鎢合金怎麼加工

A. 鎢鋼用什麼刀具加工

鎢鋼一般使用PCD刀、CBN刀、陶瓷刀具等加工。

PCD刀（聚晶金剛石刀具）金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。

金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四面體結構成鍵，每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵，進而組成金剛石結構，該結構的結合力和方向性很強，從而使金剛石具有極高硬度。

由於聚晶金剛石（PCD）的結構是取向不一的細晶粒金剛石燒結體，雖然加入了結合劑，其硬度及耐磨性仍低於單晶金剛石。但由於PCD燒結體表現為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開。

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主要指標：

①PCD的硬度可達8000HV，為硬質合金的8～12倍；

②PCD的導熱系數為700W/mK，為硬質合金的1.5～9倍，甚至高於PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；

③PCD的摩擦系數一般僅為0.1～0.3（硬質合金的摩擦系數為0.4～1），因此PCD刀具可顯著減小切削力；

④PCD的熱膨脹系數僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅相當於硬質合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；

⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。

B. 鎢合金的用途

鎢合金材料是一類以鎢為基體（W含量85-99%）,並添加有Ni、Cu、Co、Mo、Cr等元素組成的合回金。按合金組成特性及答用途分為W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W-Ag等主要系列，其密度高達16.5-19.0g/cm3，而被世人稱為高比重合金，它還具有一系列優異的特性，比重大：一般比重為16.5-18.75g/cm3,，強度高：抗拉強度為700-1000Mpa，吸收射線能力強：其能力比鉛高30-40%，導熱系數大：為模具鋼的5倍；熱膨脹系數小：只有鐵或鋼的1/2-1/3，良好的可導電性能；具有良好的可焊性和加工性。鑒於高比重合金有上述優異的功能，它被廣泛地運用在航天、航空、軍事、石油鑽井，電器儀表、醫學等工業。

C. 鎢銅合金材料用什麼刀具銑削

雖然Cu含量不同，材料硬度會有很大差異，一般Cu7-Cu50相差一倍的硬度，但是鎢銅合金還是具回有很好答的易切削性，還有不知道你是應用於什麼行業，如果只是做電極的話，用硬質合金刀具即可切削。例如肯納KC633M材質的銑刀就可以。

D. 電火花加工鎢合金怎麼設定參數

電來火花加工鎢合金設定參自數是按照加工的面積來設置的，比如加工的面積為1/cm²時，功放管的管數為8，脈沖間隙為11，脈沖寬度為15；加工的面積為2/cm²時，功放管的管數為9，脈沖間隙為13，脈沖寬度為17；加工的面積為3/cm²時，功放管的管數為10，脈沖間隙為13，脈沖的寬度為18。總之，加工的面積越大，功放管的管數越多。
用原廠附帶的參數表中會有專門針對不同材料而設定的參數，依照他給定的參數加工，再總結自己通常加工的零件和使用的電極特點略加調整就可達到最佳。

E. 怎樣加工鎢鋼構件

同志，我們通常說的鎢鋼刀指的是鎢基硬質合金刀具，你這里所說的鎢鋼指的是含鎢的低合金專鋼，也就是我們經屬常說的高速鋼。後者是需要熱處理以後才會有很高的硬度（HRC70以上）。所以，在加工以前，採用普通硬質合金刀具作粗加工或半精加工都可以。在淬火以且才用陶瓷刀片或氮化硼刀片加工。如果是碳鋼或工具鋼淬硬以後的加工，使用YN10刀片加工即可。

F. 鎢合金的其他加工

鎢的管材可採用燒結坯料直接擠壓，擠壓管坯或粉漿擠壓燒結管坯還經旋壓加內工。旋壓還容可生產鎢的異型製品。大直徑的棒材多採用擠壓或軋制工藝生產。 鎢板軋制可分熱軋、溫軋和冷軋。由於鎢的變形抗力大，普通的軋輥不能完全滿足鎢板材軋制的要求，應使用特種材質的軋輥。軋制時，軋輥要預熱，根據不同的軋制條件，預熱溫度為100～350℃。坯料的相對密度（實際密度與理論密度之比）大於90%時才可加工，坯料密度在92～94%時加工性能良好。熱軋的開坯溫度在1350～1500℃之間，開坯的變形工藝參數選擇不當，坯料會產生分層。溫軋的開始溫度為1200℃，厚度為8毫米的熱軋板，經溫軋可達到0.5毫米。由於鎢板變形抗力大，軋制時軋輥輥身彎曲變形，使板材沿寬度方向上厚度不均，換輥或換軋機時，板材可能因各部位變形不均勻而開裂。0.5毫米厚度板材的塑性-脆性轉變溫度還在室溫或室溫以上,片材呈脆性,應在200～500℃將片材軋製成0.2毫米。軋制後期，鎢片薄而長,為保證板材加熱均勻，常塗石墨或二硫化鉬，不僅有利於板材的加熱，而且加工時還有潤滑作用。

G. 硬質合金碳化鎢如何加工

你的提問抄太籠統，我覺得襲有以下幾種情況，你看那種是你需要的！
一、硬質合金用的碳化鎢是通過鎢精礦提煉後得到鎢酸鈉，後還原成鎢粉，然後在碳化而成；
二、碳化鎢通過配料後經過燒結加工後得到硬質合金；
三、硬質合金報廢後，可以通過電解分離提純生產出再生碳化鎢；

H. 鎢鈷類刀具加工高溫合金高硬度材料如何提高加工效率

【鎢鈦鈷類硬質合金】鎢鈦鈷硬質合金由%26mdash；TiC、WC和粘結金屬鈷組成的或者僅由WC%26mdash；TiC固溶體和鈷組成的多相硬質合金。合金的含鈷量4%～10%，含TiC5%～30%，餘量為WC，主要用於切削鋼材。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。並沒有脆性硬質合金這種說法。【硬質合金分類】ISO把切削用硬質合金分3類：P類，K類和M類。 1、P類（相當於我國YT類）硬質合金由WC、TiC、和Co組成，也稱鎢鈦鈷類硬質合金。這類合金主要用於加工鋼料。常用牌號有YT5（TiC的質量分數為5%）、YT15（TiC的質量分數為15%）等，隨著TiC質量分數的提高，鈷質量分數相應減少，硬度及耐磨性增高，抗彎強度下降。此類硬質合金不宜加工不銹鋼和鈦合金。 2、K類（相當於我國YG類即）硬質合金由WC和Co組成，也稱鎢鈷類硬質合金。這類合金主要用來加工鑄鐵、有色金屬及其合金。常用牌號有TG6（鈷的質量分數6%）、YG8（鈷的質量分數8%）等，隨著鈷質量分數增多，硬度和耐磨性下降、抗彎強度和韌性增高。 3、M類（相當於我國YW類即）硬質合金是在WC、TiC、Co的基礎上再加入TaC（或NbC）而成。加入TaC（或NbC）後，改善了硬質合金的綜合性能。這類硬質合金既可以加工鑄鐵和有色金屬，又可以加工鋼料，還可以加工高溫合金和不銹鋼等難加工材料，有通用硬質合金之稱。常用牌號有YW1和YW2等。

I. 硬質合金碳化鎢如何加工

你的提問太籠統，我覺得有以下幾種情況，你看那百種是你需要的！
一、硬質合金用的碳化鎢是通度過鎢精礦提煉後得到鎢酸鈉，後還原成鎢粉，然後在碳化而成；
二、碳化鎢通過配料後經過燒結知加工後得到硬質合金；
三、道硬質合金報廢後，可以通過電解分離提純生產出再生碳化鎢；

J. 生活中的刀為什麼不用鎢合金做除了成本因素。

可能是認為鎢合金高硬度，必然耐用的想法。其實不然，鎢合金雖然有高硬度性質，但韌性很差，無法用於製造生活中的一般刀具，那樣很快會崩裂的。