磨削加工的特點是什麼

A. 磨削加工特點是什麼在加工平易造成什麼傷害

磨削加工是來應用較為廣泛的源切削加工方法之一。與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點：
（1）磨削速度很高，每秒可達 30m～50m；磨削溫度較高，可達1000」C～1500oC；磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右。
（2）磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
（3）磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質材料，如瓷件、硬質合金等。
（4）磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。
當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操縱者的眼部遭受危害，塵未吸進肺部也會對身體有害。
由於砂輪質量不良、保管不善、規格型號選擇不當、安裝出現偏心，或給進速度過大等原因，磨削時可能造成砂輪的碎裂，從而導致工人遭受嚴重的傷害。
在靠近轉動的砂輪進行手工操縱時，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時，工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動部件而受到傷害。

B. 3.磨削加工的工藝特點是什麼主要應用在什麼場合

磨削是復一種主要利用磨料進制行材料去除的加工方式,與其它加工方式所用刀具不同.
主要用於金屬材料的熱後加工,對修正齒形、齒向作用不大,主要是表面精加工（拋光,調整外觀尺寸）.
工藝發熱量大,要求較好冷卻效果.

C. 磨削外圓時，橫磨具有哪些特點適用於加工什麼類型的產品

2．外圓磨床的磨削方法
外圓表面磨削一般在外圓磨床或無心外圓磨床上進行，也可採用砂帶磨床磨削。在外圓磨床上磨削工件外圓時，軸類零件常用頂尖裝夾，其方法與車削時基本相同，但磨床所用頂尖不隨工件一起轉動。這樣，主軸與軸承的製造誤差、軸承間隙、頂尖的同軸度誤差等就不會反映到工件上，可進步加工精度。盤套類工件則專心軸和頂尖裝夾，所專心軸和車削心軸基本相同，只是外形和位置精度以及表面粗糙度要求較嚴格。磨削短又無中心孔的軸類工件時，可用三爪自定心卡盤或四爪單動卡盤裝夾。
在外圓磨床上上常用的磨削方法有：
(1)縱磨法 如圖1(a)，砂輪高速旋轉起切削作用，工件旋轉作圓周進給運動，並和工作台一起作縱嚮往復直線進給運動。工作台每往復一次，砂輪沿磨削深度方向完成一次橫向進給，每次進給（吃刀深度）都很小，全部磨削餘量是在多次往復行程中完成的。當工件磨削接近終極尺寸時（尚有餘量0.005~0.01mm），應無橫向進給光磨幾次，直到火花消失為止。縱磨法加工精度和表面質量較高，適應性強，用同一砂輪可磨削直徑和長度不同的工件，但生產率低。在單件、小批量生產及精磨中，應用廣泛，特別適用於磨削細長軸等剛性差的工件。

圖1 外圓磨床的磨削方法
（2）橫磨法（切進法） 如圖1（b），磨削時，工件不作縱嚮往復運動，砂輪以緩慢的速度連續或中斷地向工件作橫向進給運動，直到磨往全部餘量。橫磨時，工件與砂輪的接觸面積大，磨削力大，發熱量大而集中，所以易發生工件變形、燒刀和退火。橫磨法生產效率高，適用於成批或大量生產中，磨削長度短、剛性好、精度低的外圓表面及兩側都有台肩的軸頸。若將砂輪修整成形，也可直接磨削成形面。
（3）綜合磨法 如圖1（c），先用橫磨法將工件分段進行粗磨，相鄰之間有5~15mm的搭接，每段上留有0.01~0.03mm的精磨餘量，精磨時採用縱磨法。這種磨削方法綜合了縱磨和橫磨法的優點，適用於磨削餘量較大（餘量0.7~0.6mm）的工件。
（4）深磨法 如圖1（d），磨削時，採用較小的縱向進給量（1~2mm/r）和較大的吃刀深度（0.2~0.6mm）在一次走刀中磨往全部餘量。為避免切削負荷集中和砂輪外圓稜角迅速磨鈍，應將砂輪修整成錐形或台階形，外徑小的台階起粗磨作用，可修粗些；外徑大的起精磨作用，修細些。深磨法可獲得較高精度和生產率，表面粗糙度值較小，適用於大批大量生產中，加工剛性好的短軸。

D. 3. 磨削加工的工藝特點是什麼主要應用在什麼場合

磨削是一種主要利用磨料進行材料去除的加工方式，與其它加工方式所用刀具專不同。
主要用於金屬材料的熱屬後加工，對修正齒形、齒向作用不大，主要是表面精加工（拋光，調整外觀尺寸）。
工藝發熱量大，要求較好冷卻效果。

E. 磨削加工的特點

磨削加工實際上是多刀同時切削的加工工藝，磨削加工的進給量較小，切削力通常專也不大，但磨削速度較高屬(30-80m/s)，因此磨削區域的溫度通常都較高，可高達800-1000℃，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應力會使工件變形，甚至使工件表面產生裂紋; 同時，因為磨削加工過程中會產生大量的金屬磨屑和砂輪砂末，會影響加工工件的表面粗糙度等

F. 磨削加工的特點 磨削加工的特點

磨削加工實際上是多刀同時切削的加工工藝,磨削加工的進給量較小,切削力通內常也不大,但磨削速度較高容(30-80m/s),因此磨削區域的溫度通常都較高,可高達800-1000℃,容易引起工件表面局部燒傷,磨削加工熱應力會使工件變形,甚至使工件表面產生裂紋; 同時,因為磨削加工過程中會產生大量的金屬磨屑和砂輪砂末,會影響加工工件的表面粗糙度等

G. 磨削加工與刀具加工相比有何特點

磨削的加工餘量比刀具切削加工的餘量要小，磨削可以加工淬火的工件專，而切削屬加工一般的刀具只能加工硬度不高的零件。但也有一些刀具是可以加工淬過火，硬度很高的零件，比如使用CBN(立方體氮化硼）刀具、金剛石刀具、陶瓷刀具，以及一些超硬的硬質合金刀具，比如YT726、ZK10SF、ZK10SF-1等。切削刀具的加工效率要比磨削加工的效率要高的多，但磨削加工的精度要比切削加工的精度要高的多。但加工中心、數控機床的加工精度也是很高的。

H. 3. 磨削加工的工藝特點是什麼主要應用在什麼場合

拋光從技術上講是有三個環節，研磨、拋光、還原；
國內磨削拋光行業做的比較好的有北京的拋麗斯科技;

I. 磨削加工的特點是什麼磨削力的特點呢

磨削加工實際上是復多刀制同時切削的加工工藝，磨削加工的進給量較小，切削力通常也不大，但磨削速度較高(30-80m/s)，因此磨削區域的溫度通常都較高，可高達800-1000℃，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應力會使工件變形，甚至使工件表面產生裂紋; 同時，因為磨削加工過程中會產生大量的金屬磨屑和砂輪砂末，會影響加工工件的表面粗糙度等

J. 磨削加工有什麼設備結構及特點

磨加工（grinding）也稱為磨削加工。磨削就是用砂輪、油石和磨料（氧化鋁、碳化硅等微粒）對工件表面進行切削加工。
磨削加工的主要特點：
磨削過程中，磨粒的稜角磨鈍後，因切削力的作用，往往自行破碎或脫落而露出新的鋒利的磨礪，這種現象稱為砂輪的自銳性。磨料磨削過程中產生大量熱量，因此需要用大量流動的冷卻水降溫。
由於砂輪的多刃性、自銳性等特點，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度較高等原因，工件磨削後的精度和表面光潔度都很高，一般磨削精度達1-2級，光潔度達▽7-▽10；朝精磨削時，精度可達1級以上，光潔度可達14級別。
磨削加工的設備結構：
通常把使用砂輪進行加工的機床稱為磨床，用油石或磨料進行加工的機床稱為精磨機床。砂輪是有許多細小且極硬的磨料微粒，用結合劑粘結的一種切削工具。從它的切削作用來看，砂輪表面上的每一顆微細磨粒，其作用相當於一把細微刀刃，磨加工如同無數細微刀刃同時切削。
磨削加工的應用領域：
磨削加工的范圍很廣，幾乎各種表面都可以用磨削進行加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、各種平面以及螺紋、齒輪、花鍵、成型面等。此外，磨削可加工淬火鋼、硬質合金等一般刀具難以加工的較硬材料。磨加工一般都作為零件表面的精加工工序，但也可以用於毛坯的預加工和清理等粗加工工作。