銑床加工注意什麼

A. 數銑配合件加工的方法與注意事項

配合件精度保證：實操中，試件一般有配合精度要求，選擇配合試件加工順序的回做法是：加答工量少、測量方便。在有銷孔和腔槽結構試件中，一般做法是先進行銷孔預加工，腔槽粗精加工，最後進行銷孔精加工。一般粗加工切削參數選得較高，加工過程中試件可能有微量位移。為了避免有孔和腔槽加工中出現位置誤差，應採用上述加工順序。配合尺寸確定的原則是，配合面外形，盡量靠下偏差，配合面內腔應盡可能靠上偏差，以保證配合精度和相配試件尺寸精度。

B. 數控銑床操作四大注意事項有哪些內容

數控銑床操作四大注意事項：
一、安全操作基本注意事項
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床；
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致；
5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元；
6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。
二、工作前的准備
1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控製程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。
2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，並按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然後開慢車空轉3～5分鍾，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障後，才可正常使用。
3、程序調試完成後，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分並賠償相應損失；
4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常並進行無切削軌跡模擬運行。
三、工作過程中的安全注意事項
1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門；
2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態。若發生不正常現象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源並及時報告指導老師，不得進行其它操作；
3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作台、分度頭、夾具和導軌；
4、嚴禁私自打開數控系統控制櫃進行觀看和觸摸；
5、操作人員不得隨意更改機床內部參數。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序；
6、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作；
7、數控銑床屬於大精設備，除工作台上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物；
8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；
9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；
10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；
11、禁止進行嘗試性操作；
12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向「、-」號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度；
13、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故；
14、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。
15、關機時，要等主軸停轉3分鍾後方可關機。
四、工作完成後的注意事項
l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。各部件應調整到正常位置。
2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
3、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
4、打掃現場衛生，填寫設備使用記錄。

C. 銑刀在銑床加工中的狀態有什麼需要注意的

銑刀在加工中的狀態也是十分的重要的。在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動並損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。
銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決於切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。
當銑刀軸心線完全位於工件寬度外側時，在切入時的沖擊力是由刀片最外側的刀尖承受的，這將意味著最初的沖擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最後也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側的刀尖上，直到沖擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位於工件邊緣線上時，當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位於工件寬度之內時，切入時的最初沖擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。
對於每一個刀片來說，當要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩餘的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力並且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。所以在操作要時刻的關注銑刀的情況。

D. 數控銑床都有哪些操作注意事項你知道嗎

操作工具銑床前，應仔細閱讀該設備的使用說明書，充分理解萬能工具銑床的技術和功能，按規定的方式操作。經常檢查機床內和機床周圍是否有障礙。切記一定不要用潮濕的手操作本機床電氣裝置。不準隨意拆卸、改動安全裝置或標志及防護裝置。

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡:以防鐵屑飛濺傷眼，並在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。

2、工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，檯面要墊好，以免損傷工作台。

3、工作台移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作台不移動時緊固螺絲應緊上。

4、刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，並要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作台不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發生撞擊事故。

5、安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好後要試車。安裝工件應牢固。

6、工作時應先用手進給，然後逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠：使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀桿、彈性夾頭、非標件加工、機床接桿為公司的主打產品！

7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。

8、主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落;加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。

9、發現機床有故障，應立即停車檢查並報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，並關閉電源。

E. 平面銑削的注意事項

數控銑床的平面加工精度包括直線度、平面度和表面粗糙度等，為專了保證平屬面工件的加工精度，需要注意以下兩個方面。
1.控制好圓柱銑刀的徑向圈跳動。
數控銑床銑刀的徑向跳動，會造成切削深度不均勻和加工表面出現波紋，而使表面粗糙度增大。所以，必須把數控銑床銑刀的徑向圓跳動控制在一定范圍內。
普通數控銑床銑刀的徑向圓跳動不得超過0.03mm，它可以用百分表進行檢查。檢查時，用扳手扳動長銑刀桿上的螺母，或用扳手扳動主軸前端的凸鍵，使銑刀桿緩慢反轉，數控銑床百分表在各刀齒最高點的最大讀數與最小讀數之差，就是銑刀的徑向圓跳動。
數控銑床銑刀出現徑向圓跳動超差的原因主要是銑刀桿彎曲或刃磨銑刀中的誤差。
2.數控銑床銑刀銑平面出現深啃槽及預防。
數控銑床銑刀銑平面中出現的深啃機理，有時多而細淺，有時大而深並且很明顯，但無論哪種形式的深啃槽，都會嚴重影響被加工表面質量。

F. 數控銑床試加工注意事項

（1）每次開機前要檢查一下銑床後面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機是否打開，切削液所用的機械油是否足夠等。
（2）開機時，首先打開總電源，然後按下CNC電源中的開啟按鈕，把急停按鈕順時針旋轉，等銑床檢測完所有功能後（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機床按鈕，使銑床復位，處於待命狀態。
(3）在手動操作時，必須時刻注意，在進行X、Y方向移動前，必須使Z軸處於抬刀位置。移動過程中，不能只看CRT屏幕中坐標位置的變化，而要觀察刀具的移動，等刀具移動到位後，再看CRT屏幕進行微調。
(4)在編程過程中，對於初學者來說，盡量少用G00指令，特別在X, Y,Z三軸聯動中，更應注意。在走空刀時，應把Z軸的移動與X、Y軸的移動分開進行，即多抬刀、少斜插。有時由於斜插時，刀具會碰到工件而發生刀具的破壞。
(5)在使用電腦進行串口通信時，要做到：先開銑床、後開電腦；先關電腦、後關銑床。避免銑床在開關的過程中，由於電流的瞬間變化而沖擊電腦。
(6)在利用DNC(電腦與銑床之間相互進行程序的輸送）功能時，要注意銑床的內存容量，一般從電腦向銑床傳輸的程序總位元組數應小於23kB。如果程序比較長，則必須採用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程序段號，不得超過N9999。如果程序段超過1萬個，可以藉助MASTERCAM中的程序編輯功能，把程序段號取消。
(7）機床出現報警時，要根據報警號查找原因，及時解除報警，不可關機了事，否則開機後仍處於報警狀態。

G. 數控銑床的加工過程注意事項有哪些

禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;
禁止用手或其它任何方式接觸正版在旋轉的主軸權、工件或其它運動部位;
禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;
使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向" 、-"號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度;

請採納，謝謝！

H. 銑床加工不銹鋼需要注意什麼

注意刀具，刀子要鋒利，轉速和走刀量，切削量跟平時做45鋼調制料子一樣的。

I. 銑床的日常操作注意事項有哪些

銑床主要指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床，工件原材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等通常銑刀以旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動，它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。下面介紹下銑床的日常操作注意事項有哪些：
1、操作者要熟悉機床的一般性能和結構、傳動系統，嚴禁超性能使用。
2、開車前應按加工要求加註切削油，檢查油標、油量是否正常，油路是否暢通，切削油是否性能符合標准，保持潤滑系統清潔、潤滑良好。
3、檢查各手柄是否在規定位置，操縱是否靈活。如停機在8小時以上，應先低速空運轉3～5分鍾，使各系統運轉正常後再使用。
4、工作檯面不許放置金屬物品。安放分度頭、虎鉗或較重夾具時，要輕取輕放，以免碰傷檯面。
5、所用刀桿應清潔，夾緊墊圈瑞面要平行並與軸線垂直。
6、夾裝工件、銑刀必須牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松動現象。換刀桿時必須將拉桿螺帽擰緊。切削前應先空轉試驗，確認無誤後再行切削加工。
7、工作台移動之前，必須先松固定螺釘。工作台不移動時，應將固定螺釘緊好，以防切削時工作台振動。
8、自動走刀時必須使用定位保險裝置。快速行程應將手柄位置對准，並注意工作台行動，防止發生碰撞事故。
9、切削中刀具未退出工件時不準停車，停車時應先停止進刀，後停軸。
10、擔任者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時，都應停車。
11、機床發生故障或不正常現象時，應立即停機排除。
12、機床上的各類部件、安全防護裝置不得任意拆除。所有附件均應妥善保管，保持完整、良好。
13、工作完畢時，應將工作台移至中間位置，各手柄放在非工作位置，切斷電源，清掃機床，保持整潔完好。
良好的操作習慣不僅可以提高工作效率，還能有效的避免事項的發生。

J. 銑床的注意事項

銑床是一種在機械製造和修理部門得到廣泛應用的一種機床。滕州翔宇機床有限公司是專門研發、生產銑床的廠家。其銑床產品主要有升降台銑床|立式銑床|萬能銑床|卧式銑床|炮塔銑床|立卧兩用銑床。那麼，銑床的日常操作規程，我們應該注意哪些呢？
一、操作機床前，應仔細閱讀機床使用說明書，充分理解機床的技術規格和功能，按規定的方式操作。
二、穿著合適的工作服。
三、經常檢查機床內和機床周圍是否有障礙。
四、不要用潮濕的手操作本機床電氣裝置。
五、參閱說明書中規定的檢查部位，定期對它們進行檢查、調整、保養。
六、不準隨意拆卸、改動安全裝置或標志及防護裝置。
七、在機床的安裝中要充分理解機床使用說明書中對安裝的要求和程序。
八、在安裝過程中所有有關人員必須互相溝通。
九、使用安裝的吊具和工具必須事先檢查過關並符合有關安全標准要求。

萬能銑床注意事項：
2-1操作前准備：
2-1-1電源總開關是否開啟。
2-1-2工作物是否夾緊。
2-1-3車軌潤滑油是否滿足要求。
2-2操作步驟：
2-2-1將「綠色」起動按鈕按下，使主軸運轉。
2-2-2按下「紅色」按鈕，主軸停止。
2-3異常處理：
2-3-1操作中發生異常情形應按下「紅色」按鈕或切斷電源。
2-3-2若發現自動走刀失靈，應停車，請有開人員檢查。
2-4注意事項：
2-4-1裝夾工具、刀具、工件必須牢固可靠，不得有松動的現象。
2-4-2在緊固、調整、變速、測量工件及上下工件、刀具工作時，必須停車進行。
2-4-3切削中，頭，手不得接近銑削麵：取卸工作時，必須移開刀具後進行。
2-4-4正在走刀時，不準停車，吃刀不能過猛，不準突然改變進刀速度。
2-4-5拆裝立銑刀時，檯面須墊木板，禁止用手去托刀盤。
2-4-6消除鐵屑時，只准許用毛刷。
2-5清潔保養：
2-5-1每日工作結束後，須清除導軌及台在上的鐵屑。
2-5-2經常察看油標，檢查油池油量。

立式銑床操作注意如下：
1.在使用立式銑床之前必須按照巡迴檢查點仔細進行檢查，並按潤滑圖表進行潤滑。
2.如果停用立式銑床八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鍾，確認潤滑系統通暢各部運動正常後，再開始工作。
3.在銑床使用過程中不準離開和委託他人照管，不準拆掉安全防護裝置，不準拆卸跟位檔鐵。
4.如果立式銑床保養時應該先把橫梁主軸工作台和升降台在移動前應先松開緊固螺釘，把清除周圍雜物，再擦凈導軌和塗油。
5.在銑床快速或自動進給時應先調整好限程檔鐵。
6.工作中必須經常檢查設備，各部的運轉和潤滑情況。如運轉或潤滑不良時，應停止使用。
7.工作檯面禁放工、卡量具和工件。
8.調整自動循環時開車前必須檢查機床自動循環的正確性。
9.工作完成將立式銑床的各手柄置於非工作位置，工作台放在中間位置，升降台落在下面並切斷電源。
10.嚴禁操作者超負荷使用立式銑床