電火花加工什麼區別
電火花從本質上來講包括成形加工和線切割加工
但是一般大家回都默認電火花加工答就是電火花成形加工
線切割加工和成形加工，原理都是一樣的，都是依靠瞬時高溫熔化氣化加工達到加工的目的
正式因為這個原因，所以導電金屬一般都可以加工而無視其剛度硬度等，被廣泛用於模具行業
成形加工是一種反拷貝加工，主要依靠電極形狀來保證零件的形狀，當然現在的數控技術也可以讓成形加工進行展成加工，形成一些復雜的形狀；
而線切割則是把成形電極編程一條絲線，一般慢走絲用黃銅絲，快走絲用鉬絲，直徑一般都很小，例如0.3MM左右，因此可以加工一些比較特殊的不規則的形狀
電火花加工產品，起始主要都是一些超硬難加工的材料，例如模具一類的，有深溝深槽，一般傳統加工無法完成的地方用電火花，否則從經濟面考慮，很不劃算的
電火花效率很低的
希望能幫到你。
Ⅱ 電火花和線切割是一個概念嗎
不是一個概念。電火花機床具體分為電火花成形機床和電火花線切割機床。兩者加工原理相同，都是利用電流正負極接觸放電產生高溫將金屬熔化，從而達到切削的目的。
線切割機床又分為快走絲和慢走絲。顧名思義就是根據電極絲運動的快慢區分。 快走絲一般用鉬絲作為電極絲循環使用。加工效率相對較高，精度較低。
慢走絲採用銅絲作為電極絲，加工效率較低，精度較高，一般要切3-4次。加工成本高。 線切割利用電極絲往復運動，像鋸子一樣切割零件。缺點是只能加工上下貫通的零件。
(2)電火花加工什麼區別擴展閱讀：
區分快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割。
1：快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。
2：中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。
3：慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。
自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料。
同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。
然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。
使往復走絲線切割機床更具有一定的優勢。同時滿足了國內外客戶的需求。這類機床的數量正以較快的速度增長，由原來年產量2~3千台上升到年產量數萬台，全國往復走絲線切割機床的存量已達20餘萬台。
應用於各類中低檔模具製造和特殊零件加工，成為我國數控機床中應用最廣泛的機種之一。但由於往復走絲線切割機床不能對電極絲實施恆張力控制，故電極絲抖動大，在加工過程中易斷絲。由於電級絲是往復使用，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質量降低。
Ⅲ 線切割與電火花有什麼不同
在機械加工方面線切割與電火花有什麼用途呢？
在模具機械加工方面線切割是加工冷沖模具的主要手段。電火花則是加工型腔模具的主要手段。
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Ⅳ 電火花加工與電火花線切割加工的異同點是什麼
另外，線切割加工必須時電極絲是穿透加工件的，而電火花加工可以根據加工要求決定加工深度，
Ⅳ 電火花加工與線切割加工對象的區別
電火花是利用電腐蝕進行加工 加工光潔度不是很還 一些螺紋 精度沉孔都用電火花
線切割利用電走絲加工 光潔度比電火花好 一般加工通孔類零件
Ⅵ 電解加工和電火花加工有什麼區別
電解加工：基於電解過程中的陽極溶解原理並藉助於成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解加工。
電解加工是利用金屬在電解液中發生電化學陽極溶解的原理將工件加工成形的一種特種加工方法。加工時，工件接直流電源的正極，工具接負極，兩極之間保持較小的間隙。電解液從極間間隙中流過，使兩極之間形成導電通路，並在電源電壓下產生電流，從而形成電化學陽極溶解。隨著工具相對工件不斷進給，工件金屬不斷被電解，電解產物不斷被電解液沖走，最終兩極間各處的間隙趨於一致，工件表面形成與工具工作面基本相似的形狀。
電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱為EDM。
進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。
Ⅶ 數控電火花機床與傳統電火花機床有何區別
數控電火花線切割機床基本組與功能
目前我使用快速走絲電火花線切割機床由床身、坐標工作台、走絲機構、絲架、脈
沖電源、數控裝置工作液循環系統等幾部組
1．床身
床身支承固定工作台、走絲機構等基體其材料般鑄鐵要求床身應
定剛度強度般採用箱體式結構床身面安裝機床電氣系統、脈沖電源、工
作液循環系統等元器件
2．坐標工作台
目前電火花線切割機床採用坐標工作台X、y向線性運論哪種
控制式電火花線切割機床終都通坐標工作台與絲架相運完零件加工
坐標工作台應具高坐標精度運精度且要求運靈敏、輕巧般都採用
十字滑板、滾珠導軌傳絲杠螺母間必須消除間隙保證滑板運精度靈
敏度
3．走絲機構
快速走絲線切割加工電極絲需要斷往復運運由走絲機構完
見走絲機構單滾筒式電極絲繞儲絲筒並由絲筒作周期性反旋轉使
電極絲高速往復運
4．絲架
走絲機構除面所敘述內容外包括絲架絲架主要作用電極絲快速移
電極絲起支承作用並使電極絲工作部與工作台平面保持垂直獲良工藝
效、絲架間距離宜盡能
5．脈沖電源
電火花線切割加工脈沖電源與電火花形加工作用脈沖電源原理相同受加
工表面粗糙度電極絲允許承載電流限制線切割加工脈沖電源脈寬較窄(2～60 ys)
單脈沖能量、平均電流(1～5A) -般較所線切割總採用極性加工
6．數控裝置
數控裝置電火花線切割加工起著重要作用具體體現兩面
(1)軌跡控製作用 精確控制電極絲相於工件運軌跡使零件獲所需形
狀尺寸
(2)加工控制 能根據放電間隙與放電狀態控制進給速度使與工件材料蝕
除速度相平衡保持穩定切割加工
7．工作液循環系統
工作液循環與濾裝置電火花線切割機床缺少部其主要包括工作液箱、
工作液泵、流量控制閥、進液管、液管濾網罩等工作液作用及加工區域
排除電蝕產物並連續充供給清潔工作液保證脈沖放電程穩定順利進行
目前絕部快速走絲機床工作液專用乳化液乳化液種類繁根據相關資料
確選用
Ⅷ 電火花加工與機加工有什麼不同
電火花加工是利用工具電極與工件電極間瞬間火花放電所產生的高溫回熔蝕工件表面材料來答實現加工的，又稱放電加工。
機加工是機械加工的簡稱，是指通過加工機械精確去除材料的加工工藝。
電火花加工出的工件要比機加工的更加精細，能加工出機加工不能加工出的細小的工件。
Ⅸ 電火花加工與電火花線切割加工的異同點是什麼
相同點：
1、兩種加工不言而喻都是放電加工的一種，也就是依脈沖電源為根本，而且工件必須為導電體。
2、二者的加工原理相同，都是通過電火花放電產生的熱來熔解去除金屬的，所以二者加工材料的難易與村料的硬度無關，加工中不存在顯著的機械切削力。
不同點：
1、電火花加工成型機床主要加工對象為表面細膩的花紋或曲面進行印製，電火花線切割機床主要加工平面的工件。電火花線切割的運動是移動工件，電火花加工是移動電極實現加工的。
2、電火花加工可以加工通孔、盲孔，適宜加工形狀復雜的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花紋等；而電火花線切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形狀復雜的窄縫及各種形狀復雜的零件。
(9)電火花加工什麼區別擴展閱讀
1、進行電火花加工必須具備三個條件：
必須採用脈沖電源；
必須採用自動進給調節裝置，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙；
火花放電必須在具有一定絕緣強度（10～107Ω ·m）的液體介質中進行。
2、電火花加工具有如下特點：
可以加工任何高強度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導電材料；
加工時無明顯機械力，適用於低剛度工件和微細結構的加工：脈沖參數可依據需要調節，可在同一台機床上進行粗加工、半精加工和精加工；
電火花加工後的表面呈現的凹坑，有利於貯油和降低雜訊；生產效率低於切削加工；放電過程有部分能量消耗在工具電極上，導致電極損耗，影響成形精度。