮密封膠進行固定，在窗戶等安裝中，還需要與橡膠密封條等配合使用。

4.在施工完畢後，要注意加貼防撞警告標志，一般可以用不幹貼、彩色電工膠布等予以提示。

5.請勿用尖銳物品碰撞。

㈨ 齒輪是如何製造出來的

目前齒輪的加工方法很多，如鑄造、模鍛、冷軋、熱軋、切削加工等，最常用的還是切削加回工。在切削加工中主要答分為兩種方法，即仿形法和范成法。仿形法中最常用的是用盤狀或指狀銑刀在萬能銑床上加工齒形。范成法中齒輪的加工主要有：滾齒、插齒、磨齒、剃齒等。其中磨齒和剃齒是精加工方法。