鈷帶如何加工

⑴ 含鈷類鑽頭加工不銹鋼和普通鑽頭轉速進給有什麼不同

耐熱性能強

⑵ 如何加工鐵鈷合金（鈷含量50%），是需要特殊的刀具嗎在線等

鈷有毒，要小心點。 用白鋼刀做，一般刀具粘刀、

⑶ 古代是怎樣加工牛皮的

動物身上的皮（生皮）經過一系列的加工，包括一洗，二產，然後再缸里下料，回呆上答3-5天，方成熟皮。
古代具體工藝是：獲皮以後先寨好，寨平，陰干後刮油，刮油時用鈍刀或薄木版。
硝水的配製:100：10：1。水，面，芒硝的比例。
硝可以跟皮的厚度加，也分難易熟之說，豁好水之後，倒到小翁中，把去油的皮全部盡到水中，上邊加竹陛，壓塊石頭避免皮子上浮。
皮子薄時間短，厚時間長，當皮子發白。
然後把皮子用溫水洗凈，晾乾。

⑷ 鈷 ：在機械加工中經常會遇到加工部分材質工件時 會選擇有含鈷的刀具 請教鈷元素在其中起什麼作用

金屬鈷主要用於來製取合金。自鈷基合金是鈷和鉻、鎢、鐵、鎳組中的一種或幾種製成的合金的總稱。含有一定量鈷的刀具鋼可以顯著地提高鋼的**耐磨性和切削性能**。含鈷50%以上的司太立特硬質合金即使加熱到1000℃也不會失去其原有的硬度，如今這種硬質合金已成為含金切削工具和鋁間用的最重要材料。在這種材料中，鈷將合金組成中其它金屬碳化物晶粒結合在一起，使合金具更高的**韌性**，並減少對沖擊的敏感性能，這種合金熔焊在零件表面，可使零件的壽命提高3-7倍。

⑸ 含鈷高速鋼是，否能在車床上加工嗎

這種鋼結構可以直接加工，但是需要比較好的刀片，國產的都不行哦。

⑹ 鎢鈷類硬質合金適合切削什麼材料

鎢鈦鈷類硬質合金刀具與鎢鈦類硬質合金刀具均屬於硬質合金刀具。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。具體切削材料分類為：
1、鎢鈦類的硬質合金刀具有：YT5、YT15等，這類的硬質合金刀具適合加工鋼材等韌性材料；
2、鎢鈦鉭鈷類的硬質合金刀具有：YW1、YW2、YS25、WS30等，這類的硬質合金刀具適合加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料。

【硬質合金】是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

⑺ 古代的槍管是怎麼加工的

一樓說法沒來有根據。為源了保證強度，製造槍管是不能用無縫鋼管的。
實際上在工廠里都是用切割好的棒材在車床上鑽孔的，膛線是鑽好孔打磨內壁後用銑床開出來的。正因為細長，所以技術難度高。
現在國內兵工廠一般都有從歐洲進口的數控加工中心，只要批量足夠，加工槍管已不再需要大量的工時投入。

p.s.火箭炮身管倒是可以用無縫鋼管來製造，一方面是口徑太大，直徑相匹配的棒材成本極高，另一方面是火箭炮的使用壽命短，無縫鋼管的強度可以滿足需要。

⑻ 加工中心鑽5mm不銹鋼，含鈷鑽頭轉速和進給量怎麼選

800～1000轉抄/每分鍾, 80～120mm/每分鍾進給。

當工件的質量要求能夠得到保證時,為提高生產效率,可選擇較高的進給速度。一般100~200mm/min范圍內選取。

在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20~50mm/min范圍內選取。當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20~50mm/min范圍內選取。

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決定進給速度和進給量的因素：

1、刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。

2、切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。

3、刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

4、冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。

⑼ 鎢鈦鈷硬質合金最宜在什麼條件下加工

鎢鈦鈷硬質合金(cemented titanium-tung-sten carbide)由WC%26mdash;TiC、WC和粘結金屬鈷組成的或者僅由WC%26mdash;TiC固溶體和鈷組成的多相硬質合金。合金的含鈷量4%～10%，含TiC5%～30%，餘量為WC，主要用於切削鋼材。

與鎢鈷硬質合金比較，相同鈷含量的鎢鈦鈷硬質合金的抗彎強度較低，並隨著TiC含量的增加而降低。與鎢鈷硬質合金類似，碳含量不適當時，合金也會出現石墨或%26eta;1相，加入TiC後，合金允許的含碳量波動范圍要比鎢鈷硬質合金寬些。(Ti、w)C固溶體成分和晶粒大小對合金的組織和性能影響很大。採用在燒結溫度下呈未飽和固溶體(如TiC：WC=50：50)，合金有較高的硬度和切削壽命，抗彎強度有所降低。採用飽和固溶體(如TiC：WC=28.75：71.25)，合金有較高的抗彎強度，硬度和切削壽命較低。合金的硬度隨著碳化物相(包括WC相和(Ti、W)C固溶體相)晶粒尺寸的減小而提高。對於3相合金，由於(Ti、W)C相含量少，WC晶粒增大可提高合金的抗彎強度，而在兩相合金中(Ti、W)C相晶粒增大反而會降低合金的抗彎強度。