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內螺紋怎麼加工

發布時間: 2021-01-20 06:28:52

① 常見的螺紋加工方法有哪些

1、螺紋車削

在車床上車削螺紋可採用成形車刀或螺紋梳刀。用成形車刀車削螺紋,由於刀具結構簡單,是單件和小批生產螺紋工件的常用方法;用螺紋梳刀車削螺紋,生產效率高,但刀具結構復雜,只適於中、大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。

2、螺紋銑削

在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用於銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。螺紋銑削的螺距精度一般能達8~9級,表面粗糙度為R5~0.63微米。這種方法適用於成批生產一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。

3、螺紋磨削

主要用於在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋。這種方法適於磨削精密絲杠、螺紋量規、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。

4、螺紋研磨

用鑄鐵等較軟材料製成螺母型或螺桿型的螺紋研具,對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉研磨,以提高螺距精度。淬硬的內螺紋通常也用研磨的方法消除變形,提高精度。

5、攻絲和套絲

攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鑽的底孔中加工出內螺紋。攻絲和套絲可用手工操作,也可用車床、鑽床、攻絲機和套絲機。

6、螺紋滾壓

適用於大批量生產標准緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過25毫米,長度不大於100毫米,螺紋精度可達2級,所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。

(1)內螺紋怎麼加工擴展閱讀:

螺紋加工的刀具

用切削方法加工螺紋的工具,如絲錐、板牙、螺紋車刀、螺紋銑刀和自動開合螺紋切頭等。

1、絲錐和板牙是加工或修整內、外螺紋的標准刀具,結構簡單,使用方便。

2、螺紋車刀可用於車削內、外螺紋,是與螺紋牙形相同的成形車刀,有平體、棱體和圓形3種。

3、螺紋梳刀是多齒的螺紋車刀,上有粗切齒和精切齒,因此可在一次或幾次切削行程中完成螺紋的加工。

4、螺紋銑刀有盤形銑刀、梳形銑刀和旋風銑刀盤3種。盤形螺紋銑刀主要用於加工大螺距的梯形螺紋和蝸桿。梳形螺紋銑刀為環形齒成形銑刀,工作時工件旋轉1.25~1.5轉即可切出全部螺紋。

② 內螺紋加工流程

你說的太籠統了
看你用什麼方法加工
內螺紋可以用絲攻攻絲
絲攻攻絲先打預制孔
要麼鏜孔到攻絲的底孔尺寸然後用絲攻攻絲即可完成加工
底孔尺寸可以參照機械加工手冊,攻絲一般適合小孔徑螺紋加工
第二種就是用車刀加工
也是要把底孔加工好
然後根據螺紋加工參數進行加工
一般常用的就這兩種
希望對你有幫助
如果對你有幫助的話請採納
對我的就算鼓勵吧
我繼續幫助別人

③ 普通車床 內螺紋退刀槽 怎麼加工 要具體步驟

  1. 孔徑加工到內螺紋底孔尺寸=螺紋外徑-牙距x1,1

  2. 用平頭挖刀挖出退刀槽,槽寬為2x牙距 槽深為0,6x牙詎

④ 你好,內螺紋怎麼加工

內螺紋怎麼加工,賣螺栓螺絲螺母俞文龍認為加工內螺紋的方法有:手工絲攻攻專絲,車床車內螺紋,機器攻內屬螺紋等。緊固件咨詢顧問俞文龍認為,最好自己查相關資料,網上得來總是假,碰到不懂裝懂的,隨便應答的,根本就是假的或騙人的就直接誤導你,甚至害慘你。

⑤ 內螺紋的垂直度怎麼加工和保證以及怎麼測量

這樣的螺紋孔垂直度檢測試棒,其長度有100多毫米,下面是螺紋,上面是圓柱體。螺紋與圓柱體是採用兩端的頂尖孔作為基準加工出來的。可以先鍃端面,鑽螺紋孔可以用套轉的方法,先中心鑽定位,再小鑽頭轉孔,最後用鉸孔,這樣垂直度在鉸孔是就保證了。

在車床上加工內螺紋,可以與端面一塊加工,這樣就可以保證垂直度。如果是攻絲,一要用夾具保證螺母的垂直度,二要靠絲錐有良好的導向性,可以將絲錐前段磨出導向段,保證攻絲與預制孔的同軸度。

(5)內螺紋怎麼加工擴展閱讀:

圓柱螺紋主要幾何參數:

外徑(大徑),與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。螺紋的公稱直徑即大徑。

內徑(小徑),與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑。

中徑,母線通過牙型上凸起和溝槽兩者寬度相等的假想圓柱體直徑。

螺距,相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

導程,同一螺旋線上相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

牙型角,螺紋牙型上相鄰兩牙側間的夾角。

螺紋升角,中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直於螺紋軸線的平面之間的夾角。

工作高度,兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直於螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外,其餘都以外徑為公稱直徑。螺紋已標准化,有米制(公制)和英制兩種。國際標准採用米制,中國也採用米制。

⑥ 陶瓷上要加工內螺紋怎麼加工

我看應該是在燒結前就加工好螺紋。有些螺紋口的瓷壺就是如此。

⑦ 螺紋加工方法有哪些

一、螺紋銑削法
螺紋銑削是採用螺紋銑削刀具,用於大孔螺紋的加工,還有比較難加工材料的螺紋孔的加工,具有以下特點:
1、刀具一般為硬質合金材料,速度快,銑削的螺紋精度高,加工效率也高;
2、相同的螺距,無論是左旋螺紋還是右旋螺紋,都能使用一把刀具,降低刀具的成本;
3、螺紋銑削法特別適用於不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工,易於排屑和冷卻,能保證加工的質量和安全;
4、沒有刀具前端引導,比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔。
螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種,機夾式刀具既能加工螺紋深度小於刀片長度的孔,也能加工螺紋深度大於刀片長度的孔;而整體式硬質合金銑刀用於加工螺紋深度小於刀具長度的孔;
螺紋銑削數控編程注意點:以免造成刀具的損壞或加工錯誤。
1、先將螺紋底孔加工好之後,用鑽頭加工小直徑的孔,用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度;
2、刀具一般採用1/2圈的圓弧軌跡進行切入、切出,以保證螺紋形狀,刀具半徑補償值應在此時帶入。
二、數控加工中心絲錐加工法
適用於直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔,一般情況,螺紋底孔鑽頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限,可以減少絲錐的加工餘量,降低絲錐的負荷,同時也提高了絲錐的使用壽命。
大家要按照所加工的材料進行選擇合適的絲錐,絲錐相對於銑刀、鏜刀來說;
對被加工材料非常敏感;絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐,通孔絲錐的前端引導長,為前排屑,在加工盲孔時候不能保證螺紋的加工深度,而盲孔前端引導較短,為後排屑,所以要注意兩者的區別;使用柔性攻絲夾頭要注意絲錐柄部直徑及四方的寬度都要與攻絲夾頭相同;剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相同。
絲錐加工法的編程比較簡單,都是固定模式,添加參數值就可以了,要注意一點,數控系統不同,子程序的格式也不同,那參數值的代表意義就不同。
三、挑扣加工法
挑扣加工法適用於箱體類零件上大螺紋孔的加工,或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下採用此法,在鏜刀桿上安裝螺紋車刀,進行鏜削螺紋。實施挑扣加工法有以下幾個注意事項:
1、啟動主軸要有延時的時間,保證主軸達到額定的轉速;
2、手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱,不能採用反轉退刀,要用主軸定向刀具徑向移動,然後退刀;
3、刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致,否則不能採用多刀桿加工,造成亂扣現象;
4、挑扣時壓注意不能一刀挑成,即使是很細的扣也不行,否則會造成掉牙,表面粗糙度差,應該分多刀進行挑扣;
5、挑扣加工法只適用於單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情況,加工效率低。
數控加工中心挑扣加工法只是臨時應急的一種方法,建議大家螺紋加工方法加工刀具,才能有效提高螺紋加工效率和質量,降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。

⑧ 矩形內螺紋怎麼車 加工

矩形螺抄紋車刀就像切刀的刀型襲
先把螺紋車刀的寬度磨成小於圖紙要求寬度0.6-1MM左右
在按車三角螺紋的方法先粗車至離小徑深度0.4mm上下
在磨一把螺紋車刀的寬度磨成兩側面垂直 小於寬度的精車刀
刀要磨鋒利些 然後利用小拖板 左右借刀 加工到寬度尺寸
也可以直接用磨到寬度的刀 直接進到 但是光潔度沒上一種效果好
兩側刀尖角磨出R零點幾的圓弧 不要磨多了

⑨ 車床上怎麼加工內螺紋

攻螺紋前要對底孔孔口進行倒角,且倒角處的直徑應略大於螺紋公稱直徑,便於絲錐內起攻時容容易切入材料,並能防止孔口處被擠壓出凸邊。裝夾工件時應盡量使螺孔中心線置於垂直或水平位置,便於攻螺紋時容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。

開始攻螺紋時,要把絲錐放正在孔口上,然後對絲錐加壓力並轉動鉸杠,當絲錐切入1~2圈後,應及時檢查並校正絲錐的垂直度。攻螺紋時,每扳轉鉸杠1/2~ 1圈,就應倒轉約1/2圈,使切屑碎斷後容易排除。

(9)內螺紋怎麼加工擴展閱讀:

注意事項

1、攻盲孔時,要經常退出絲錐,排出孔內切屑,否則會因切屑阻塞使絲錐折斷或達不到螺紋深度要求。當工件不便翻轉時,可用磁性針棒吸出切屑。

2、攻塑性材料的螺孔時,要加註切削液。用成組絲錐攻螺紋時,必須按頭攻、二攻、三攻的順序攻削至標准尺寸。

3、攻螺紋過程中換用絲錐時,要用手先旋入已攻出的螺紋中,再用鉸杠扳轉絲錐。

⑩ 內外螺紋怎樣計算它的外徑及內徑要加工到多大

不需計算,參考標准抄手冊即可。

內外螺紋都是標準的,不論是公制還是英制,都可以從手冊上查到他的外徑,內徑尺寸,一般,不論是內外螺紋還是公制螺紋,其大徑就是公稱直徑,另英制螺紋大端直徑即為公稱直徑。

公制螺紋為60牙型角可以近似認為小徑為大徑減去2倍牙距,即M12X1的螺紋,其大徑為12,小徑為10。

(10)內螺紋怎麼加工擴展閱讀

公制、美製和英制螺紋標准

行內人通常用分來稱呼螺紋尺寸,一寸等於8分,1/4 寸就是2分,如此類推。

G不是管螺紋的統稱(Guan),是來自ISO標准,規定為圓柱管螺紋,55、60度的劃分屬於功能性的,俗稱管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。

ZG俗稱管錐,是老國標標注方法,即螺紋由一圓錐面加工而成。新標准按照ISO標准,R表示圓錐外螺紋,Rc表示圓錐內螺紋, Rp表示圓柱內螺紋。

參考資料

網路--螺紋

網路--公制螺紋

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