螺紋怎麼加工

『壹』 常見的螺紋加工方法有哪些

1、螺紋車削

在車床上車削螺紋可採用成形車刀或螺紋梳刀。用成形車刀車削螺紋，由於刀具結構簡單，是單件和小批生產螺紋工件的常用方法；用螺紋梳刀車削螺紋，生產效率高，但刀具結構復雜，只適於中、大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。

2、螺紋銑削

在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用於銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。螺紋銑削的螺距精度一般能達8～9級，表面粗糙度為R5～0．63微米。這種方法適用於成批生產一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。

3、螺紋磨削

主要用於在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋。這種方法適於磨削精密絲杠、螺紋量規、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。

4、螺紋研磨

用鑄鐵等較軟材料製成螺母型或螺桿型的螺紋研具，對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉研磨，以提高螺距精度。淬硬的內螺紋通常也用研磨的方法消除變形，提高精度。

5、攻絲和套絲

攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鑽的底孔中加工出內螺紋。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床、鑽床、攻絲機和套絲機。

6、螺紋滾壓

適用於大批量生產標准緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過25毫米，長度不大於100毫米，螺紋精度可達2級，所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。

(1)螺紋怎麼加工擴展閱讀：

螺紋加工的刀具

用切削方法加工螺紋的工具，如絲錐、板牙、螺紋車刀、螺紋銑刀和自動開合螺紋切頭等。

1、絲錐和板牙是加工或修整內、外螺紋的標准刀具，結構簡單，使用方便。

2、螺紋車刀可用於車削內、外螺紋，是與螺紋牙形相同的成形車刀，有平體、棱體和圓形3種。

3、螺紋梳刀是多齒的螺紋車刀，上有粗切齒和精切齒，因此可在一次或幾次切削行程中完成螺紋的加工。

4、螺紋銑刀有盤形銑刀、梳形銑刀和旋風銑刀盤3種。盤形螺紋銑刀主要用於加工大螺距的梯形螺紋和蝸桿。梳形螺紋銑刀為環形齒成形銑刀，工作時工件旋轉1．25～1．5轉即可切出全部螺紋。

『貳』 st10×1.5螺紋鋼絲螺套怎麼加工

您的問題不來是太清楚。
1、如果您自問的是用於安裝10*1.5的鋼絲螺套的底孔如何加工？
答： 需要用鋼絲螺套專用絲錐來攻絲，規格就是STM10*1.5（或STI M10*1.5），用其攻出的底孔就是專門用於安裝鋼絲螺套用的。

2、如果您問的是10*1.5的鋼絲螺套如何生產？
答：這個國內有很多專業生產廠家，自己生產怕是有些難度。

『叄』 數控車床加工螺紋怎麼編程

你說抄到g92
指令編程螺紋加工，該和fanuc近似，我告訴你g92指令沒有i
k值的，這樣系統會報警的
其格式；
g92
x19.6
z-25.
f2.5；
這是m20標准外螺紋的格式，至於深度建議你買切削手冊去查，有公式的，各種螺紋都有說明，我沒記住那摩多。
加工螺紋還可以用g76
比g92
還好用。

『肆』 車床上怎麼加工內螺紋

攻螺紋前要對底孔孔口進行倒角，且倒角處的直徑應略大於螺紋公稱直徑，便於絲錐內起攻時容容易切入材料，並能防止孔口處被擠壓出凸邊。裝夾工件時應盡量使螺孔中心線置於垂直或水平位置，便於攻螺紋時容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。

開始攻螺紋時，要把絲錐放正在孔口上，然後對絲錐加壓力並轉動鉸杠，當絲錐切入1~2圈後，應及時檢查並校正絲錐的垂直度。攻螺紋時，每扳轉鉸杠1/2~ 1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排除。

(4)螺紋怎麼加工擴展閱讀：

注意事項

1、攻盲孔時，要經常退出絲錐，排出孔內切屑，否則會因切屑阻塞使絲錐折斷或達不到螺紋深度要求。當工件不便翻轉時，可用磁性針棒吸出切屑。

2、攻塑性材料的螺孔時，要加註切削液。用成組絲錐攻螺紋時，必須按頭攻、二攻、三攻的順序攻削至標准尺寸。

3、攻螺紋過程中換用絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，再用鉸杠扳轉絲錐。

『伍』 外螺紋是怎樣加工的

外螺紋加工辦法:

1.車床加工

2.圓板牙 外螺紋專用加工工具

3.梳刀體內 外螺紋專用加工工具 較圓板牙成容本節省70%

4.搓絲機

5.螺紋磨、絲錐磨等機床

前 1.2.3普遍使用

各種絲攻 聯系方式看資料

『陸』 你好，內螺紋怎麼加工

內螺紋怎麼加工,賣螺栓螺絲螺母俞文龍認為加工內螺紋的方法有：手工絲攻攻專絲，車床車內螺紋，機器攻內屬螺紋等。緊固件咨詢顧問俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。

『柒』 螺紋孔如何加工

定製台階鑽，將孔一次加工出來，然後換絲錐加工出螺紋。沒有必要特地配把沉孔銑刀加工的。

『捌』 M36外螺紋怎麼加工廣數程序怎麼編

G76的指令格式如下：
G76 P（m）（r）（a） Q（Δ）R（d）
G76 X __Z__R（i）P（K）Q（Δd）F（I）
編程時首先要了解指令格式的組成，尤其是括弧內字母的含義，
1：m為精車螺紋的次數，必須輸入二位數，數值為00--99，但通常選擇精車二次，所以編程時m一般用02，
2：r為螺紋退尾時的倒角寬度，也是二位數，一般情況下無須倒角，所以就輸入00，
3：a為相鄰二牙螺紋的夾角，也是二位數，說白了就是螺紋的角度，你這里應該是60度，所以就輸入60，
4：Δdmin為粗車螺紋時的最小切削量，千進位，也就是說1mm為1000，一般可選擇0.1mm或0.20mm，編程時應該寫成100或200，這個數值選擇得越大，走刀的次數就越少，但要綜合考慮刀具、機床、工件剛性、精度等因素。
5：d為螺紋精車餘量，單位mm，一般可選擇0.2作為精車餘量，
6：i螺紋錐度，直螺紋i=0，也可省略不輸
7：k為牙型高度，千進位，一般可用0.6*牙距，這是個參考數值，隨時可以根據切削情況修改，這里可選3600，如果螺紋規不能通過就再加大，反之減小，當然也可使用刀補解決，
8：Δd第一次切深，千進位，初步選0.5mm即500，這個數值越大切削次數就越少，但要綜合考慮刀具、機床、工件剛性、精度等因素。
9：F後的I為英制螺紋，這里就不管了，直接F6
10：X為螺紋終點，即底徑，前面選的單邊深3.6，那麼X最終的底經250-7.2=242.8
11：Z螺紋的長度，假設這里的螺紋長度為70mm
最後把上述數據寫入指令格式中即可：
G76 P020060 Q200 R0.2；
G76 X242.8 Z-70 P3600 Q500 F6；

『玖』 在數控車床上進行螺紋加工怎麼進行操作

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常採用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。
1、操作方法
把工件端面和外圓都切削一刀（端面平，車外圓），然後測量外圓直徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：
把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈沖發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈沖發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結束。
按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。
2、注意事項
（1）各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。
（2）在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈沖發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。

『拾』 大螺栓的螺紋是怎麼加工出來的

很少有用車床批量加工螺栓的，都是搓搓絲板搓的，滾刀的，
上華人螺栓網看看吧，哪裡有很多螺栓的知識，不過這兩天好像打不開