如何加工螺紋孔
A. 高速鋼螺紋孔怎麼加工
有專用的高速鋼普通車用的螺紋絲錐的
B. 8個的螺紋孔如何加工成10個的孔
鑽頭擴孔至8.6，m10的孔要8.6的
C. 在一個面上加工一個螺紋孔，工序該怎麼安排
工序粗銑——精銑——鑽螺紋底孔——攻絲。
螺紋孔加工目前主要採用兩種方式：絲錐攻螺回紋和螺紋銑削答。傳統的螺紋加工方式採用絲錐攻螺紋，在現代的螺紋加工中，已逐步採用螺紋銑削方式替代傳統加工方式。
螺紋銑削是採用螺紋銑削刀具，用於大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種。
機夾式刀具既能加工螺紋深度小於刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大於刀片長度的孔；而整體式硬質合金銑刀用於加工螺紋深度小於刀具長度的孔。
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加工范圍
孔徑較大的盲孔或通孔，由於麻花鑽加工太慢或不能加工，往往選擇螺旋銑削的方式。而且由於該方式選擇的刀具不帶底刃，所以更適合小切深、高轉速及大進給的加工情況。
螺旋銑削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基礎上的加工方法，螺旋銑孔時有一個特點：螺旋銑削一周，刀具的Z軸方向移動一個下刀高度。
D. 加工螺紋孔的工具叫什麼
加工螺紋孔的工具
切削絲錐
切削絲錐是加工圓柱形和圓錐形內螺紋的最常用專刀具。
擠壓屬絲錐
擠壓絲錐是一種無屑式冷擠壓攻內螺紋的刀具
螺紋銑刀
螺紋銑刀在加工較大規格的螺紋及加工高硬度、高強度工件材料時都能體現出其優越性;
絞杠和攻絲夾頭。
E. 硬質合金上加工螺紋孔
在硬質合抄金上加工螺紋，如襲果精度要求不高，可以用模壓方法生產，同樣需考慮收縮系數，但技術要求相當高，且成型困難。
在硬質合金上加工螺紋，如果精度要求高，孔小的話，可用電火花成型機床加工，現在有帶C軸的電火花，不要做工裝夾具，可打出任意螺距的螺紋，只要加工好螺紋電極就是了。
需要精度更高的話，就只能用內螺紋磨床加工了，可磨加工出不同規格的螺紋，且效率比電脈沖高，尺寸也好控制。
具體加工可詳細聯系本人。
F. 如何加工螺紋孔
在PROE里可以做螺紋孔的,打開PROE里的創建孔,裡面有三項,分別直孔、草繪和標專准孔。在標准里屬面就能創建標準的螺紋孔。
螺紋是由線型組成的圖形，它的種類很多。最直觀的就是在圓柱或者圓錐母體表面上制出的螺旋線形的具有特定截面的凸出部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，三角形螺紋主要用於聯接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯接用的多為單線，傳動用的採用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細牙螺紋等，按使用場合和功能不同，可分為緊固螺紋、管螺紋、傳動螺紋、專用螺紋等。
G. 【機械工藝】如何加工螺紋孔
1、先鑽合螺紋底孔至要求深度
2、鑽中間部分的孔（如螺紋孔尾部倒角有角度要求，則將鑽頭按要求刃磨）
3、鑽最後的大孔，按要求將鑽頭磨平，鑽平底孔。
H. 什麼設備或方法加工的螺紋孔底孔最淺
M4螺紋深度是8，底孔深度是10以上mm。
根據GB/T3-1997規定，M4普通螺紋收尾長度為1.75mm。
國家標准版(GB) GB/T3-1997 本標准規定了一般緊固連接權用普通螺紋的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸。與普通螺紋牙型相同或相近螺紋（例如：過渡配合螺紋、大間隙螺紋、超細牙螺紋和小螺紋等）的收尾、肩距、退刀槽和倒角可參照採用本標準的數值。
I. 螺紋孔如何加工
定製台階鑽，將孔一次加工出來，然後換絲錐加工出螺紋。沒有必要特地配把沉孔銑刀加工的。
J. 螺紋孔的加工方法
你一定是標錯了尺寸，應該是長250MM，直徑24MM的工件加工M12的螺紋通孔。你需要加工普通鋼通孔普通螺紋帶後引導的長柄機絲錐或手絲錐。這個活不好乾。