數銑的加工參數是什麼
一下我看暈來了。不過是基礎知識。自鈦合金相對應度太高。如果使用12CM的銑刀加工的話注意選擇硬度高的材料。最好是德國日本專門作粉末冶金的公司所提供的刀具。不管你選用幾刃的刀具最好帶圖層提高耐磨性。圖層最好用TiALN
AICrN中的一種
轉速控制在3000左右
單刃進給量控制在0.05以下。切小深度0.5以內調整
要是震動的話不是卡具問題
那就把自己自行車內胎
拿出來5毫米寬度一段綁在刀柄上
『貳』 數控銑床，加工中心的參數設置
我給復你說我自己的一點點心得把。制
刀具是高速鋼的話，轉速要慢進給要快，實際情況看床子自身情況。
硬質合金刀具的話，轉速要快，進給看切削的種類看情況給。
自己慢慢試調到一個合適的位置就OK了，機床負載我一般都不會讓它高於45%的。
『叄』 數控銑削加工參數的確定原則是什麼
數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，並以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。
對於不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度並充分發揮機床的性能，最大限度地提高生產率，降低成本。
（1）主軸轉速的確定主軸轉速應根據允許的切削速度和工件(或刀具)的直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/(πD)
計算的主軸轉速n最後要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。
（2）進給速度的確定進給速度F是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進給量，以克服由於慣性或工藝系統變形在輪廓拐角處造成「超程」或「欠程」現象。
確定進給速度的原則：
（1）當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100~200mm/min范圍內選取。
（2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20~50mm/min范圍內選取。
（3）當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20~50mm/min范圍內選取。
（4）刀具空行程時，特別是遠距離「回零」時，可以選擇該機床數控系統給定的最高進給速度。
（5）背吃刀量確定背吃刀量(ap)根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等於工件的加工餘量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留0.2~0.5mm精加工餘量。
『肆』 數控銑削加工時的切削用量有哪些參數
數控機床加工零件的切削用量包括主軸轉速、背吃刀量和進給量三個參數。
合理的選擇切削用量的原則是：
①粗加工時一般的提高生產率為主，同時也考慮經濟性和加工成本；
②半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本；
③切削用量的具體數值應根據機床說明書，切削用量手冊並借經驗而定。
數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，並以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對於不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度並充分發揮機床的性能，最大限度地提高生產率，降低成本。
(1)主軸轉速的確定主軸轉速應根據允許的切削速度和工件(或刀具)的直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/(πd)
計算的主軸轉速n最後要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。
(2)進給速度的確定進給速度f是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進給量，以克服由於慣性或工藝系統變形在輪廓拐角處造成「超程」或「欠程」現象。
確定進給速度的原則：
1)當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100~200mm/min范圍內選取。2)在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20~50mm/min范圍內選取。3)當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20~50mm/min范圍內選取。4)刀具空行程時，特別是遠距離「回零」時，可以選擇該機床數控系統給定的最高進給速度。
(3)背吃刀量確定背吃刀量(ap)根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等於工件的加工餘量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留0.2~0.5mm精加工餘量。
『伍』 數控銑削加工時的切削用量有哪些參數
通俗說，有主軸轉速，進給速度，切削深度，切削寬度
『陸』 銑刀加工工藝參數表 這個表的數據是怎麼算出來的求公式
常用計算公式
一、 三角函數計算
1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a
2.Sinθ=b/c Cos=a/c
二、切削刃上選定點相對於工件的主運動的瞬時速度。
2.1 銑床切削速度的計算
Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
Vc：線速度(m/min) π：圓周率(3.14159) D：刀具直徑(mm)
例題. 使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25 求S=?rpm
Vc=πds/1000
25=π*25*S/1000
S=1000*25/ π*25
S=320rpm
2.2 車床切削速度的計算
計算公式如下 v c=( π d w n )/1000 (1-1)
式中 v c ——切削速度 (m/s) ；
dw ——工件待加工表面直徑（ mm ）；
n ——工件轉速（ r/s ）。
S：轉速(rpm)
三、進給量(F值)的計算
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
F：進給量(mm/min) S：轉速(rpm) Z：刃數
Ｆz：(實際每刃進給)
例題.一標準2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件，求進給量(F
值)為多少？(Ｆz=0.25mm)
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
Ｆ＝2000*2*0.25
Ｆ＝1000(mm/min)
四、殘料高的計算
Scallop＝（ae＊ae）／8R
Scallop：殘料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半徑(mm)
例題. Φ20R10精修2枚刃，預殘料高0.002mm，求Pitch為多
少？mm
Scallop=ae2/8R
0.002=ae2/8*10
ae=0.4mm
五、逃料孔的計算
Φ＝√２Ｒ2Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
Φ：逃料孔直徑(mm) R刀具半徑(mm) D：刀具直徑(mm)
例題. 已知一模穴須逃角加工(如圖)，
所用銑刀為ψ10；請問逃角孔最小
為多少？圓心座標多少？
Φ=√２Ｒ2
Φ=√２＊５２
Φ=7.1(mm)
Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
Ｘ、Ｙ＝１０／４
Ｘ、Ｙ＝2.5 mm
圓心座標為(2.5,-2.5)
六、取料量的計算
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
Ｑ：取料量(cm3/min)ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)
例題. 已知一模仁須cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每層切1.5mm，進給量為2000mm/min，求此刀具的取料量為多少？
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000
Ｑ＝63 cm3/min
七、每刃進給量的計算
Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
Ｆz：實施每刃進給量 ｈm：理論每刃進給量 ap：Z pitch(mm)
D：刀片直徑(mm)
例題 (前提depo XY pitch是刀具的60%)
depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm為0.15mm，Z軸切深1.5mm，求每刃進給量為多少？
Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
Ｆz＝0.2*√10/1.5
Ｆz＝0.5mm
沖模刀口加工方法
刀口加工深度＝板厚－刀口高＋鉆尖（０．３Ｄ）
Ｄ表示刀徑
鑽頭鑽孔時間公式
Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）
＝πＤＬ／１０００ｖｆ
Ｌ：鑽孔全長Ｎ：回轉數ｆ：進刀量系數
Ｄ：鑽頭直徑ｖ：切削速度
如圖孔深ｌ鑽頭孔全長Ｌ則Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３
Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ
系數表ｆ 直徑ｍｍ進刀ｍｍ／ｒｅｖ
1.6~3.2 0.025~0.075
3.2~6.4 0.05~0.15
6.4~12.8 0.10~0.25
12.8~25 0.175~0.375
25以上 0.376~0.625
１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分
２５．４／牙數＝牙距管牙計算公式
例如２５．４／１８＝１．４１４牙距為５／１６絲攻
馬力（槍鑽）
Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０
Ｗ：所要動力（ＫＷ）
Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）
Ｎ：回轉數（ｒ.ｐ.ｍ）
扭矩計算公式如下：
Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊
ｆ為進給量ｍｍ／ｒｅｖ系數
ｒ為鑽頭半徑賽（ｍｍ）
α：切削抵抗比值ｐｓ．在小進給時，一般鋼為５００ｋｇ／ｍ㎡；一般鑄鐵為
３００ｋｇ／ｍ㎡；
『柒』 銑鋁切削參數
數控銑床實際加工與mastercam編程的相關參數
（一）分類
電腦鑼用刀種類很多下面按各分類分別介紹。
公制（MM）有直徑0.5、1、2、2.5、3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，30，32，40
材質區分
高速鋼，有公制或英制，這種刀最常用，特別是加工銅公，加工模料也常用，這種刀是電腦鑼最常用的刀具，價格便宜，易買，但易磨損，易損耗，進口的高速鋼刀國含有Co，Mn等合金，較耐用，精度也高，如LBK，YG等。
合金刀，也稱CAB刀，刀具是用合金材料製成。耐高溫，耐磨損，能加工高硬度材料（如燒焊過的模）這種刀經較鷺，一般廠都不會大量用，這種刀因耐高溫，所以轉速通常會比較高，加工效率及質量都比高速鋼刀要好，但低轉速時容易崩刀好速通常要快。
舍棄式刀粒，這種刀因刀粒是可以更換的，而刀粒是合金材料做成的，刀粒通常又有塗層，耐用，價格也便宜，加工鋼料最好用這種刀。刀粒有方形，菱形，圓形的。方形，菱形刀粒只能用二個角，而圓形刀粒一圈都可以用，當然更耐用一些，常用的有直徑25×R5直徑12×0.4，直徑30×R5，直徑32×R5，直徑32×R6直徑32×0.8，直徑16×R0.6，直徑20×R0.6，直徑25×R0.8，直徑30×R0.8等。
還有一種半圓刀粒，即球形刀粒用於曲面光刀很好用，常用的有R5，R6,R8,R10,R12.5等。
刀具區分：
平頭鑼刀，公制，英制，刀把都有，各種尺寸大小的刀都有。
球頭鑼刀，即R刀，公制，英制，刀把都有，各種尺寸大小的刀都有，因電腦鑼經常要加工曲面，所以這種刀很常用。
斜度刀，公制，英制都有，這種刀用於加工斜度，有0.5o。1o。1.5o,2o、3o、4o、5o、8o、10o、15o等，斜度刀的大小以小頭大小表示，直徑10×1度表示，小頭為10 的1度刀，這種刀磨過以後就不準了。
T形刀，國形狀似T形而命名，用於加工行位槽。
螺紋刀（也稱粗皮刀）這種刀專用於開粗，刀側鋒上有波浪紋，易排鐵削，粗皮刀一般比標准尺寸大，直徑3/4刀，其刀鋒直徑通常有直徑19.3，要注意
（二）刀具選用
下面按各種材料分別敘述。
一．銅，鋁。
這種材料比較軟，是比較好加工的材料一般各種刀具都能加工，銅比較軟，但韌性大，如果刀不鋒利會起毛，另外如果不方便螺旋進刀時可以垂直下刀（進刀量H<0.5）刀一般不會斷，加工銅時刀具的轉速要高一些，這樣走刀就可以快，從而提高加工效率。
二．鋼料：
鋼的種類比較多，我們分為三種分別講，
軟，如進口王牌，國產45#鋼，50#鋼，這種料也算比較也加工，用國產的高速鋼刀如AIA，進口的如LBK，STK，YG等可方便地加工。
硬，如738，p20等，用AIA刀較難加工，用進口的如YG可以加工，最好用合金刀或刀把加工。
很硬，如718，S136，油鋼，及五金模用的合金鋼，很硬，用AIA刀很難加工，用YG類可以加工，最好用合金刀把加工。
三，淬火或燒焊模料：
一般不允許用高速鋼刀加工，改用合金刀或刀把加工，把上面所講歸結為下表：
材料
刀具
銅鋁
鋼料
燒焊，淬火
高速鋼刀
好
一般
不
合金刀
好
好
好
舍棄或刀粒
一般
好
好
上面是根據加工材料選擇刀具種類，但每一種刀具，都有大小各種刀，怎麼選擇刀的大小與種類呢？
盡可能選擇大刀，因為刀大則剛性刀，不易斷，加工質量有保證。
根據加工深度選刀，深度越深，刀越大，簡單地講深度大於50mm，刀具要大於直徑1/2,深度大於30mm，刀具要大於直徑1/4
根據工件大小選刀，工件大的，選大刀，反之選取小刀。
加工鋼料，盡量選刀把，這種好剛性好，耐磨，吃刀量大，加工效率高，也比較經濟是加工鋼料的第一選擇。
根據加工種類選擇刀具，開粗要用平頭鑼刀或→（即刀把），不允許用R刀，光曲面則盡量用球刀，用平刀光曲面效果不好。
根據加工效率選擇刀具，如光平面當然用平刀或圓鼻刀效率高些，光斜度面用好些。
（三）切削加工參數的選擇
下面所述只是一般情況下的選擇，具體加工時情況是千變萬化的，要根據材料的硬度，要求精度及刀具情況調整。
一外形加工
外形加工是一種常用的，實用又簡單的加工方式，一般用平底鑼刀，圓鼻刀，斜度刀，不用球刀，開粗亓平面進刀量可以到刀具直徑的三分之二至四分之三左右深度進刀見下表：
深度
刀具
0．1
0．1~0.3
0.1~0.4
0.2~0.5
0.3~0.8
0.5~1
1~2
直徑
<1.0
1.0~2
2~3
3~5
5~8
8~12
>12
加工銅料，H可以取大一點，加
『捌』 銑床加工參數配置---請教
這是要以工件和刀具的材質；加工零件的大小、難度；機床的精度和性能來定的。 查看原帖>>
『玖』 數控銑削加工參數的確定原則是什麼#數控機床
有一個大原則：高轉速、小切深、大進給。
所有的加工參數都應該符合金屬切削原理。
金屬切削原理是基礎理論。