機械加工定位是什麼
1.將原中心孔加大加深再用一等徑圓棒押入或熱套於中心孔後再行施工 (照原工序)
2. 在實務作業最佳選擇是將員工件報廢重新製作
2. 機械加工中過定位為什麼會影響工件精度
過定位也叫重復定位，工件的同一自由度被2個或2個以上的支承點重復限專制的定位屬，稱為過定位。工件是否允許過定位存在應根據具體情況而定，過定位要使用得當，有時過定位會導致工件不能正常安裝或不能保證加工要求。
過定位是否允許，要視具體情況而定。
1、如果工件的定位面經過機械加工，且形狀、尺寸、位置精度均較高，則過定位是允許的，有時還是必要的。因為合理的過定位不僅不會影響加工精度，還會起到加強工藝系統剛度和增加定位穩定性的作用。
如圖所示的定位方案中，假如工件定位平面較大且加工得又很平，而4個支承釘工作表面又准確地位於同一平面內（裝在夾具上一次磨出），這時就不會因過定位造成不良後果，反而能增加定位的穩定性，提高支承剛度。
2、反之，如果工件的定位面是毛坯面，或雖經過機械加工但加工精度不高，這時過定位一般是不允許的，因為它可能造成定位不準確、定位不穩定或發生定位干涉等情況
3. 機械加工中為什麼要先定位，後夾緊
因為在加工過程中，工作要處於一個正確的位置。而這個正確的位置就是用定位來實版施的。也就是說定位是權要使工件在加工過程中有一個唯一正確的位置。而夾緊是為了保證工件在定位後，不會因外力作用而破壞定位。所以，先有定位，才會對工作進行夾緊。值得注意的是，夾緊工作不等於定位。
4. 機械加工定位舉例
工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為過定位。當內過定位導致工容件或定位元件變形，影響加工精度時，應該嚴禁採用。但當過定位並不影響加工精度，反而對提高加工精度有利時，也可以採用。一般來說，粗加工件不能過定位，精密加工件可以過定位，如上所述，只要不影響精度即行。過定位情況如曲軸的連桿，兩頭都是軸瓦孔，要在銑床是加工平面，將兩個孔都用定位銷住。這就是過定位，一旦孔距加工精度達不到定位精度，就會造成兩頭定位都不準，影響到其他加工工序的精度。一般像這種情況，最好還是以一個孔作定位，其中一個平面作定位，就能避免過定位的情況發生。也就是在加工一個孔的同時也加工好一個平面，二次定位用已加工的孔和平面作定位。
5. 機械加工中的過定位有哪些缺點
過定位會對原本已經定位好的夾具和工件產生一個附加力的作用，這個力會給夾具和工件帶來變形，最終影響機加工的精度，因此過定位是應該盡可能避免的。
6. 工件在機床上定位三種方法是什麼
（一）工件定位的概念
機床、夾具、刀具和工件組成了一個工藝系統。工件加工面的相互位置精度是由工藝系統間的正確位置關系來保證的。因此加工前，應首先確定工件在工藝系統中的正確位置，即是工件的定位。
而工件是由許多點、線、面組成的一個復雜的空間幾何體。當考慮工件在工藝系統中占據一正確位置時，是否將工件上的所有點、線、面都列入考慮范圍內呢？顯然是不必要的。在實際加工中，進行工件定位時，只要考慮作為設計基準的點、線、面是否在工藝系統中佔有正確的位置。所以工件定位的本質，是使加工面的設計基準在工藝系統中占據一個正確位置。
工件定位時，由於工藝系統在靜態下的誤差，會使工件加工面的設計基準在工藝系統中的位置發生變化，影響工件加工面與其設計基準的相互位置精度，但只要這個變動值在允許的誤差范圍以內，即可認定工件在工藝系統中已佔據了一個正確的位置，即工件已正確的定位。
（二）工件定位的要求
工件定位的目的是為了保證工件加工面與加工面的設計基準之間的位置公差（如同軸度、平行度、垂直度等）和距離尺寸精度。工件加工面的設計基準與機床的正確位置是工件加工面與加工面的設計基準之間位置公差的保證；工件加工面的設計基準與刀具的正確位置是工件加工面與加工面的設計基準之間距離尺寸精度的保證。所以工件定位時有以下兩點要求：一是使工件加工面的設計基準與機床保持一正確的位置；二是使工件加工面的設計基準與刀具保持一正確的位置。下面分別從這兩方面進行說明：
1
．為了保證加工面與其設計基準間的位置公差（同軸度、平行度、垂直度等），工件定位時應使加工表面的設計基準相對於機床占據一正確的位置。
2
．為了保證加工面與其設計基準間的距離尺寸精度，工件定位時，應使加工面的設計基準相對於刀具有一正確的位置。
表面間距離尺寸精度的獲得通常有兩種方法：試切法和調整法。
試切法是通過試切——測量加工尺寸——調整刀具位置——試切的反復過程來獲得距離尺寸精度的。由於這種方法是在加工過程中，通過多次試切才能獲得距離尺寸精度，所以加工前工件相對於刀具的位置可不必確定。
調整法是一種加工前按規定的尺寸調整好刀具與工件相對位置及進給行程，從而保證在加工時自動獲得所需距離尺寸精度的加工方法。這種加工方法在加工時不再試切。生產率高，其加工精度決定於機床、夾具的精度和調整誤差，用於大批量生產。
三、工件定位的方法
工件定位的方法有三種：
（一）直接找正法定位
直接找正法定位是利用百分表、劃針或目測等方法在機床上直接找正工件加工面的設計基準使其獲得正確位置的定位方法。這種方法的定位精度和找正的快慢取決於找正工人的水平，一般來說，此法比較費時，多用於單件小批生產或要求位置精度特別高的工件。
（二）劃線找正法定位
劃線找正法定位是在機床上使用劃針按毛坯或半成品上待加工處預先劃出的線段找正工件，使其獲得正確的位置的定位方法，此法受劃線精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用於批量小，毛坯精度低及大型零件等不便於使用夾具進行加工的粗加工。
（三）使用夾具定位
夾具定位即是直接利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的定位方法。由於夾具的定位元件與機床和刀具的相對位置均已預先調整好，故工件定位時不必再逐個調整。此法定位迅速、可靠，定位精度較高，廣泛用於成批生產和大量生產中
7. 機械加工中：「三點定位系統原理是什麼」
不在同一直復線上的三點確定一平制面，好比自行車與三輪車，一個會倒一個卻立得穩穩的. 介於你的問題在機加工中三點定位原理，你所說的應該是XYZ軸移動的三個自由度和繞這三條軸線作旋轉的三個自由度吧，用這六個合理分布的支稱點來限制工件的六個自由度使工件在裝夾時占據一個正確的位置稱作六點定位法則。 一 個工件需要怎樣裝夾是很重要的哦。
8. 機械加工什麼是六點定位分為哪四類
傳統抄六點定位法則的含襲義工件定位的實質就是使工件在夾具中占據確定的位置,因此工件的定位問題可轉化為在空間直角坐標系中決定剛體坐標位置的問題來討論.在空間直角坐標系中,剛體具有六個自由度,即沿x、y、z軸移動...
9. 機械加工中全定位是什麼
就是6個方向的自由度全部被限制.X.Y.Z軸方向的移動.繞X.Y.Z軸的轉動.全定位就是完全定位.
10. 機械加工中為什麼有些可以局部過定位
過定位是否允許，應該根據情況進行具體分析[1]。
一般情況下，如果工件的定位表內面的定位面沒有經過機容械加工或毛坯面雖經過機械加工，但仍然很粗糙，這時過定位是不允許的。如果工件的定位面經過了機械加工，並且定位面和定位元件的尺寸，形狀和位置都做得比較准確，比較光整，則過定位不但對工件加工面的位置尺寸影響不大，而且可以增加加工時的剛性，這時過定位是允許的[1]。
特殊情況
工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為過定位。當過定位導致工件或定位元件變形，影響加工精度時，應該嚴禁採用。但當過定位並不影響加工精度，反而對提高加工精度有利時，也可以採用[1]。