加工平面用什麼刀

『壹』 cnc加工平面變形選擇什麼走刀方式

什麼走刀方式？和這個有很大關系嗎？變形的話要不是零件太薄，就是材料太軟啊！我覺得跟刀具大小，吃刀量更有關系，還有就是裝夾方式。比如換小點的刀，少吃點量，更高的轉速，多壓點壓板等，更能防止變形。

『貳』 銑床加工平面時有震刀是什麼原因

在數控加工領域，加工中心，數控銑床和雕刻機的高速加工已被廣泛的使用。在高速加工時，主軸旋轉速度通常在1-2萬轉/每分鍾，刀具進給速度和主軸轉速成正比，移動非常快，而且數控機床的銑削和鏜削要比簡單的車削受力復雜的多。在這種情況下，刀具震動變成切削中非常重要的因素。引起刀具震動的因素很多，刀具形式和材料、工件材料、切削參數和刀具切削軌跡等都會引起刀具的震動，本文將從刀具切削軌跡方面來談談在用NX CAM軟體來進行編程時，減小刀具震動的一些技巧。

二、減振方法
傳統編程時，切削轉角的方法是使用線性切削(G1)，在轉角中過渡不夠連續，如圖1所示。當刀具到達角落時，由於線性軸的動力特性限制，刀具必須減速。在電機改變進給方向前，有一短暫的停頓，會產生大量的熱量和摩擦，導致切削力的不穩定(俗稱彈刀)，並常常使角落切削不足。刀具越大或刀具總懸伸越長，振動越強。這是編程工作的一大難點。

此問題的最佳解決方法如下。
(1)使用圓角半徑比轉角半徑小的刀具，此方法僅相對小型工件。
(2)刀軌進行圓角處理，效果如圖2所示。在NX CAM的平面輪廓銑中，具體操作在拐角和進給率控制選項中，設置凸角添加圓弧，這時當刀具銑削過程中遇到凸角時以圓弧過渡進行切削加工，其中圓弧的圓心為凸角的頂端，半徑為刀具直徑。在側壁亦可添加圓角，如圖3所示。這種加工方法在工件的邊界處不會產生停頓，刀具的運動提供了光滑和連續的圓弧過渡(G02或G03),然後在減速設置中打上勾，則系統在拐角處對刀具設置減速操作。這些設置都大大起到了減振的效果。

3)通過圓弧插補產生比圖紙上規定稍大些的圓角半徑。這樣，有時就可在粗加工中使用較大的刀具，以保持高生產效率。在角落處餘下的加工餘量可以採用較小的刀具進行固定銑削或圓弧插補切削。

(4)在加工陡峭的外形輪廓面時，通常採用ZLEVEL輪廓銑，在垂直於刀具方向的平面切削層上沿著零件輪廓去除材料，見圖4所示。在高速加工時，雖然可以用ZLEVEL輪廓銑加工出來，但在層和層的過渡時，刀具切削轉向，而且是垂直下刀會引起刀具振動變大，刀具容易折斷且零件表面質量不高，會出現明顯的刀具痕跡。建議使用曲面區域驅動，改分層切削法為螺旋切削法。具體方法如下：先創建一個輔助的圓柱面(如圖5所示)，使用曲面區域驅動操作，指定回轉體為零件體，指定剛建立的圓柱面為驅動面，在該圓柱面上建立驅動點陣，然後定義切削方向，選擇圓柱面上部的水平方向為第一切削方向，在所選的箭頭上出現一個小圓圈的時候，返回到曲面驅動方法對話框。驅動點陣的切削方式設定為螺旋刀軌，然後通過驅動點沿著投影矢量方向向零件表面上投射，這時將投影矢量方向設定指向直線，直線設定為為回轉體零件的中間軸線，設置如圖6所示。將圓柱形螺旋刀軌按照指向中間軸線的投影方式投射到工件體上，這樣可以產生一個切削工件輪廓的螺旋形刀軌，如圖7所示。這樣的刀軌生成過程雖然比較復雜，但螺旋驅動方式的最大優點是，從一條刀具軌跡運動到下一條刀具軌跡的過程中，運動平緩而光順，沒有突然換向，所以整個過程可以保持固定的切削速度。正因為這個原因，螺旋驅動方式很適合高速加工.
5)如果加工較平坦的曲面時，通常用曲面區域驅動方式，該驅動方式通過指定曲面作為驅動幾何體，在驅動幾何體上生成網格狀的驅動點陣。這些驅動點陣列沿著指定的投影矢量方向投影到零件表面上以生成投影點，從而生成刀具軌跡。但在高速加工時，刀具軌跡圖樣無論是選擇跟隨周邊還是同心圓等，在步進時都容易產生刀具的振動。這時如果加工曲面比較簡單，接近圓形，應改為用固定軸輪廓銑中的螺旋驅動方式，該驅動方式以螺旋線形式，從中心點展開來定義驅動點。這些驅動點產生在通過中心點且與投影矢量垂直的平面上，中心點可以由用戶來進行指定，最終這些螺旋驅動點向零件表面投影，產生適合高速加工的螺旋刀具軌跡。具體刀具軌跡。

『叄』 機械加工，怎麼能夠快速加工出平面網格紋用什麼刀具加工工藝

我想你是不是就是要那種滾花啊，如果是的話，直接買滾花刀具，安裝後，正常加工，走直線就可以加工出來。平面網格，是要在鋼板上加工出網格么

『肆』 切削硬度較高的鑄鐵件用什麼型號的合金刀頭《加工平面》

你是銑還是車？粗還是精？
鑄件難加工主要有兩個原因：一是單件加工時間長版，刀子走不到權頭就已經磨損導致工件需要返工，二是因為鑄件夾砂，氣孔等原因造成刀具不耐用，經常崩刃造成嚴重接刀痕！
如果容易崩的話，可考慮降低走刀。如果不耐磨就降低轉速。 再不行肯定要換刀。

鑄件車刀材質選擇：HLCBN，yg6，yg6X（前者我們生產）

『伍』 車床加工4方鐵平面用什麼刀

中心架主要用於大直徑工件軸端面車削，根據工件選擇中心架位置後，將中心架固定在床身導軌上，慢速旋轉調整中心，中心架爪柱與工件間適當加潤滑脂。 熟能生巧，日久成師。

『陸』 加工較大平面的工件是一般採用哪種銑刀

餘量不大的話，用株洲鑽石FMA01的銑刀，大尺寸的。
工況良好可以選擇超密齒系列，效率高。
怎麼選刀還要看你機床了

『柒』 銑床加工平面用什麼刀片

你試試用M42co8立銑刀加工台階，銑平面用YW1就行，但要注意轉速和進給的比例，普通銑床版用數控刀權片那要看你銑床剛性如何，一般數控刀具最好不要用在普通銑床上加工，除非你那台銑床是進口的，否則剛性和精度不會太好，建議你使用通用刀具。

『捌』 龍門銑加工16錳容鋼板平面用什麼材質刀頭好

這個是要根據經驗來的，，你可以先給大一點的轉速（不要太大,大的刀具轉速越慢）回小點的進給，聽答機床的震動平穩性，還有加工中工件的變化，和刀具的強度。從這幾個方面出發。另外，
加工鑄件，因為它的鐵屑是崩碎狀的，力集中在刀尖處，磨刀的時候，前角和後角應選擇較小的。（這個規則適合鑄件加工）
希望能幫助到你。一切都是理論到實踐。
至於你說的轉速和進給，一般鑄件加工選擇K類的。即YG類。一般切削速度在30MM/MIN鍾以上的時候用硬質合金鋼。。。。
可以用公式去套。VC=πDN/1000
N即是轉速。
VC是切削速度。

『玖』 數控平面加工光潔高需要用什麼刀

用什麼刀，與工件材料有關。
比如：加工有色金屬最好的刀具是金剛石刀具。
加工鋼件專用立方氮化硼屬刀具，或者陶瓷刀具。硬質合金塗層刀具是最常用的，如果表面質量要求高，不一定能滿足要求。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

『拾』 加工較大的平面應該選擇什麼刀具

數控銑削刀具的選擇
１）、銑刀類型的選擇：
Ａ、加工較大平面選擇回面銑刀，
Ｂ、加工凸台、答凹槽、小平面立銑刀，
Ｃ、加工毛坯面和粗加工孔選擇鑲硬質合金玉米銑刀，
Ｄ、曲面加工選擇球頭銑刀，
Ｅ、加工空間曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀，
Ｆ、加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀，等等
謝謝採納