外螺紋怎麼加工

① M36外螺紋怎麼加工廣數程序怎麼編

G76的指令格式如下：
G76 P（m）（r）（a） Q（Δ）R（d）
G76 X __Z__R（i）P（K）Q（Δd）F（I）
編程時首先要了解指令格式的組成，尤其是括弧內字母的含義，
1：m為精車螺紋的次數，必須輸入二位數，數值為00--99，但通常選擇精車二次，所以編程時m一般用02，
2：r為螺紋退尾時的倒角寬度，也是二位數，一般情況下無須倒角，所以就輸入00，
3：a為相鄰二牙螺紋的夾角，也是二位數，說白了就是螺紋的角度，你這里應該是60度，所以就輸入60，
4：Δdmin為粗車螺紋時的最小切削量，千進位，也就是說1mm為1000，一般可選擇0.1mm或0.20mm，編程時應該寫成100或200，這個數值選擇得越大，走刀的次數就越少，但要綜合考慮刀具、機床、工件剛性、精度等因素。
5：d為螺紋精車餘量，單位mm，一般可選擇0.2作為精車餘量，
6：i螺紋錐度，直螺紋i=0，也可省略不輸
7：k為牙型高度，千進位，一般可用0.6*牙距，這是個參考數值，隨時可以根據切削情況修改，這里可選3600，如果螺紋規不能通過就再加大，反之減小，當然也可使用刀補解決，
8：Δd第一次切深，千進位，初步選0.5mm即500，這個數值越大切削次數就越少，但要綜合考慮刀具、機床、工件剛性、精度等因素。
9：F後的I為英制螺紋，這里就不管了，直接F6
10：X為螺紋終點，即底徑，前面選的單邊深3.6，那麼X最終的底經250-7.2=242.8
11：Z螺紋的長度，假設這里的螺紋長度為70mm
最後把上述數據寫入指令格式中即可：
G76 P020060 Q200 R0.2；
G76 X242.8 Z-70 P3600 Q500 F6；

② 外螺紋加工

1.扎刀的來原因主要在你的車刀源上. 那是你的車刀磨損的太嚴重的,車刀不是在挑螺紋,而是在硬往過強行進給.你說他能不扎刀嗎?

2.倒牙主要有2個原因.一個是你刀子的角度沒有磨好.我估計是刀子的刀尖是個歪的.二就是你把刀子磨好了.沒有用專用的對刀樣板把刀子的角度對好!還有一個就是你把刀子的角度對好了.把刀子沒有夾緊.挑螺紋的時候也動.所以就有倒牙的事情發生!

3關於半面光半面粗草.還是你刀子的問題不管幹什麼活.車工的技術有70%是要磨一把好的刀子.俗話說.7分車刀.3分把握.就是說的這個道理.我不知道你用的是什麼樣的車刀.干那種活.一個材質的材料.還有大小.是一種干法,材料硬的有硬的干法.材料軟的有軟的干法.而且所用的刀頭都不一樣的,如果你用合金刀頭.我估計你把刀子的2刀刃的其中一個磨出小豁豁了所以不光

4亂牙,就是你把螺紋手柄的螺距沒有掛對.所以就亂牙了.預防的方法就是.當你把螺距掛好以後先進上個10~20絲.用專用的牙規來看看螺紋的螺距對不.然後在挑.還有就是你把刀子沒有夾緊動了.還有個就是你的小拖板沒有上緊.他來回跑.所以就老亂牙了

③ NPT1/2外螺紋如何加工

首先你要有NPT螺紋參數表，對照表格上的基準面的大徑和長度算出大頭小頭，公式是大徑－小徑／L＝1／16．螺紋R計算方法，R／L＝1／16，L是螺紋加工長度加3，不知道你看不看的懂，恩，就這樣了．．

④ 螺紋是怎麼加工出來的

在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，三角形螺紋主要用於聯接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯接用的多為單線，傳動用的採用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細牙螺紋等。 圓柱螺紋的主要幾何參數有： ①外徑（大徑），與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。 ②內徑（小徑），與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑。 ③中徑，母線通過牙型上凸起和溝槽兩者寬度相等的假想圓柱體直徑。 ④螺距，相鄰牙在半徑線上對應兩點間的軸向距離。 ⑤導程，同一螺旋線上相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。 ⑥牙型角，螺紋牙型上相鄰兩牙側間的夾角。 ⑦螺紋升角，中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直於螺紋軸線的平面之間的夾角。 ⑧工作高度，兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直於螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘都以外徑為公稱直徑。螺紋已標准化，有米制（公制）和英制兩種。國際標准採用米制，中國也採用米制。 圓柱螺紋中﹐三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細牙兩種﹐一般聯接多用粗牙螺紋。細牙的螺距小﹐升角小﹐自鎖性能更好﹐常用於細小零件薄壁管中﹐有振動或變載荷的聯接﹐以及微調裝置等。管螺紋用於管件緊密聯接。矩形螺紋效率高﹐但因不易磨製﹐且內外螺紋旋合定心較難﹐故常為梯形螺紋所代替。鋸齒形螺紋牙的工作邊接近矩形直邊﹐多用於承受單向軸向力。 圓錐螺紋的牙型為三角形﹐主要靠牙的變形來保證螺紋副的緊密性﹐多用於管件。

⑤ 加工中心外螺紋怎麼編程序

你的程序顯然是錯誤的,螺距為1mm,那麼你走一個整圓就應該Z-1,如果不怕麻煩就寫分10段寫程序,每次下1MM,反正你這也不深,要是碰到深螺紋就用子程序,子程序用G91

⑥ NPT2外螺紋怎麼加工

有兩種加工方式：1.套絲；2.車床車。單個加工都是用套絲加工，大批量的是用數控車床加工。

⑦ 管螺紋怎樣加工

管螺紋是位於管壁上來用於連接的源螺紋，有55度非密封管螺紋和55度密封管螺紋。主要用來進行管道的連接，使其內外螺紋的配合緊密，有直管和錐管兩種。
常見的管螺紋主要包括以下幾種：NPT、PT、G等。
1）NPT是National(American)Pipe Thread的縮寫，屬於美國標準的60度錐管螺紋，用於北美地區，國標查閱GB/T12716-1991。

2）PT（BSPT）是Pipe Thread 的縮寫，是55度密封圓錐管螺紋，屬於惠氏螺紋家族，多用於歐洲及英聯邦國家，常用於水及煤氣管行業，錐度1:16，國標查閱GB/T7306-2000。國內叫法為ZG.。
3）G是55度非密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族。標記為G代表圓柱螺紋。國標查閱GB/T7307-2001。

⑧ NPT外螺紋怎樣加工

NPT外螺紋怎樣加工，如下

⑨ 外螺紋是怎樣加工的

外螺紋加工辦法:

1.車床加工

2.圓板牙 外螺紋專用加工工具

3.梳刀體內 外螺紋專用加工工具 較圓板牙成容本節省70%

4.搓絲機

5.螺紋磨、絲錐磨等機床

前 1.2.3普遍使用

各種絲攻 聯系方式看資料

⑩ 內螺紋加工和外螺紋加工有什麼區別

主要就是即使用同樣的加工方式，如采同樣用手工加工、車床加工等時，使用的加工工具完全不一樣，如手工加工時加工外螺紋用「板牙」，而加工內螺紋時用的是「絲錐」。

一、刀片的方向。

1、國產的內螺紋標記為N。

2、外螺紋標記為W。

二、價格不同

1、由於價格、工作流量需要，市場上大多是用內螺紋閥門，所以價格偏貴。

2、外螺紋刀較內螺紋便宜很多。

三、通徑不同

1、考慮到螺紋的連接，同口徑的外螺紋通經比內螺紋小，流速快，流量小。

2、內螺紋流速慢，流量大。

四、耐壓效果不同

1、同一材質的外螺紋的閥門壁通常比內螺紋的厚（通經越小，壁越厚）。

2、抗壓能力更大，這也是壓力等級大的閥門都是外螺紋的原因。

(10)外螺紋怎麼加工擴展閱讀：

螺紋車刀螺紋車刀屬切削刀具的一種，是用來在車削加工機床上進行螺紋的切削加工的一種刀具。

螺紋車刀分為內螺紋車刀和外螺紋車刀兩大類，從機械製造初期使用的需要手工磨的焊接刀頭的螺紋車刀、高速鋼材料磨成的螺紋車刀、高速鋼梳刀片式的螺紋車刀及機夾式螺紋車刀等。

機夾式螺紋車刀是目前被廣泛使用的機夾式螺紋車刀，機夾式螺紋車刀分為刀桿和刀片兩部分，刀桿上裝有刀墊，用螺釘壓緊，刀片安裝在刀墊上，刀片又分為硬質合金未塗層刀片（用來加工有色金屬的刀片，如：鋁、鋁合金、銅、銅合金等材料），硬質合金塗層刀片（用來加工鋼材、鑄鐵、不銹鋼、合金材料等）。