什麼是切削加工性

㈠ 一般如何判斷切削加工性能的好壞

加工要求和生產條件不同，評定材料切削加工性的指標也不相同。常用的評定指標有下面幾種： 1.切削力或切削溫度指標

在相同的切削條件下加工不同材料時，凡切削力大、切削溫度高的工件材料，其切削加工性就差；反之，其切削加工性就好，在粗加工或機床剛性、動力不足時，常以切削力來評定材料的切削加工性能指標。
2.刀具壽命指標
在相同的切削條件下，使刀具壽命高的工件材料，其切削加工性好。或者在一定刀具壽命下，所允許的最大切削速度高的工件材料，其切削加工性就好。
3.已加工表面質量指標
以常用材料是否容易保證得到所要求的已加工表面質量(常用表面粗糙度，或用加工硬化和殘余應力等來衡量)，作為評定材料切削加工性的指標。加工後表面質量好的材料，其加工性好；反之，加工性差。在精加工時，常以此作為加工指標。
4.切削控制性能指標
凡切削容易被控制或折斷的材料，其切削加工性就好，反之，則差。在自動機床或自動生產線上，常用切削控制的難易程度來評定材料的切削加工性。
一種工件材料很難在各方面都能獲得較好的切削加工性指標，只能根據需要選擇一項或幾項作為衡量其切削加工性的指標。在一般的生產中，常以保證一定的刀具壽命所允許的切削速度作為評定材料切削加工性的指標 。
此外，還有用切削路程的長短、金屬切除量或金屬切除率的大小作為指標來衡量材料的切削加工性

㈡ 切削加工性的標志方法主要有那些

切削主要有車削、銑削、鑽削、磨削、刨削、銼削、鏨削、鋸割、沖壓、電火花、版線切割、研磨拋光等。車權削一般應用加工圓形的回轉體，比如：軸、齒輪、圓盤類的零件；銑削主要用於非回轉體的零件，比如：矩形等異形零件；鑽削主要用於鑽孔；磨削加工主要用於加工各種圓形零件、矩形零件等；電火花、線切割主要用於加工各種精密、復雜的淬過火的、或者沒有淬過火的零件，比如模具等。研磨拋光主要 用於加工精密的、表面粗糙度要求高的零件；沖壓加工主要用於加工各種鈑金產品的成型加工，比如沖孔落料、彎曲、拉伸、壓型等。

㈢ 工件材料切削加工性的衡量指標有哪些

是指金屬材料被刀具切削加工後而成為合格工件
的難易程度。切削加工性好壞常用加工後工件的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材料的化學成分，力學性能，導熱性及加工硬化程度等諸多因素有關。通常用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。一般非鐵金屬(有色金屬）比鐵金屬切削加工性好，鑄鐵比鋼好。

㈣ 什麼是金屬材料的切削加工性 良好的切屑加工性能指的是什麼

切屑管理的意義在金屬加工作業中越來越重要。切屑可以影響到工件的表面質量並有回可能損壞答刀具。因此，在新型刀具的開發工作中，必須重視切屑的生成和排屑問題。

在日常金屬切削加工作業中，戴皮手套的設備操作工人用令人生畏的大鐵鉤把切屑從工件或刀具上生硬拽下來的情景越來越不多見了。但是，每個切削作業人員在實際工作中對此類情況還是屢見不鮮的。這就從另一個方面清晰地說明了切削作業中切屑管理的必要性。由於切屑不能自主地從工作區域里排出，在很多內加工范圍內所不希望出現的作業中斷的現象就成為了一種挑戰。

切屑可以在與工件表面的接觸和鑽孔作業中造成很大的質量缺陷。在最嚴重的情況下，切屑還會卡在鑽孔邊緣和刀刃或基體之間，結果是加工過程受阻，甚至刀具發生斷裂。除了這些影響之外，還存在著一種危險，即刀具受到高溫和切屑鋒利邊緣的危害，造成本體磨損的結果。最後一點便是，在加工結束之後往往需要在工件上和加工空間里進行費時費力的切屑清理作業。單單就拿排屑槽來說，切屑的特性就在很大程度上決定了所需要花費的費用。

㈤ 什麼是切削加工性能，有什麼特點

切削加工金來屬材料的難易程度稱為切自削加工性能。一般由工件切削後的表面粗糙度及刀具壽命等方面來衡量。影響切削加工性能的因素主要有工件的化學成分、金相組織、物理性能、力學性能等。鑄鐵比鋼切削加工性能好，一般碳鋼比高合金鋼切削加工性能好。金屬材料的切削加工性比較復雜，很難用一個指標來評定，通常用以下四個指標來綜合評定：切削時的切削抗力、刀具的使用壽命、切削後的表面粗糙度及斷屑情況。如果一種材料在切削時的切削抗力小，刀具壽命長，表面粗糙度值低，斷屑性好，則表明該材料的切削加工性能好。另外，也可以根據材料的硬度和韌性做大致的判斷。硬度在170~230HBW，並有足夠脆性的金屬材料，其切削加工性良好；硬度和韌性過低或過高，切削加工性均不理想。

㈥ 哪些因素會對切削加工性有影響

(1)工件材料常溫硬度的影響
一般情況下，同類材料中硬度高的加工性低。材料硬度高時，切屑與前刀面的接觸長度減小，因此前刀面上法應力增大，摩擦熱量集中在較小的刀屑接觸面上，促使切削溫度增高和磨損加劇。工件材料硬度過高時，甚至引起刀尖的燒損及崩刃。
對0.2%C的碳素鋼(115 HB)、中碳鎳鉻鉬合金鋼(190HB)、淬火回火後的中碳鎳鉻鉬合金鋼(300HB)、淬火及回火後的中碳鎳鉻鉬高強度鋼(400HB)進行切削試驗。
(2)工件材料高溫硬度對切削加工性的影響
工件材料的高溫硬度越高，切削加工性越低。刀具材料在切削溫度的作用下，硬度下降。工件材料的高溫硬度高時，刀具材料硬度與工件材料硬度之比下降，這時刀具的磨損有很大影響。高溫合金、耐熱鋼的切削加工性低，這是一個重要的原因。
(3)工件材料中硬質點對切削加工性的影響
工件材料中的硬質點形狀越尖銳，分布越廣，則工件材料的切削加工性越低。硬質點對刀具的磨損作用有二：其一是硬質點的硬度都很高，對刀具有擦傷作用；其二是工件材料晶界處微細硬質點能提高材料的強度和硬度，而使切削時對剪切變形的抗力增大，使材料的切削加工性降低。
(4)材料的加工硬化性能對切削加工性的影響
工件材料的加工硬化性能越高，則切削加工性越低。某些高錳鋼及奧氏體不銹鋼切削後的表面硬度，比原始基體高1. 4～2.2倍。材料的硬化性能高，首先使切削力增大，切削溫度增高；其次，刀具被硬化的切屑擦傷，副後刀面產生邊界磨損；第三，當刀具切削已硬化表面時，磨損加劇。

㈦ 改善切削加工性的方法

在切削加工中，通常出現的刀具磨損包括如下兩種形態：（1）由於機械作用而出現的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；（2）由於熱及化學作用而出現的磨損，如粘結、擴散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。切削難加工材料時，在很短時間內即出現上述刀具磨損，這是由於被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。例如，多數難加工材料均具有熱傳導率較低的特點，切削時產生的熱量很難擴散，致使刀具刃尖溫度很高，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響的結果會使刀具材料中的粘結劑在高溫下粘結強度下降，WC（碳化鎢）等粒子易於分離出去，從而加速了刀具磨損。

另外，難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產生反應，出現成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現象。在切削高硬度、高韌性被加工材料時，切削刃的溫度很高，也會出現與切削難加工材料時類似的刀具磨損。如切削高硬度鋼時，與切削一般鋼材相比，切削力更大，刀具剛性不足將會引起崩刃等現象，使刀具壽命不穩定，而且會縮短刀具壽命，尤其是加工生成短切屑的工件材料時，會在切削刃附近產生月牙窪磨損，往往在短時間內即出現刀具破損。在切削超耐熱合金時，由於材料的高溫硬度很高，切削時的應力大量集中在刃尖處，這將導致切削刃產生塑性變形；同時，由於加工硬化而引起的邊界磨損也比較嚴重。

【難加工材料在切削加工中應注意的問題】

切削加工大致分為車削、銑削及以中心齒為主的切削（鑽頭、立銑刀的端面切削等），這些切削加工的切削熱對刃尖的影響也各不相同。車削是一種連續切削，刃尖承受的切削力無明顯變化，切削熱連續作用於切削刃上；銑削則是一種間斷切削，切削力是斷續作用於刃尖，切削時將發生振動，刃尖所受的熱影響，是切削時的加熱和非切削時的冷卻交替進行，總的受熱量比車削時少。

銑削時的切削熱是一種斷續加熱現象，刀齒在非切削時即被冷卻，這將有利於刀具壽命的延長。日本理化研究所對車削和銑削的刀具壽命作了對比試驗，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車削為一般車刀，兩者在相同的被加工材料和切削條件（由於切削方式不同，切削深度、進給量、切削速度等只能做到大體一致）及同一環境條件下進行切削對比試驗，結果表明，銑削加工對延長刀具壽命更為有利。利用帶有中心刃（即切削速度=0m/min的部位）的鑽頭、球頭立銑刀等刀具進行切削時，經常出現靠近中心刃處工具壽命低下的情況，但仍比車削加工時強。在切削難加工材料時，切削刃受熱影響較大，常常會降低刀具壽命，切削方式如為銑削，則刀具壽命會相對長一些。但難加工材料不能自始至終全部採用銑削加工，中間總會有需要進行車削或鑽削加工的時候，因此，應針對不同切削方式，採取相應的技術措施，提高加工效率。

㈧ 研究材料切削加工性目的是為了什麼

工件材料的切削加工性是指對某種材料進行切削加工的難言易程內度. 切削加工性的好壞，容還可用切削時的切削力、加工表面粗糙度、斷屑的難易程度等指標來衡量。
它與材料的物理力學性能,化學成分和金相組織有關(1) 硬度和強度(2) 塑性(3) 韌性(4) 導熱性其他物理機械性能對切削加工性也有一定影響。如線膨脹系數大的材料，加工時熱脹冷縮，工件尺寸變化很大，故不易控制精度。
彈性模量小的材料，在已加工表面形成過程中彈性恢復大，易與後刀面發生強烈摩擦。某些材料的化學性質也在一定程度上影響切削加工性。如切削鎂合金時，粉末狀的碎屑易與氧化合而燃燒。切削鈦合金時，高溫下易從大氣中吸收氧、氮，形成便而脆的化合物，使切屑成為短碎片，切削力和切削熱都集中在切削刃附近，從而加速了刀具的磨損。

㈨ 什麼是材料的切削加工性能影響它的因素有哪些如何改善材料的切削加工性能

材料的來切削加工性能自是指：切削加工金屬材料的難易程度。
切削加工性能一般由工件切削後的表面粗糙度及刀具壽命等方面來衡量。影響切削加工性能的因素主要有工件的化學成分、組織、狀態、硬度、塑性、導熱性和形變強度等。一般認為金屬材料具有適當的硬度（170-230HBS）和足夠的脆性時較易切削。所以鑄鐵比鋼切削加工性能好，一般碳鋼比高合金鋼切削加工性能好。
改變鋼的化學成分和進行適當的熱處理，是改善鋼切削加工性能的重要途徑。

㈩ 切削加工的主要特點是什麼

切削加工金屬材料的難易程度稱為切削加工性能。一般由工件切削後的表面粗糙度回及刀具壽命等方答面來衡量。影響切削加工性能的因素主要有工件的化學成分、金相組織、物理性能、力學性能等。鑄鐵比鋼切削加工性能好，一般碳鋼比高合金鋼切削加工性能好。金屬材料的切削加工性比較復雜，很難用一個指標來評定，通常用以下四個指標來綜合評定：切削時的切削抗力、刀具的使用壽命、切削後的表面粗糙度及斷屑情況。如果一種材料在切削時的切削抗力小，刀具壽命長，表面粗糙度值低，斷屑性好，則表明該材料的切削加工性能好。另外，也可以根據材料的硬度和韌性做大致的判斷。硬度在170~230HBW，並有足夠脆性的金屬材料，其切削加工性良好；硬度和韌性過低或過高，切削加工性均不理想。