錐度如何加工
這上面說不好的，要慢慢計算的，比如下導輪到工件的距離，上導輪到工件的距離，上下導輪的距離。
B. HL中的錐度怎麼加工
首先生成一個直身工件的3B代碼
再在HL中讀出此3B,機床畫出此3B的圖形,先不要按F1開始加工
再按F3,出現機床參數表,選擇錐度參數項目回車,填寫錐度參數表
再按F1開始加工
C. 機械加工錐度怎麼算
條件不詳細，如果是孔的話，根據圖紙要求買鉸刀就可以了；軸的話，用普車加工可以直接在小托板上搬一個你需要的角度；數車的話只要給出兩端外徑尺寸和高度就可以了
D. 錐度加工---[圖，請教]
謝謝各位！
現在是要批量生產，錐度公差是很小的，而B基準就是大外圓
。
因現時用鋼球測量出來的誤差較大，所以請教錐度其它的測量方法。
E. 如何加工錐度軸鍵槽
當無錐度加工時，上、下導輪是以相同速率一起移動的，即X與U、Y與V軸的坐標值是相同的，都與編程面坐標值一致，因此加工的工件是垂直表面。
當有錐度加工時，上、下導輪移動速率是不同的，即X與U、Y與V軸坐標值是不同的，並且與編程面坐標值也不一致。
即：
在錐度加工開始前，線切割自動編程系統先根據編程面坐標值以及輸入系統的錐度值和3個高度參數值，以編程面坐標值為基礎，利用三角函數，分別計算出X與U、Y與V軸的實際移動目標坐標值
由於H1、β已知，根據三角函數公式a＝H1×tanβ、b＝H3×tanβ計算出下導輪中心偏移到01位置，上導輪中心偏移到02位置，即為了保證加工錐度β，X（Y）軸在原編程面坐標值基礎上實際位移到O1處；
U（V）軸在原編程面坐標值基礎上實際位移到O2處。
(5)錐度如何加工擴展閱讀:
錐度加工參數設置:
在錐度加工參數中，通常錐度值β和工件高度H2為加工圖樣上已知參數。目前線切割生產廠家已經將下導輪到工作台高度尺寸作為機床技術參數提供給客戶了，
如果工件裝夾時使編程面與機床工作檯面重合，那麼H1就等於廠家提供的參數值。如果編程面與工作檯面不重合，如圖9所示，那麼只需要加上墊塊的高度，即H1＝H廠＋H墊。而H3參數只能現場測量了。
F. 車床加工錐度機器怎麼操作
車這個零件時，必須先車這個C面再掉頭車B、C面。
C面 夾角是90°-40°=50°，加版工時，車主軸正轉，小權拖板順時針轉40°
A面 夾角是40°+3°32′=43.533°，加工時，主軸正轉，小拖板逆時針轉43.533°
B面 夾角是50°，加工時，主軸反轉，小拖板順時針轉90°-50°=40°。
小拖板最大隻能轉45°。
條件不詳細，如果是孔的話，根據圖紙要求買鉸刀就可以了；軸的話，用普車加工可以直接在小托板上搬一個需要的角度；數車的話只要給出兩端外徑尺寸和高度就可以。
G. 數控車床如何加工錐度--[請教]
程序如下：Ｇ１Ｘ＝Ｒ１＋Ｒ２Ｆ４０ Ｇ１Ｘ＝Ｒ１Ｚ１００（Ｒ１－進刀尺寸，Ｒ２－錐度） 上面的漏了個Ｘ
H. 莫氏6號錐度怎麼加工
莫氏錐度按錐度號，都是固定的，由於莫氏錐度大約等於1:20，但都不是1:20的錐度，以下是車床車制莫氏錐度時，小刀架扳動角度：
錐體號 錐度 小刀架轉動角度
莫氏0號 1:19.212 1°29′27″
莫氏1號 1:20.047 1°25′43″
莫氏2號 1:20.020 1°25′50″
莫氏3號 1:19.922 1°26′16″
莫氏4號 1:19.254 1°29′15″
莫氏5號 1:19.002 1°30′26″
莫氏6號 1:19.180 1°29′36″
根據以上角度，可以按大約1.5度扳動小刀架試車，用錐套試驗後再細調小刀架。其它錐度可按大頭減小頭，除以長度，在除以2，查三角函數表tan值，即可得到小刀架轉動角度。也可按口算方法計算莫氏錐度的錐角：大頭減小頭除以長度，再乘以28，得到大約數，即可按此數轉動小刀架試車，如果錐度較大，乘數選擇在26~28之間。
I. 帶有錐度的錐形孔的如何加工呢
樓上說的對，如果孔大的話能車就車加工出來，小的話可以嘗試用錐鉸刀加工