yt15車刀加工什麼材料

❶ 請問數控車刀YT15硬質合金刀轉速和進給量給多少才能讓表面粗糙度達到最好效果

數車達到1.2是比較困難的，一般1.6以上就需要上磨床了. 轉速有一個計算方法的 其實就內是線速度的公式 {轉速容x工件直徑[MM]x兀}/1000=80-120 這樣就可以得到合適的轉速了. 想要得到比較好的粗糙度,可以適當提高轉速. 精車進給量一般在每轉0.12-0.15之間吧,你可以看著調整一下,注意精車吃刀不要太小. 其實粗糙度還受到其他條件影響的,像材質和硬度什麼的,比如調質料就會比普通的車出來好一些. 不要著急,時間長了,自己就會摸索出規律了.

❷ YG8 YT14 YT15 YW1 各是什麼材質啊！（飛刀 和車刀的）

YG8是鎢鈷合金材料來，使用強度源高、抗沖擊、但耐磨性和允許的切削速度較低。適用於鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料的低速粗加工。YT14,YT15是鎢鈷鈦合金適用於碳鋼、合金鋼的中低條件下的粗加工和精加工。W1鎢鈷鉭合金適用於耐熱鋼、高錳鋼、不鑄鋼等難加工鋼材的中速半精加工。

❸ 請問車45號鋼用什麼型號的車刀比較好

加工抄45#鋼用YT15硬質合金就可以了，如襲果原材料外形不是圓鋼，而是鍛件的話，還是用T5比較好。
加工A3鋼也是用YT15。
YT15刀具的性質紅硬度好，但脆，當加工件會產生大的斷續切削時就不合適了，這時就要用T5。
YT5刀的紅硬度不如YT15，但耐沖擊性比YT15好。

❹ 車刀YW2和YT15有什麼區別

車刀YW2和YT15的區別如下：

1、材質不同。YW2是鎢鉭（鈮）鈷類的硬質合金刀具，YT15屬於鎢鈷鈦合金類的合金刀具。

2、硬度，抗彎度不同。YW2含Co的量較多（大約8%），故抗彎強度高（約1.32GPa），但硬度稍低HRA90.5，YT15中加入的鈦元素提高了硬度，但是硬度越高越是不耐受沖擊，抗彎強度不高。

3、適用方面不同。YW2適用耐熱鋼，高錳鋼，不銹鋼及高級合金鋼等難加工鋼材的精加工，半精加工，也適於一般鋼材和鑄鐵及有色金屬的加工。YT15適於鋼， 鑄鋼，合金鋼中切削斷面的半精加工或小切削斷面精加工.

YT5特性：在YT類合金中，強度最高，搞沖擊和搞震動性能最高，不易蹦刃，但耐魔性差。
用途：用於炭鋼及合金鋼，用於粗車，粗刨，粗銑，鑽孔等用途。

YW2特性：強度高，能承受強大的抗沖擊。
用途：適用於耐熱鋼，高猛鋼，不耐鋼，合金鋼，及難加工材料，也適用於普通鋼及鑄鐵粗，半精加工。

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車刀的使用技巧

車刀種類和用途車刀是應用最廣的一種單刃刀具。也是學習、分析各類刀具的基礎。車刀用於各種車床上，加工外圓、內孔、端面、螺紋、車槽等。車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所佔比例逐漸增加。

一、硬質合金焊接車刀所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內，並按所選擇的幾何參數刃磨後使用的車刀。

二、機夾車刀是採用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點：

（1）由於刀具耐用度提高，使用時間較長，換刀時間縮短，提高了生產效率。（2）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。

三、機械夾固式車刀特點（1）刀片不經過高溫焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產生裂紋等缺陷，提高了刀具的耐用度。（3）刀片重磨後，尺寸會逐漸變小，為了恢復刀片的工作位置，往往在車刀結構上設有刀片的調整機構，以增加刀片的重磨次數。（4）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。

四、可轉位車刀 可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀。一條切削刃用鈍後可迅速轉位換成相鄰的新切削刃，即可繼續工作，直到刀片上所有切削刃均已用鈍，刀片才報廢回收。更換新刀片後，車刀又可繼續工作。

❺ 什麼硬質合金車刀適於加工鋼材或其它韌性較大的塑性材料

1高速鋼；具有良好的復碎透性，碎火後的制硬度為63—66hrc，有的可達67-70hrc。具有較高的強度韌性和耐磨性，當切削溫度達到540-600度人能維持其切削性。高速鋼具有良好的工藝性，能造形狀復雜的工具。由於刀具刃磨方便，磨出的刀刃鋒利，能知道成適用於切削量小的精加刀具。
2硬質合金；是以一種或幾種難容金屬的碳化物的粉末為主要成分，加入結合劑坐用的金屬粉末混合，加壓成型再經燒結而成的一種粉末冶金材料，硬質合金硬度高，耐磨性高，熱硬性高有較好的耐一腐蝕性和抗氧化性，熱膨脹系數小，但脆性較大，抗彎性較低
3yt15適用於高速加工一般的鋼材yg8是用於加工脆性材料如鑄鐵。

❻ 焊接處HRc55度別材料45號鋼用什麼車刀加工

你好，材料45號鋼，焊接處HRc55度，用YT15車刀加工。

❼ yt15車刀加工45號鋼時磨損過快是什麼原因

我不喜歡T15的刀子做45# 我喜歡W2 的刀子

❽ 求助:用車床加工鎳鈦合金用什麼牌號的車刀

我的一點意見是用數控刀具如果有條件就用立方氮化硼和陶瓷材料刀片．

❾ 車床刀具有哪些各有什麼用途

按材料分：鋒鋼刀（碳素合金工具鋼刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。

按結構形式分：鍛打刀、焊刀、機夾刀。

按用途分：外圓刀、內圓刀、螺紋刀、切刀、左右偏刀、圓弧刀等。

鎢鈷類硬質合金它的代號是YG，其特點是：韌性好，抗彎強度高，不怕沖擊，但是硬度和耐熱性較低。限於於加工鑄鐵、青銅。

鎢鑽鈦類硬質合金它的代號是YT，由wc(碳化鎢)、Tic(碳化鈦)、co(鈷)構成。常用牌號是YTl5、YT30等，其特點是：硬度為89～93HRA，耐高溫溫度為800～1000℃；限於於加工碳鋼、台金鋼等到塑性材料。

鎢鉭(鈮)鈷類硬質合金它的代號是YA，由wc、Tac(NbC)和co構成。可以加工碳素鋼、合金鋼。常用牌號有YW1、YW2。它主要加工高溫合金、高錳鋼、不銹鋼以及可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等難加工材料。

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車床類型：

普通車床

加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用於單件、小批生產和修配車間。

轉塔和回轉車床

具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用於成批生產。

自動車床

按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用於大批、大量生產。

多刀半自動車床

有單軸、多軸、卧式和立式之分。單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。

仿形車床

能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環(見仿形機床)，適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。

立式車床

主軸垂直於水平面，工件裝夾在水平的回轉工作台上，刀架在橫梁或立柱上移動。適用於加工較大、較重、難於在普通車床上安裝的工件，分單柱和雙柱兩大類。

鏟齒車床

在車削的同時，刀架周期地作徑嚮往復運動，用於鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨電動機驅動的小砂輪鏟磨齒面。

專門化車床

加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。

聯合車床

主要用於車削加工,但附加一些特殊部件和附件後還可進行鏜、銑、鑽、插、磨等加工，具有"一機多能"的特點，適用於工程車、船舶或移動修理站上的修配工作。

馬鞍車床

馬鞍車床在車頭箱處的左端床身為下沉狀，能夠容納直徑大的零件。車床的外形為兩頭高，中間低，形似馬鞍，所以稱為馬鞍車床。馬鞍車床適合加工徑向尺寸大，軸向尺寸小的零件，適於車削工件外圓、內孔、端面、切槽和公制、英制、模數、經節螺紋，還可進行鑽孔、鏜孔、鉸孔等工藝，特別適於單件、成批生產企業使用。馬鞍車床在馬鞍槽內可加工較大直徑工件。機床導軌經淬硬並精磨，操作方便可靠。車床具有功率大、轉速高，剛性強、精度高、噪音低等特點。

❿ 車刀的選擇

鋁合金是很容易加工的金屬材料，如果批量不大就沒有必要買機夾刀（數控刀具），用YT15或白鋼刀都可以加工，如果該鋁合金件的光潔度要求較高，可考慮選用金剛石車刀精加工。
數控刀片有國產的與進口的，國產的價格便宜但質量不過關，但用進口的也要向經銷商說明被加工材料是什麼，建議刀桿用國產的，刀片用韓國的，韓國刀具世界聞名，包括生活用刀具都是韓國的最好。
至於您說的純鉻，我具體沒接觸過，所以沒有發言權，但如果性脆，選擇YG8應該是合適的。
鈦合金並非屬於很難加工的材料，該材料很容易車光潔，至少鐵屑不會像304那樣緾刀，只是刀具磨損較一般材料要快得多，所以選擇的轉速不能高，還要進行充分的冷卻潤滑，粗車用YT15或YW1就能加工，如果要求較高，可考慮使用進口刀片精加工。
順便說一下，如果使用得當，用進口刀具生產加工，購買刀具的成本看似很高，但因為進口刀片耐磨性好，切削速度高，而且更換刀片方便，省時省力，大大降低了工人的勞動強度與技術要求，且提高了生產效率，所以綜合成本反而是降低的。
樓上朋友說白鋼刀基本淘汰，說明您對金屬切削知識了解不夠深，可以說白鋼刀的用途非常廣泛，只是使用場合與使用技巧的問題。目前汽車正在走進千家萬戶，但自行車淘汰了嗎？