加工什麼鐵好

Ⅰ 工地上鋼筋工加工出來的鐵分別叫什麼，詳細點有好評

做鋼筋工，很吃苦的特別夏天，加工方形的用機器手工做，徹柱子筋2米4米不等你要祥細了解不訪去工地看一下書面說了你也不懂

Ⅱ 鑄鐵加工一般都用什麼刀具

常見的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵，灰鑄鐵的加工性能較好，如採用氧化鋁塗層的硬質合金銑刀，大都能勝任灰鑄鐵的切削。

球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工性能，一般可以用整體硬質合金棒材經濟型塗層合金銑刀。普通鑄鐵加工刀具，經濟型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以採用含鈷高速鋼刀具。

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1、消除鑄件白口的高溫石墨化退火

鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須採用退火（或正火）的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨後爐冷到500-550℃再出爐空冷。

在高溫保溫期間 ，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由於滲碳體提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的准備、正 火分高溫正火和低溫正火。

高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區間820～860℃。正火之後一般還需進行回火處理，以消除正火時產生的內應力，以達到鑄件白口的高溫石漠化退火。

2、球鐵的淬火及回火

為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加熱時A形成終了溫度），保溫後淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火後的殘余應力，一般淬火後應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。

這種組織耐磨性好 ，用於要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火後組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用於要求耐磨性好、具有一定效穩定性和彈性的厚件。

Ⅲ 數控車床加工生鐵用什麼刀片好

數控車床加工生鐵用含鐵量比較高的刀片好。

Ⅳ 鑄鐵好加工嗎,是不是很難加工啊

含碳量高 硬度高 這個「規律」只對鋼有效 到了鑄鐵就行不通了。
鑄鐵很好乾 起碼比不銹鋼好乾百倍。

Ⅳ 鋼與鑄鐵哪個好加工

鑄鐵.球磨鑄鐵易加工.白口鑄鐵不行.

Ⅵ 那種鐵材質好加工

鎳鉻合金的．也可能是鎳和其它材料的合金不過主材料都有鎳．

Ⅶ 鑄鐵用什麼刀具加工好

6.高鉻鑄鐵，耐磨來合金鑄鐵，冷硬源鑄鐵等難加工材料在電力、冶金、煤炭、建榜等行業，已被廣泛應用。高鉻白口鑄鐵就是經常被採用的材料，該材料屬高合金鑄鐵類，鑄件耐磨性好，硬度高；然而在車刀高速切削高鉻白口鑄鐵時，要求有很高的切削率，相應切削溫度也高，再加上車刀的塑性變形，很容易導致車刀斷裂。
隨著立方氮化硼（PCBN）納米技術的開發和合成技術的創新，利用PCBN車刀加工高鉻鑄鐵，白口鑄鐵已成為現實。與陶瓷車刀相比，PCBN車刀具有更高的硬度、耐磨性、沖擊強度和抗破碎能力。PCBN刀片材料的主要合成類型包括聚晶片（由PCBN與結合劑合成的刀片）和復合片（以硬質合金為基體的復合型CBN刀片）。大量事實表明：以聚晶立方氮化硼為材料製造的PCBN車刀，是實現鑄鐵和硬鋼件（45HRC以上）高效率、高質量加工的車刀.KBN600是加工高鉻鑄鐵良好的刀具材料。

Ⅷ 加工A3鐵件，用什麼刀具好

A3鋼HRC是48-55。可採用HSS-AL鋁高速鋼來加工。
鋁高速鋼是在6542里加入回1%的AL而成。高速鋼,硬度HRC66-69HRC67-69，沒有M42那樣大的脆性。答切削實現表明，在加工比例極限≥130kg/mm2的710鋼(HRC48),鋁高速鋼刀具與HSP～15.M42.P具的性能並駕齊驅.而經過-80度冷處理的鋁高速鋼刀具效果更好,耐磨性超過了HSP～15.M42.

Ⅸ 純鐵怎樣好加工

純鐵的話一般150度就開始退磁，450度以上短時間能完全退光磁性。純鐵的剩磁版理論上說不會特別權大，除非是生產過程中混進了雜質。為了降低產品成本,提高經濟效益,在保證產品性能的情況下,充分挖掘電工純鐵性能的潛力,為此將純鐵零件的加工工藝進行適當地調整。在用電工純鐵加工零件之前,應對材料磁性能進行測試,若磁性能滿足產品的要求,零件真空退火工序就不必進行。這樣,在縮短電工純鐵磁性零件加工周期的同時,也節省了零件真空退火的費用,從而使產品成本得到降低。
我補充下，加醋是因為純鐵太軟會黏刀，太硬的這種情況，一般式您采購的材料在軋制過程中，爐火溫度沒控制好導致的，一般不是太鋼原廠的純鐵產品，很有可能是小廠生產的，建議以後找
太鋼純鐵協議戶

Ⅹ 什麼是鋼鐵加工行業

鋼鐵加工包含的范圍很廣，就我知道的例如建材：有調直、折彎、冷拔絲、焊網等；板材中鍍鋅板彩塗板還有壓型（C、Z、V）、彩鋼復合板的生產和加工等。