g76加工中心怎麼用
G76螺紋切削指令的格式需要同時用兩條指令來定義，其格式為：
G76 P(m)(r)(a) Q____R____；
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)；
式中有關幾何參數的意義如圖所示，各參數的定義如下：
m：精車重復次數，從1-99，該參數為模態量。
r：螺紋尾端倒角值，該值的大小可設置在0.0L~9.9L之間，系數應為0.1的整數倍，用
00~99之間的兩位整數來表示，其中L為螺距。該參數為模態量。
a：刀具角度，可從80°、60°、55°、30°、29°和0°六個角度中選擇，用兩位整數來表示。該參數為模態量。
m、r和a用地址P同時指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示為P021260。
Q：最小車削深度，用半徑編程指定。
R：精車餘量，用半徑編程指定。該參數為模態量，
X(U)、Z(W)：螺紋終點坐標
i：螺紋錐度值，用半徑編程指定。如果R=0則為直螺紋。
k：螺紋高度，用半徑編程指定。
Δd：第一次車削深度，用半徑編程指定。
L：螺距。
在上述兩個指令中，Q、R、P地址後的數值應以無小數點形式表示。
G76指令進刀時，螺紋車刀向深度方向並沿基本牙型一-側的平行方向進刀，保證了螺紋粗車過程中始終用一個刀刃進行切削，減小了切削阻力，提高了刀具壽命，為螺紋的精車質量提供了保證。
在G76循環指令中，m、r、a用地址符P及後面各兩位數字指定，每個兩位數中的前置0不能省略。
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使用螺紋復合循環G76時的注意事項
1、G76可以在MDI方式下使用。
2、在執行G76循環時，如按下循環暫停鍵，則刀具在螺紋切削後的程序段暫停。
3、G76指令為非模態指令，所以必須每次指定。
4、在執行G76時，如要進行手動操作，刀具應返回到循環操作停止的位置。
2. 發那科系統加工中心鏜刀程序里,G76,後面的R的值怎麼算出來
G76後面R值是指循環指令安全高度，即以G0下刀到離你工件Z向原點多少，這個不用算的內，容隨便你設的，當然非特定情況你設負值的話就肯定撞了，你是不是想問的是回退距離Q？Q的話一般0.2就可以了，注意鏜刀裝刀先定位方向不要弄反，一般機床都是M19定位住刀尖朝外就行
3. 數控銑床G76代碼 什麼意思怎麼使用
精鏜孔命令：
G76G98X---Y---Z---R---Q---
Q表示退刀距離。和G86相比就是鏜刀尖，會向一個方向退回，在抬刀到R點，回到原位（孔中心）。孔里就不會有G86退刀產生的一條退刀痕。
4. 數控加工中心（立式的），精鏜孔G76怎麼用
暈。。的確是很簡單，，完整的。。
t_m06;
g0g90g54x-175.y0.;選擇坐標系
mo3s450;主軸轉速
g43z50.h_;刀具長度補償回
g76z-50.r3.q3.f50;g76的用法樓上的說的答很清楚。
g0g80m05;取消g76循環,主軸停止
g49z-100.取消刀具長度補償
m01;選擇停止
5. 數控銑床G76如何定向停止
1，先在DMI模式輸入M19就可，這是在FANNC(發那科）系統，這時精鏜刀的刀尖朝前，站在機床前眼睛就能看見的位置！如果不對，就手動取下刀柄，旋轉180度再裝上就可！
2，方式是G98（或G99）G76 Z-20. Q0.1 R2.F60
Q0.1是G76的向後的退刀量0.1MM，其他的相信您肯定知道了吧！
3，G76是用進給速度下刀，在孔底停止，然後退刀快速抬上，用於防止孔在退刀時刮傷！
G76主要加工的是大螺距的螺紋!!因為它的進刀方式是斜進式,這樣可以有效的保護刀具!!這就是它們最主要的區別!
G76通過多次螺紋粗車、螺紋精車完成規定牙高（總切深）的螺紋加工，如果定義的螺紋角度不為 0°，螺紋粗車的切入點由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底，使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規定的螺紋角度。G76 代碼可加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋，可實現單側刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，有利於保護刀具、提高螺紋精度。G76 代碼不能加工端面螺紋.
代碼格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
X：螺紋終點 X 軸絕對坐標（單位：mm）；
U：螺紋終點與起點 X 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
Z：螺紋終點 Z 軸的絕對坐標值（單位：mm）；
W：螺紋終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
P(m)：螺紋精車次數 00～99 (單位：次)
P(r)：螺紋退尾長度 00～99（單位：0.1×L，L 為螺紋螺距），
P(a)：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值范圍為 00～99，單位：度（°），
Q(△dmin)：螺紋粗車時的最小切削量，取值范圍為 00～99999，(單位：0.001mm，無符號，半徑值)
R(d)：螺紋精車的切削量，取值范圍為 00～99.999，（單位：mm，無符號，半徑值）
R(i)：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點 X 軸絕對坐標的差值, 取值范圍為-9999.999～9999.999（單位：mm，半徑值）。
P(k)：螺紋牙高，螺紋總切削深度, 取值范圍為 1～999999999（單位：0.001mm，半徑值、無符號）
Q(△d)：第一次螺紋切削深度, 取值范圍為 1～999999999（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入△d 時，系統報警；
F：公制螺紋螺距, 取值范圍為 0＜ F ≤500 mm；
I：英制螺紋每英寸的螺紋牙數, 取值范圍為 0.06～25400 牙/英寸
6. FANUC加工中心G76精鏜問題
不行，不是你想像的那樣。你只能分為兩次鏜孔,而且第二次要用G98（返回初始專平面屬）否則容易撞車：
G76X_Y_z-20R5Q_F_;
G98G76X_Y_z-100R-80Q_F_;（G76X_Y_可以不寫因為G76是模態指令）
7. 數控發那科g76怎麼用
若果是加工中心，G76表示啄式鑽孔循環，使用方法是：G98G76x-y-z-R2Q3F----，其中R表示距離對刀點多少開始使用進給速度鑽孔，Q表示鑽3mm，鑽頭後退0.5mm，一般適合深孔斷屑使用。
8. 加工中心鏜孔指令G76格式是怎麼的、並解釋機器是怎麼運行的其中的R和Q都代表什麼意思
G76精鏜循環：
R是開始F進給的位置；
Q是刀具偏移的數值一般是0.1或0.2；
刀具運行路線專：R點開始F進給精鏜 到孔底屬後主軸M19定向 刀具向背離刀尖一側移動Q，然後G00退回R點（防止劃傷精鏜孔面）。
往X軸偏移。加Q0.1行了，剛開始如果不知道X軸向那個方向退，就把Q值加大到20MM讓肉眼能看清楚機床向那個方向走的，如果相反就把刀柄換個方向在試，OK後在把Q值改回來 注意 試的時候先不要裝產品走 ，空走。
數控銑床引是在一般銑床的基礎上發展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似，但數控機床是靠程序控制的自動加工機床，所以其結構也與普通銑床有很大區別。
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銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉速相配合，使刀具對工件進行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。
數控機床加工是把刀具與工件的運動坐標分割成最小的單位量，即最小位移量。由數控系統根據工件程序的要求，使各坐標移動若干個最小位移量，從而實現刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。
9. FANUC加工中心G76精鏜程序
你是同一把刀具上有兩個刀頭（刀片）不在同一個方向那隻有用G85，如果是兩把刀具那就把與你設定退刀方面相反的刀具重新裝個就行了。
10. 數控加工中心（立式的），精鏜孔G76怎麼用
還要寫上m19主軸定位嗎？