滾齒加工的特點是什麼
1. 什麼是滾齒加工呀！
滾齒加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對輪相當於一對交錯螺旋輪嚙專合。滾切齒輪屬屬於展成法，可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉一周時，相當於齒條在法向移動一個刀齒，滾刀的連續傳動，猶如一根無限長的齒條在連續移動。當滾刀與滾齒坯間嚴格按照齒輪於齒條的傳動比強制嚙合傳動時，滾刀刀齒在一系列位置上的包絡線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進給，即可滾切出所需的漸開線齒廓。
2. 什麼是滾齒加工
是大規模加復工齒制輪的一種方法，機械原理的教材上一般都有，可參考：
http://www.jdzj.com/gongyi/article/2010-1-20/8054-1.htm
3. 滾齒機和普通銑床加工齒輪有什麼不同齒輪加工機床的加工特點
區別還是比較大復的，銑床加制工的話只是一個仿型加工的方法，就是將刀做成齒谷形狀的樣子直接銑削毛坯。並利用分度裝置來換一個角度來銑另一個齒谷一直銑完所有的齒谷。因為同一模數的齒型不同齒數的話不同，為了省刀具數量，將刀具按齒數分組，按組中最小齒數的齒型加工刀具，導致加工組中其他齒數的時候就有系統誤差了，而且效率低，但也有設備簡單的優點，在一定范圍內應用。
滾齒是用展成法，利用刀具和齒輪毛坯的相對運動來產生漸開線的齒型，優點是精度高，效率高，一把刀具可以加工任意齒數的同模數齒輪，缺點是需要專門的滾齒機，因為優點，所以大規模的應用。
4. 對比滾齒機和插齒機的加工方法，說明它們各自的特點及主要應用范圍
最簡單的理解就是滾齒機幹不了的插齒機干！
插齒機主要插內齒雙連齒輪！
5. 滾齒機能加工什麼種類的齒輪
在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。專 用滾刀按展成法加工直齒、屬斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。
這種機床使用特製的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。
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滾齒加工的工作原理
滾齒時切削齒坯的刀具為滾刀，由於滾刀的螺旋升角較大，所以外形象一個蝸桿，滾刀在垂直於螺旋槽方向開槽，形成若干切削刃，其法向剖面具有齒條形狀。
因此，當滾刀連續旋轉時，刀齒可視為一個無限長的齒條的移動，同時刀齒由上而下的進行切削，保持齒條（滾刀）和齒坯之間的嚙合關系，滾刀就可在齒坯上加工出漸開線齒形。
6. 各種齒輪加工的方法和工藝特點
1.齒輪加工的成形法，主要有銑齒和拉齒：
（1）銑床銑齒：可以加工專直齒條 ；
（2）冷打機打齒屬：可以無屑加工 ；
（3）精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪 ；
（4）磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪 ；
（5）壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪 ；
2.齒輪加工的展成法，主要有滾齒 插齒：
(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒 ；
（1）插床插齒：可以加工內齒 ；
（2）刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪 ；
（3）剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削。
這兩種方法的區別主要是：
1.成形法加工精度比較低，展成法加工精度比較高可達3級；
2.成形法生產效率比較高 ；展成法生產效率比較低；
3.展成法需要磨齒裝備，生成成本比較高。
7. 滾齒機的特點
滾齒機是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等，這種機床使用特製的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。廣泛應用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械製造業。齒輪加工機床品種規格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪小型機床，加工十幾米直徑齒輪大型機床，還有大量生產用高效機床加工精密齒輪高精度機床。下面簡單介紹下滾齒機有哪些特點：
一、滾齒機的加工原理
根據齒輪的成形原理，綜合考慮滾切中對機械進給系統跟隨性、快速性的要求及改造成本等因素，在保留原普通滾齒機分齒傳動鏈的基礎上，按照數控理論中兩坐標圓弧插補原理，對機床的刀架垂直進給運動和水平徑向進給進行數控化控制改造，實現齒輪加工。
二、滾齒機傳動鏈分析
滾齒機應具備下列傳動鏈：主運動傳動鏈、展成運動傳動鏈、垂直進給運動傳動鏈、軸向運動傳動鏈、徑向進給運動傳動鏈。
三、滾齒機的工作運動
（1）主運動：主運動即滾刀的旋轉運動。
（2）展成運動：滾刀和工件的回轉，由伺服電動機分別驅動滾刀和工件的回轉，伺服電動機按控制指令運動，嚴格保證滾刀和工件二者同步。該方案投入大，成本高，對運動控制器的實時控制要求較高，控制軟體編程難度大。
（3）垂直進給運動：垂直進給運動即滾刀沿工件軸向作連續的進給運動，以切出整個齒寬上的齒形。軸向進給改造為由伺服電動機驅動，調節轉速可以得到需要的進給速度。
（4）徑向進給：工件向滾刀方向作徑向進給，垂直進給運動和徑向進給聯動加工鼓形齒輪。水平徑向進給改造為由伺服電動機驅動，經蝸桿副、絲桿副使滾刀切向移動，調整伺服電動機轉速可以得到需要的切向進給速度。
四、滾齒機的數控系統
採用開放式運動控制卡去驅動各軸電機，充分發揮了數控平台上的軟硬體優勢，豐富和改善了開發環境。硬體電路由外設、信號變換電路及輔助電路幾部分組成，構成一個完整的簡易數控系統，完成程序的輸入與處理、顯示、電機驅動等一系列功能。
五、滾齒機的加工的注意事項
（1）在數控滾齒機上加工齒輪，要根據其工件圖參數、夾具尺寸、滾刀參數、工藝要求，確定各軸位置，兩坐標聯動，用圓弧插值法，加工對稱於工件齒寬、帶圓弧的鼓形直齒和斜齒齒輪。
（2）機械部分改造在滿足實際應用需求的情況下為了降低成本，酌情減少數控軸數，對原機械滾齒機的改動較少。對不同尺寸的鼓形齒輪通過參數化設置便可進行加工，操作簡單、方便。
（3）分別採用伺服電動機通過數控系統單獨控制進給軸，數控機床的進給系統應滿足無間隙、低摩擦、高剛度等基本要求。
（4）各軸有無運動誤差超限、伺服報警、運動完成、限位開關動作等。實時控制模塊，由中斷服務程序實現，它在每個時鍾中斷周期內讀入各軸位置，根據加工對象的加工工藝要求計算出新的運動控制指令送運動器解釋執行。
（5）由於齒輪加工難度較高，尤其是加工不銹鋼、鈦合金等超硬材質的工件，所以為了保證齒輪工件的精度應選用專用的齒輪切削油。
以上就是使用滾齒機設備加工齒輪時的優勢，對於不同的齒輪工件要根據其零件圖參數、滾刀參數要求選擇合適的工藝方法。
8. 請比較滾齒與插齒的優缺點
滾齒:分齒精度高，切削效率高(沒有讓刀運動，減少不必要空走刀消耗的時間)傳動精度好。
插齒:齒形精度好，表面粗糙度好。傳動平穩。
9. 插齒滾齒加工方法的區別
插齒：
顧名思義，使用插刀平行於齒輪軸，往復運動，對材料進行切削，從而得到齒輪。
滾齒：
刀具與工件材料相互滾動，且互相嚙合，最終形成與刀具模數完全一致的齒輪。
10. 滾齒機有哪些特點
滾齒機是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等，這種機床使用特製的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。廣泛應用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械製造業。齒輪加工機床品種規格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪小型機床，加工十幾米直徑齒輪大型機床，還有大量生產用高效機床加工精密齒輪高精度機床。下面簡單介紹下滾齒機有哪些特點：
一、滾齒機的加工原理
根據齒輪的成形原理，綜合考慮滾切中對機械進給系統跟隨性、快速性的要求及改造成本等因素，在保留原普通滾齒機分齒傳動鏈的基礎上，按照數控理論中兩坐標圓弧插補原理，對機床的刀架垂直進給運動和水平徑向進給進行數控化控制改造，實現齒輪加工。
二、滾齒機傳動鏈分析
滾齒機應具備下列傳動鏈：主運動傳動鏈、展成運動傳動鏈、垂直進給運動傳動鏈、軸向運動傳動鏈、徑向進給運動傳動鏈。
三、滾齒機的工作運動
（1）主運動：主運動即滾刀的旋轉運動。
（2）展成運動：滾刀和工件的回轉，由伺服電動機分別驅動滾刀和工件的回轉，伺服電動機按控制指令運動，嚴格保證滾刀和工件二者同步。該方案投入大，成本高，對運動控制器的實時控制要求較高，控制軟體編程難度大。
（3）垂直進給運動：垂直進給運動即滾刀沿工件軸向作連續的進給運動，以切出整個齒寬上的齒形。軸向進給改造為由伺服電動機驅動，調節轉速可以得到需要的進給速度。
（4）徑向進給：工件向滾刀方向作徑向進給，垂直進給運動和徑向進給聯動加工鼓形齒輪。水平徑向進給改造為由伺服電動機驅動，經蝸桿副、絲桿副使滾刀切向移動，調整伺服電動機轉速可以得到需要的切向進給速度。
四、滾齒機的數控系統
採用開放式運動控制卡去驅動各軸電機，充分發揮了數控平台上的軟硬體優勢，豐富和改善了開發環境。硬體電路由外設、信號變換電路及輔助電路幾部分組成，構成一個完整的簡易數控系統，完成程序的輸入與處理、顯示、電機驅動等一系列功能。
五、滾齒機的加工的注意事項
（1）在數控滾齒機上加工齒輪，要根據其工件圖參數、夾具尺寸、滾刀參數、工藝要求，確定各軸位置，兩坐標聯動，用圓弧插值法，加工對稱於工件齒寬、帶圓弧的鼓形直齒和斜齒齒輪。
（2）機械部分改造在滿足實際應用需求的情況下為了降低成本，酌情減少數控軸數，對原機械滾齒機的改動較少。對不同尺寸的鼓形齒輪通過參數化設置便可進行加工，操作簡單、方便。
（3）分別採用伺服電動機通過數控系統單獨控制進給軸，數控機床的進給系統應滿足無間隙、低摩擦、高剛度等基本要求。
（4）各軸有無運動誤差超限、伺服報警、運動完成、限位開關動作等。實時控制模塊，由中斷服務程序實現，它在每個時鍾中斷周期內讀入各軸位置，根據加工對象的加工工藝要求計算出新的運動控制指令送運動器解釋執行。
（5）由於齒輪加工難度較高，尤其是加工不銹鋼、鈦合金等超硬材質的工件，所以為了保證齒輪工件的精度應選用專用的齒輪切削油。
以上就是使用滾齒機設備加工齒輪時的優勢，對於不同的齒輪工件要根據其零件圖參數、滾刀參數要求選擇合適的工藝方法。