什麼高速加工中心

Ⅰ 高速加工中心哪個牌子好

問題太籠統了來，無法回答。自
1. 你是要高效率，還是高精度？
2. 主要加工什麼材質工件？
3. 工作台承重多少？及其尺寸大小？
4. 要幾軸聯動？主軸功率和轉速。
5. 是否要帶坐標磨削功能？
核心問題，要國產的還是進口的？
最關鍵問題，准備出多少錢？
所以，真的無法回答。每個品牌都有他們的優勢和強項的型號。

Ⅱ 高速加工中心有什麼結構形式

高速加工中心，不斷提高的工作性能是模具製造業得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅動技術的推動下，涌現出結構創新、性能優良的眾多不同類型的高速加工中心。
高速加工中心的結構特點：
用於模具加工的高速加工中心，一個普遍的結構特點是採用龍門式框架結構，以此增強機床剛性，且便於充分利用加工區的空間。機床床身的材料則多數採用了聚合物混凝土，由於這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導率，故有利於提高模具的加工精度。
高速加工中心的結構型式：
目前，根據坐標軸的配置，五軸加工中心基本上可分為兩種結構型式。一種是，三個直線軸(X/Y/Z)用於刀具運動和兩個附加旋轉軸(A和C)用於工件的回轉和擺動的結構型式。這種類型的高速加工中心。另一種是，五個坐標軸中的一個擺動軸(A)設置在主軸頭上的結構型式，通過叉形主軸頭實現主軸刀具的擺動，而擺動主軸頭也可通過牢固夾緊，使其定位在擺動角度范圍內的任意位置上。有個別機床有把擺動軸和回轉軸均設置在主軸頭上。
90年代中後期出現的三軸高速加工中心現已發展到五軸高速加工中心。在驅動方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾珠絲杠驅動發展到目前的直線電機驅動，回轉運動(A和C軸)採用了直接驅動的轉矩電機，有的公司並通過直線電機和轉矩電機使加工中心發展成全採用直接驅動的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動態性能和定位精度。
近十多年來，由於刀具、驅動、控制和機床等技術的不斷進步，高速加工和高效加工，特別是高速硬銑已在模具製造業中得到了廣泛應用和推廣，傳統的電火花加工在很多場合已被高速硬銑所替代。通過高速硬銑對一次裝夾下的模具坯件進行綜合加工，不僅大大提高了模具的加工精度和表面質量，大幅度減少了加工時間，而且簡化了生產工藝流程，從而顯著縮短了模具的製造周期，降低了模具生產成本。

Ⅲ 五軸聯動加工中心和五軸高速加工中心有什麼區別

高速的特點在高速，主軸轉速正常40000轉起，一般機型小；
聯動的特點就是五軸聯動，轉速一般沒有那麼高，機型大

Ⅳ 鑽攻中心與高速加工中心的區別是什麼

在一般情況下，生產加工中心的廠家都會生產鑽攻中心，但是專門生產版鑽攻中心的廠家就不一定會權省產其餘型號的加工中心。鑽攻中心本質上來說是屬於立式加工中心的一種機型，因為鑽攻中心本身就是從立式加工中心衍生出來的。那麼今天台誠數控就帶大家一起來了解一下這兩者之間的相同點和不同點。
加工中心指的是由機械設備與數控系統組成的使用於加工復雜形狀的高效率自動化機床。相信這些大家也都比較了解，這里就不做更多得敘述。「鑽攻中心」從名稱上分析是「鑽」：鑽銑或是鑽孔，「攻」：攻牙，「中心」：加工中心。（全稱大致有幾個：「鑽銑攻牙中心」「鑽孔攻牙中心」「鑽銑加工中心」「鑽銑中心」）。也是由傳統的金屬切削機床-電腦鑼（加工中心）衍生出來的，所以從結構上看鑽攻中心和高速加工中心是相同，鑽攻中心和高速加工中心同樣擁有鑽孔攻牙和高速銑的功能，鑽攻中心在「鑽攻」的優勢勝於高速加工中心，並且高速銑快速移動進給也快於靈活高速加工中心，但是型號少行程也較小於高速加工中心，並且切削力度上遜於高速加工中心。

Ⅳ 多軸高速加工中心用什麼數控編程軟體

多軸高速數控編程軟體還是有很多的，如UG、Mastercam、Powermill、Hypermill、Cimatron、NCWorkNC等等，這類軟體還是非專常多的，但並屬不用所有的都學，只要挑選其中一款軟體去學習就好了，學得精點，就足夠了，對於初級水平的編程人員，各個軟體的優劣勢談不上，對於高級水平的編程人員，可能就會發現各個軟體的區別了，目前UG使用的人非常多，建議就學這個了。另外，關於這方面軟體與教程可以去機械區下載，感興趣的話就直接網路搜索「機械區」了，就能在首頁位置找到本站了，加油！

Ⅵ 數控機床裡面的高速加工中心，是什麼概念啊

高速機是未來的行業趨勢 用機床的高移動速度和高轉速實現高速加工 現在專的高速機一般屬各軸快速定位速度36000-50000，轉速在15000-60000一般上20000的主軸都是電主軸 高速機的重切削能力不強 現在各品牌正在逐步解決重切削的問題

Ⅶ 高速加工中心有什麼優勢特點

高速加工復中心，不斷提高的工作性能制是模具製造業得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅動技術的推動下，涌現出結構創新、性能優良的眾多不同類型的高速加工中心。
高速加工中心的優點：
五軸高速加工中心在價格上要比三軸加工中心高很多，據五軸加工中心與三軸加工中心進行價格比較，五軸要比三軸的價格約高50%。五軸高速加工中心價格雖高，但這種高檔機床特別適合用來加工幾何形狀復雜的模具。
五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉及擺動為立銑刀的加工創造最佳的工藝條件，並避免刀具及刀桿與型腔壁發生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利於提高模具的表面質量、加工效率和刀具的耐用度。用戶在采購加工中心時，是選用三軸加工中心還是五軸加工中心，應根據模具型腔幾何形狀的復雜程度和精度等要求來決定。
從高速加工中心不斷創新的過程中可以看出，充分利用當今技術領域里的最新成就，特別是利用驅動技術和控制技術的最新成果，是不斷提高加工中心高速性能、動態特性和加工精度的關鍵。

Ⅷ 高速加工中心用什麼編程軟體好

看你做什麼，我也只是用Cim， 沒什麼問題， 不過pm曾是得獎軟體， 在外最多人用作高速加工。

Ⅸ 高速加工中心是如何個高速發與普通的對比

高速加工中心是指主軸轉速高(一般15000rpm以上），快移速度快（一般專60m/min以上），切屬削速度快（一般24m/min以上），這樣加工效率高，光潔度好，工件受切削力影響變形小。適合切削薄壁件，廣泛用於航空航天、軍工、醫療器械等領域。現在真正國產最高速的加工中心應該是南通機床的VH1100,快移達到120m/min;主軸轉速24000rpm；切削速度最高達60m/min.

Ⅹ 高速加工中心哪個廠好

普銳米、立進、三菱都挺好的，普銳米相對價格有優勢，性價bi較高，當然也不能完全用價格做參考來選擇加工中心，一定要選擇合適省心的機床，做工和配置不一樣價格也不一樣，作工是現在機床行業的主要競爭。機床加工工藝的規范可參考：立式加工中心加工工藝規范
操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊和機床性能，並經過有關立式加工中心的理和實習培,訓，通過考試及格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。 (一)、開機前准備：
1. 機床在每次開機或機床按急停復位後，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位置。
2. 裝夾工件：
工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
機床工作台應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。
墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。 根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小於0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小於0.05mm。對於已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
工件拉表完畢後擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象。 再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。
3. 工件碰數：對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：
4. 碰數方法：光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。
5. 分中碰數：手動移動工作台X軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。
根據其相對值減去碰數頭直徑（即工件長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。 把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作台到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。
認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。
工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。 6. 根據編程作業指導書准備好所有刀具。
7. 根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。
8. 移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。
9. 把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。
10. 單邊碰數：按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最後把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個里。再一次認真檢查數據的正確性。
檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件邊沿，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。 11. 碰數復核：一般零件由操作工自己復核一次；主鑲件由當班組長監督，操作工復核一次；重要零件由當班組長親自操作復核一次。所有復核的結果均在交接班記錄上體現。
12. 根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。 13. 加工參數的設定：
主軸轉速設定：N=1000×V/（3.14×D） N—主軸轉速（rpm/min），V—切削線速度（m/min），D—刀具切削點有效直徑（mm）。 進給速度設定：F=N×M×Fn F—進給速度（mm/min），M—有效切削刃數，Fn—切削量（mm/轉）
(二)、開機加工：
1. 執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。
2. 開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現象及時停機檢查。 3. 開粗後再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側必須重新校正和碰數。 4. 在加工過程中不斷優化加工參數，達最佳加工效果。
5. 因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。
6. 工件拆下後及時清潔機床工作台。 7. 加工類型（孔加工）：
鑽孔：在加工中心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合適的鑽頭精加工。
鉸孔：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉速在70~180rpm/min內。
鏜孔：對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右的加工餘量，最後用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最後一次精鏜餘量不能少於0.1mm。
8. 直接數控（DNC）操作：在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設好參數。 在計算機中打開要傳數的加工程序進行檢查，然後讓計算機進入DNC狀態，並輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。
(三)、工人自檢內容、范圍：
1.加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容。
2.工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業指導書一致。
3.在粗加工完成後應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松動；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。
4.經過粗加工自檢後才進行精加工。精加工後工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。
5.完成自檢，確認工件與圖紙及工藝要求相符合後方能拆下工件送檢驗員進行專檢。