廢塑料如何加工

㈠ 我想做一個廢舊塑料加工廠，就是加工成塑料顆粒，沒有相關經驗，能否可行

只是加工完全沒問題，不需要認識，怎麼安排怎麼做就ok。如果牽扯到進貨和出貨，不建議新內手操作。塑料品類容太多。新手完全不認識，一年的基本功少不了，不然容易吃虧上當。建議找個老師傅帶領，或者找個有經驗的合夥人。

㈡ 回收廢舊塑料進行再加工的利潤怎樣

塑料回加工屬於環保再生利用的行業，是國家大力扶持的行業之一誒，用國&研旋專切水冷再生造粒機加工塑屬料顆粒，每噸的利潤大概可達到3.5-7.5K左右哦，以廢舊塑料的質量來衡量的話,而每噸原料的價格不超過1K，如果選擇塑料再生創業的話我澤個挺不錯的。望採納

㈢ 廢塑料是怎樣分類的

按照塑料的標號進行回收，具體如下：

1、PET

聚對苯二甲酸乙二酯，亦常被稱為聚酯 常見於寶特瓶。

2、HDPE

高密度聚乙烯，常見於洗劑容器、牛奶瓶、超級市場膠袋。

3、PVC

聚氯乙烯，常見於管道、戶外傢具、雨衣。

4、LDPE

低密度聚乙烯，常見於牙膏或洗面乳的軟管包裝。

5、PP

聚丙烯，常見於瓶蓋、吸管、微波爐食物盒。

6、PS

聚苯乙烯，分為未發泡或已發泡。未發泡即保麗龍， 常見於部分飲品容器、一次性保溫膠杯、包裝凍肉盛器、飯盒。

7、其他可回收利用的塑料製品

包括聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚乳酸（PLA）、尼龍（Nylon）及玻璃鋼（FRP）、雙向拉伸聚乳酸薄膜（BOPLA）等。

(3)廢塑料如何加工擴展閱讀

回收的意義

2011年，我國廢塑料產生量約為2800萬噸，2012年為3413萬噸。這些廢塑料的存放、運輸、加工等待被加工的廢棄塑料原料應用及後處理若不得當，勢必會破壞環境，危害百姓健康。

根據2019年8月30日於沈陽開幕的第二屆中國再生塑料行業標准與技術創新大會發布的《2019年中國再生塑料行業發展現狀》顯示：2019年，包括中石化、SABIC等國內外石化巨頭對該項技術的關注度空前提高，並已著手對廢塑料熱解油化技術及大產能連續化生產裝置進行產業化研發，國內外一些環保科技企業也取得了實質性的技術突破，廢塑料熱解油化的大型清潔生產裝備即將實現工業化生產。

廢塑料熱解油化新技術的產油率可高達80%，固體廢渣能進行無害化處理，該技術的突破將改變長期以來我國廢塑料再回收再利用只能依賴物理回收循環利用的單一方法，可將低殘值廢塑料通過裂解技術轉化成塑料油，然後再用作生產新塑料的原料，實現「石油—新塑料—廢塑料—塑料油—新塑料」的塑料循環經濟閉環式產業鏈。

㈣ 廢棄塑料怎麼重新加工的

包括水洗，粉碎等等，有塑料機械公司可以直接生產這種生產線，包括PET,PE,PP等塑料的回收生產線！

㈤ 廢塑料瓶加工步驟

可樂瓶由三種材質（PO,PET,PVC)組成：瓶蓋，瓶身，廣告膜。首先就需要把這三種材質分選出來，然後把瓶身破碎，清洗，諒曬。
下一步就是加工了，簡單的講就是經過擠出機塑化加入短纖維再切割得出的就是您想要的增強滌綸。
塑料瓶的成型加工是指由合成樹脂製造廠製造的聚合物製成最終塑料製品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等，總共要經過：壓塑→擠塑→注塑→吹塑→壓延→發泡成型等六道工序。
1、壓塑
壓塑也稱模壓成型或壓製成型，壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。
2、擠塑
擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的製品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的製品，生產效率高，可自動化、連續化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛採用此法加工，製品尺寸容易產生偏差。
3、注塑
注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。
4、吹塑
吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是藉助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。
5、壓延
壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理（捏合、過濾等）後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨後從壓延機輥筒上剝離下來，再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用於聚氯乙烯樹脂的成型方法，能製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等製品。
6、發泡成型
發泡材料（PVC,PE和PS等）中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能製成泡沫塑料瓶。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料（覺大多數氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數氣孔是互相分隔的），這主要是由製造方法（分為化學發泡，物理發泡和機械發泡）決定的。

㈥ 如何做廢塑料加工

廢舊塑料的回收利用有利於環境保護，節省資源。熱塑性塑料廢棄物是價值良好的
可再生資源，將它們回收造粒，或通過改性以後再造粒，可以再次用來生產塑料製品。
一、廢舊塑料的特性
廢舊塑料按其產生的場合可分為三種類型：一種是生產過程產生的邊角廢料，這種
廢料較為潔凈，較少污染和含有雜質， 如薄膜生產中的不合規格的薄膜、切邊，PP 扁
絲生產中的廢絲，管材、型材生產中的引料部分或不合格品，注射生產中的未充滿製件
等等；一種是使用過的、物料體系單一的塑料廢棄物，如拆卸下的管材、門窗、經嚴格
分揀按樹脂種類區分的包裝材料或其他廢塑料製品；還有一種是難於區分的或根本無法
分開的混合廢塑料，如多層共擠復合薄膜、帶有塗層的塑料製品，塑料與其他材料的復
合製品等。
不同種類的廢舊塑料有著不同的特性，就雜質含量而言，工廠生產中邊角廢料雜質
含量低於0．1 ％， 堆放了一定時間的邊角料和其他用過的產品雜質含量為0．1 ％ ～
0．5 ％，混有鋁、布和紙的復合廢塑料雜質含量往往大於10 ％。對於使用過的廢塑料，
根據使用條件的不同， 會包含紫外線輻射， 熱、氧老化產生的影響， 污染物產生的影
響。對於不同形狀的廢塑料，經破碎後物料的體積密度有很大的差別，薄膜、片材、扁
絲的破碎料體積密度較小，這是在廢塑回收造粒的加料過程中必須要考慮的問題。
二、廢舊塑料的預處理
來自於廢棄包裝物，如包裝袋、購物袋、瓶、罐、箱及廢舊農用膜的廢舊塑料，在
造粒前要經過預處理。預處理的過程主要包括分類、清洗、破碎和乾燥等。
分類的工作是將種類繁雜的廢塑料製品按原材料種類和製品形狀分類。按原材料種
類分揀需要操作人員有熟練的鑒別塑料品種方面的知識，分揀的目的是避免由於不同種
類聚合物混雜造成的再生材料不相容而性能較差；按製品形狀分類是為了便於廢舊塑料
的破碎工藝能夠順利進行，因為薄膜、扁絲及其織物所用破碎設備與一些厚壁、硬製品
的破碎設備之間往往不能互相代替。
對於造粒之前的清洗和破碎，有如下三種工藝。
1．先清洗後破碎工藝
污染不嚴重且結構不復雜的大型廢舊塑料製品，宜採用先清洗後破碎工藝，如汽車
保險杠、儀錶板、周轉箱、板材等。首先用帶洗滌劑的水浸洗，然後用清水漂洗，取出
後風干。因體積大而無法放進破碎機料斗的較大製件，應粗破碎後再細破碎，以備供擠
出造粒機喂料。為確保再生粒料的質量，細破碎後應進行乾燥，常採用設有加熱夾層的
旋轉式乾燥器，夾層中通入過熱蒸汽，邊受熱邊旋轉，乾燥效率較高。
2．粗洗－破碎－精洗－乾燥工藝
對於有污染的異型材、廢舊農膜、包裝袋，應首先進行粗洗，除去砂土、石塊和金
屬等異物，以防止其損壞破碎機。廢舊塑料製品經粗洗後離心脫水， 再送入破碎機破
碎。破碎後再進一步清洗，以除去包藏在其中的雜物。如果廢舊塑料含有油污，可用適
量濃度的鹼水或溫熱的洗滌液中浸泡，然後通過攪拌，使廢塑料塊（片） 間產生摩擦和
碰撞，除去污物，漂洗後脫水、燥干。
3．機械化清洗
圖4 －51 所示為一套生產效率較高的機械化清洗設備。
廢舊塑料進入清洗設備之前，在一個乾的或濕的破碎設備中進行破碎，乾燥後被吹
人一個儲料倉，再由螺旋加料器將破碎料定量輸入到清洗槽中。
兩個反向旋轉的漿葉軸慢慢地輸送物料通過清洗槽，產生的渦流漂洗掉塑料上的臟
物。臟物沉人清洗槽底部，並在槽底按規定的時間間隔清除。經過清洗干凈後的廢料浮
起，由螺旋輸送器排出。大部分水被去掉。螺旋輸入器將破碎料定量送入乾燥系統。干
燥系統由旋轉乾燥器和熱風乾燥器組成。從乾燥系統輸出的物料殘余水分佔1 ％ ～2 ％。
清洗干凈的料被送入儲料倉，再由這個儲料倉送往擠出造粒機造成顆粒料。

三、廢舊塑料的擠出造粒工藝及設備
廢舊塑料在性能上與新樹脂是不同的，這是由於它們經受過成型加工過程的熱歷程
和剪切歷程，並且在使用過程中經歷了熱、氧、光、氣候和各種介質的作用，因此，再
生材料的力學性能，包括拉伸強度和沖擊性能均低於原樹脂， 龜裂引起表面結構變化，
外觀質量也大不如前，顏色發黃、透明度下降。
各種材料的性能變化是不同的。聚烯烴料的變化比較小。由於加工，特別是多次加
工造成的相對分子質量降低，可以通過交聯反應加以補償，因而，加工性一定程度上可
以保持恆定。圖4 －52 和圖4 －53 說明了這種作用。

苯乙烯共聚物的情況有所不同，每經過一次加工過程，拉伸性能就降低一次。如圖
4 －54 所示，大約經過四個加工過程，韌性降低非常嚴重。而且橡膠相沖擊改性劑的效
用由於交聯也被降低了，雖為高抗沖聚苯乙烯，但沖擊韌性並不比通用聚苯乙烯好。
廢舊塑料性能可以通過摻混新料或添加特定的穩定劑和添加劑加以改善，如加入抗
氧劑、熱穩定劑，可以使廢塑料造粒過程中減少熱、氧作用產生的不良影響。在一些混
雜的廢塑料當中，還可以適當加入相容劑，如在聚乙烯和聚丙烯混雜的廢塑料當中加入
EP D M 或E V A 。在廢塑料回收造粒中還可以進行填充改性， 如在PP 廢膜中同時加入
10 ％～35 ％的填充料，3 ％～6 ％的潤滑劑，2 ％～4 ％ 的色母粒。填充劑為CaC O 3 製得的
再生料用於注射製品，可有效地縮短成型周期，改善製品的剛性，提高熱變形溫度，減
小收縮率。潤滑劑則改善了熔體的流動性。一些工程塑料的回收利用中，也可以進行填
充、增強和合金化。對於一些易吸濕的材料， 如PA 、PET 等， 在加工中，水分會造成
降解，使相對分子質量減小，熔體粘度降低，物理性能下降。加工之前應除去廢塑料中
的水分，充分乾燥，以確保再生料的質量。

不同類型和不同形狀的廢料，可採用的回收系統多種多樣。圖4 －55 所示為用於預
先切短的薄膜、纖維狀廢料和各類破碎料的擠出造粒設備。

與一般擠出造粒生產相比，廢舊塑料再生的擠出造粒設備在如下方面有其特點。
1．加料
廢塑料製品破碎後物料的體積密度較小，尤其是廢薄膜和纖維的破碎料，為了保證
這種物料能准確地喂料且對熔融區和造粒機頭供料充足，可採用加大加料段尺寸的設計
形式，如圖4 －56 所示。圖中（a） 為螺桿加料段為錐形， 而熔融和計量段為圓柱形，
（b） 的加料段為直徑較大的圓柱形，然後是錐形過渡段，計量段為圓柱形。

當廢塑料體積密度小於200g／L 時需採用強制加料，大於200g／L 則不需強制加料裝
置。加大加料段的設計，對於不易輸送的物料，像PP 、PA 和PET 纖維廢料也能令人滿
意地再生加工。對於PA 、PET 可採用加料段螺桿加熱的方式提高輸送效率，對PP 料加
料段料筒開槽，並對料斗座部分充分冷卻，將大大改善喂料和輸送性能。若加入的物料
是薄膜、絲和帶狀邊角料，可將加料口開得更大，以便於加料。
2．塑煉
對於廢舊塑料的塑煉要考慮到回收料是由不同的熔體流動速率、不同潤滑劑成分、
不同填充劑或不同類型的聚合物構成的混合料這樣一個事實，所以，廢塑料的塑煉應足
夠充分，以便使物料中的各種組分均化，質量均一。
一般說來，廢塑料的造粒過程只是再生而不進行填充和增強時用單螺桿擠出機，若
在造粒的過程中還進行填充、增強和合金化的改性加工，則需採用混煉效果良好的雙螺
桿擠出機。就產量而言，雙螺桿擠出機高於單螺桿擠出機。
3．排氣
大多數聚烯烴的再生無需排氣，而吸濕性聚合物，如PA 、PET ，排氣是必需的。有
些廢塑料上未清洗干凈的污染物也可能是一些易揮發物，加熱過程中會產生氣體。排氣
段應保證熔融物料在此有較長的停留時間、高的熔體溫度、強剪切變形和大的熔體表面
積，以使熔體中的氣體充分脫出。
4．熔體過濾
熔體過濾的作用是濾去廢舊塑料中的雜質。這些雜質會使得再生料的質量大大下
降。雜質會造成吹膜時的破泡，紡絲時的斷絲，注射成型中的噴嘴堵塞，並最終導致制
品質量下降或全部不合格。
允許的污染程度取決於最終製品所要求的級別和質量。
再生料如用來生產薄膜， 雜質顆粒應小於20μm ， 以便生產30μm 厚的薄膜不至破
泡。用於注射成型，雜質尺寸即使大於100μm 也是可以接受的。因此， 過濾網細度選
擇必須適應質量要求或二次原料的使用。
過濾過粗對質量不利，而過細又影響經濟效益。細的過濾網除產量低外，且換網頻
繁。否則，造成生產率降低，能耗增加。更換過濾網的時間間隔應大於30 min 。用於薄
膜生產的再生塑料造粒，應使用一層粗網和兩層細網；用於注射成型、擠出管材、型材
應採用一層或兩層粗濾網。所謂粗網，是指網目距離為500μm ， 網絲直徑0．37 m m 的過
濾網；細網是指網目距離為70μm ，網絲直徑為0．05 m m 的過濾網。
5．切粒
由於再生料常常是與一定比例的新料搭配在一起加工，如果顆粒尺寸相差太大，形
狀不規則，會造成新舊料加料不均衡，最終造成製品性能不均一。因此，將回收料採用
水冷模面切粒，得到的粒料形狀和尺寸與新料差別最小，最易與新料摻混均勻

㈦ 廢塑料是如何產生的

塑料，尤其是熱塑性塑料，在合成、成型加工、流通與消費等每一個版環節都會產生廢料或廢權棄製品，統稱為「塑料廢棄物」，環球塑化網認為其中絕大多數產生於消費使用過程中，而且尤以包裝材料、農膜及一次性葯品的廢棄量最大。

廢舊塑料的產生：
1.樹脂生產中產生的廢料；
2.成型加工過程中產生的廢料；
3.配混和再生加工過程中產生的廢料；
4.二次加工中產生的廢料；
5.工業消費後塑料廢料；
這類廢舊廢料來源廣，使用情況復雜，必須經過處理才能回收再用。這類廢棄物包括：
1）化學工業中使用過的袋、桶等；
2）紡織工業中的容器、廢人造纖維絲等；
3）家電行業中的包裝材料、泡沫防震墊等；
4）建築行業中的建材、管材等；
5）灌裝工業中的收縮膜、拉伸膜等；
6）食品加工業中的周轉箱、蛋托等；
7）農業中的地膜、大棚膜、化肥袋等；
8）漁業中的魚網、浮球等；
9）報廢車輛上拆卸下來的保險杠、燃油箱、蓄電池箱等。
6.生活消費後的廢舊塑料

㈧ 廢塑料加工造粒現在還可以做嗎

現在，環境管理查來的很嚴格自。動不動中央檢查組就下來檢查。很多大型企業，幾千萬的環保設備，都買了。環境問題不達標，都是停產整頓的。廢塑料，可以做成粒子。只要符合標准就好。至於環境問題，也好值得重視。注塑廠，不合格的塑料產品，都是專門的設備，快刀弄成粒子，還能進行使用。目前，好的粒子還是進口。在有些用途上，畢竟有些粒子質量要求很高。工業上所用的粒子廠，他們的原料都是進口，之後添加一些物質再進行加工，畢竟要求不高，會參雜草灰等物質。比如食品、葯品塑料，對料的要求都很高，一般用什麼材料的粒子進行生產的，注塑廠家都不會透露。

㈨ 廢舊塑料破碎加工需要什麼手續

去工商環保部門辦資質手續。

㈩ pmma廢塑料怎麼加工

一、PMMA又叫壓克力，亞加力。化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。源自英文Organic Glass，意指由有機化合物之MMA所製成之PMMA板，其透明與透光度如同玻璃一般。亞克力是一種開發較早的重要熱塑性塑料。亞克力製品有亞克力板、亞克力塑膠粒、亞克力燈箱、招牌、亞克力浴缸、亞克力人造大理石、亞克力樹脂、亞克力(乳膠)漆等等產品，種類繁多。人們所常見到的亞克力產品系由亞克力粒料、板材或樹脂等原材料經由各種不同的加工方法，並配合各種不同材質及功能之零配件加以組裝而成之亞克力製品。至於一般常聽到的亞克力纖維、亞克力棉、亞克力紗、亞克力尼龍等，系指由丙烯酸聚合而成之人造纖維，與亞克力製品並無關聯。
二、亞克力材料的主要用途 PMMA是以丙烯酸及其酯類聚合所得到的聚合物統稱丙烯酸類樹酯，相應的塑料統稱聚丙烯酸類塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯應用最廣泛。聚甲基丙烯酸甲酯縮寫代號為PMMA，俗稱有機玻璃，是迄今為止合成透明材料中質最優異的。PMMA具有質輕、價廉，易於成型等優點。它的成型方法有澆鑄，射出成型，機械加工、熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產，製程簡單，成本低。因此，它的應用日趨廣泛，它廣泛用於儀器儀表零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道等。
應用領域：
1、建築應用:櫥窗、隔音門窗、採光罩、電話亭等
2、廣告應用:燈箱、招牌、指示牌、展架等
3、交通應用:火車、汽車等車輛門窗等
4、醫學應用:嬰兒保育箱、各種手術醫療器具 民用品：衛浴設施、工藝品、化妝品、支架、水族箱等
5、工業應用：儀器表面板及護蓋等6、照明應用：日光燈、吊燈、街燈罩等運用領域：酒店、商場、辦公樓、會所、別墅、博物館、醫療、教育、餐飲、展覽展示等等運用區域：吊頂、集成吊頂、隔斷、屏風、移門、透明牆、酒店傢具、辦公傢具、吧台、燈飾、吊燈、標識、標牌、地板、景觀等等。
三、亞克力材料的優缺點
優點：亞克力是繼陶瓷之後能夠製造衛生潔具的最好的新型材料。與傳統的陶瓷材料相比，亞克力除了無與倫比的高光亮度外，還有下列優點：韌性好，不易破損;修復性強，只要用軟泡沫蘸點牙膏就可以將潔具擦拭一新;質地柔和，冬季沒有冰涼刺骨之感;色彩鮮艷，可滿足不同品位的個性追求。用亞克力製作台盆、浴缸、坐便器，不僅款式精美，經久耐用，而且具有環保作用，其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無幾。亞克力潔具最早出現於美國，已佔據整個國際市場的70%以上。
缺點：由於亞克力生產難度大、成本高，故市場上有不少質低價廉的代用品。這些代用品也被稱為「亞克力」，其實是普通有機板或復合板(又稱夾心板)。普通有機板用普通有機玻璃裂解料加色素澆鑄而成，表面硬度低，易褪色，用細砂打磨後拋光效果差。復合板只有表面很薄一層亞克力，中間是ABS塑料，使用中受熱脹冷縮影響容易脫層。真假亞克力，可從板材斷面的細微色差和拋光效果中去識別。

PMMA的工藝特點 , M6 X3 ^6 ^% `* b4 _,PMMA的加工要求較嚴格，它對水份和溫度很敏感，加工前要充分乾燥(建議乾燥條件為90℃、2~4小時)，其熔體粘度較大，需在較高（225-245℃）和壓力下成型，模溫在65-80℃較好。PMMA穩定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時間過長都會造成降解。螺桿轉速不宜過大（60%左右即可），較厚的PMMA製件內易出現「空洞」，需採取大澆口，「低料溫、高模溫、慢速」注射的門徑來加工。

PMMA的加工工藝特性

⑴PMMA在加工溫度下，其熔體的流變性基本上接近非牛頓型，也就是說它的熔體粘度主要受壓力（剪切速率）支配，因此要降低粘度，增加流動性，主要靠增大壓力達到。然而它的熔體粘度比PE、PS等的高得多，所以注射成型所需要的壓力高。而且其熔體粘度隨溫度升高而下降，對溫度的敏感性比其它熱塑性塑料都高，因此要控制好溫度才利於成型。

⑵PMMA粒料在空氣中易吸濕，最高可達3%。在成型前必須乾燥，否則會產生氣泡。採用回料時更要注意。

⑶由於PMMA是無定形聚合物，故成型收縮率小，為0.5~1.8%。

⑷由於PMMA的熔體粘度高，流動性差，冷卻速度快，製品易產生內應力，因此PMMA成型工藝要求嚴格，模具設計要求高，製品一般要求後處理。

⑸PMMA製品在儲存和使用過程中易出現銀紋；銀紋的出現是玻璃態高聚物脆性斷裂的先決條件，銀紋中物質的破裂造成裂紋的引發和擴張，以致最後發生斷裂。銀紋是材料中內應力造成的，因此在成型時應注意減少或避免，也就是在成型時有足夠的保溫時間。。而且其熔體粘度隨溫度升高而下降，對溫度的敏感性比其它熱塑性塑料都高，因此要控制好溫度才利於成型。

PMMA的注射成型工藝

PMMA的流動生比PS、ABS差，熔體粘度對溫度的變化比較敏感，在成型過程中，主要從注射溫度著手來改變熔體粘度。PMMA為無定形聚合物，熔化溫度大於160℃，分解溫度達270℃。

1、 塑料的處理
PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的溫度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進行乾燥處理。乾燥溫度80-90℃，時間為3小時以上。

回收料在某些情況下可100%的使用，實際份量要視品質要求而定，通常可過30%，回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質。

2、 注塑機選用
PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對製品的強度要求較高，則要用較大長徑比的螺桿實行低溫塑化。另外PMMA一定要用乾燥料斗貯料。

3、 模具及澆口設計
模肯溫度可為60℃-80℃，主流道的直徑應配合內錐度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上製品，角度應為7°，主流道直徑達8至10mm，澆口的整體長度不要超過50mm。

對於壁厚小於4mm的製品，流道直徑應為6-8mm
對於壁厚大於4mm的製品，流道直徑應為8-12mm
對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為0.7至0.9t（t為製品壁厚度），針形澆口的直徑應為0.8至2mm；低粘度的應選用較小的尺寸。

常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬
脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。

4、 熔膠溫度
可用對空注射法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應商提供的資料而定。

5、 注射溫度
可用快速注射，但要避免產生高度內應力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則採用慢速。

6、 滯留時間
若溫度為260℃，滯留時間最多不超過10分鍾，若溫度為270℃，滯留時間不能超過8分鍾

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