什麼是加工表面質量

1. 提高零件加工表面質量有什麼方法

如果是磨床加工的話： 不管是表面粗糙度還是表面光潔度都可以達到1.6um的精度。 方法是： 1、先粗加內工，留0.01mm——0.03mm的餘量容精加工。 2、裝卸工件時避免和工作台或夾治具產生過多的摩擦，以保證表面不被劃傷。 3、去毛刺時，非成型面在前，成型面在後，以免成型面塌腳。

2. 什麼是機械加工表面質量

機械加工表面質量又稱為表面完整性，其含義包括兩個方面的內容：
1．表面專層的屬幾何形狀特徵 表面層的幾何形狀特徵如圖3-1所示，主要由以下幾部分組成： ⑴ 表面粗糙度 它是指加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特徵，即加工表面的微觀幾何形狀誤差，其評定參數主要有輪廓算術平均偏差Ra或輪廓微觀不平度十點平均高度Rz； ⑵ 表面波度 它是介於宏觀形狀誤差與微觀表面粗糙度之間的周期性形狀誤差，它主要是由機械加工過程中低頻振動引起的，應作為工藝缺陷設法消除。 ⑶ 表面加工紋理 它是指表面切削加工刀紋的形狀和方向，取決於表面形成過程中所採用的機加工方法及其切削運動的規律。 ⑷ 傷痕 它是指在加工表面個別位置上出現的缺陷，如砂眼、氣孔、裂痕、劃痕等，它們大多隨機分布。
2．表面層的物理力學性能 表面層的物理力學性能主要指以下三個方面的內容：⑴ 表面層的加工冷作硬化； ⑵ 表面層金相組織的變化； ⑶ 表面層的殘余應力。

3. 機械加工表面質量包括哪些方面

機械加工表面質量包括
1.
零件的表面幾何特性：包括表面粗糙度和表面坡度
2.
物理力學性能，包括表面加工硬化，便面金相組織的變化和表面殘余應力。

4. 機械加工表面質量包括哪些方面

光潔度，垂直度，橢圓度，平行度。

5. 車床切削加工表面質量的影響原因都有哪些

影響加工硬化、殘留面積、鱗刺、振動等因素都會影響已加工工件表面質量。這些表面的缺陷大致由工件材料、刀具材料、刀具的幾何角度、切削用量、切削液等方面造成的。
1、工件的材料
加工塑性材料時，工件材料塑性越低，硬度越高則積屑瘤、鱗刺現象就越少，表面光潔度就越高。因此，高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工後，表面質量比低碳鋼要好得多，所以碳鋼要經過預先調質熱處理，提高鋼的綜合性能，在進行切削加工能夠得到較高的表面質量。加工鑄鐵時，由於切屑是崩碎狀，，故在同樣條件下，切削鑄鐵的表面質量要比碳鋼要低。
通常加工性能好的材料，加工表面質量要高。反之，表面質量要差。改善材料的加工性能，就能提高工件的表面質量。
2、刀具的材料
刀具材料不同，刃口圓角半徑的大小的不同。工具鋼、鋒鋼、硬質合金、陶瓷刀片的圓角半徑依次增大。圓角半徑越大對以加工表面擠壓層越厚，對以加工表面的變形和冷作硬化就越厲害，影響工件表面質量。因此，在精車時，應使圓角半徑小些。
由於刀具材料的不同，對工件材料的粘附性、摩擦系數也不同，也影響表面質量。例如：加工有色金屬採用G8或陶瓷材料、加工不銹鋼用W1、中碳鋼精車用YT30。
3、刀具的幾何參數
（1）前後角
增大前角和後角使人口鋒利，減小切削抗力和切屑變形，還能較少與工件材料的摩擦。但前後角也不能無限減小，否則切削過程不穩定振動、刀具強度不足等。
（2）主負偏角、刀尖圓弧半徑
這三個影響工件的殘留面積高度、切削力的大小及振動影響表面質量。主要還是副偏角和刀尖圓弧半徑對工件表面質量影響最大。一般情況下，圓弧半徑越大，主副偏角大，工件表面質量就越好，反之就越差，工藝系統剛性不足的情況下，容易引起振動，降低了表面質量。
（3）刃傾角
刃傾角主要是控制切屑的流向，使以加工表面不致被切屑排除劃傷。刃傾角為正值時，切屑向待加工表面流出；負值時，向以加工表面流出；零值時，向加工表面流出。
此外，前後刀面的粗糙度的大小也能復映到工件表面上，表面粗糙度越高，越平整，工件的表面質量就越好，還能減少切屑與刀具的粘結、磨損、摩擦，抑制切屑瘤和鱗刺的產生。
4、切削用量
（1）切削速度
切削速度是影響表面質量的重要因素之一。主要影響積屑瘤、鱗刺及振動而影響表面質量的。如在切削45#鋼時中等速度V=50m/min加工時容易產生積屑瘤，而低速和高速就不產生積屑瘤。
（2）進給量
降低進給量可以減小殘留面積高度，但切削深度較小，對切削層擠壓不足，也會影響表面質量。高速精車切削深度一般在0.8～1.5mm；低速精車一般在0.14～0.16mm
5、切削液
合理選擇切削液，可以提高工件表面質量，粗糙度可以提高1～2級，可以抑制積屑瘤、鱗刺的產生，因此，正確選擇使用切削液會有意想不到的效果。如鉸鑄鐵孔時，使用煤油比5#機油要好。

6. 表面質量包括哪些方面

機械加工表面質量又稱為表面完整性，包括兩個方面的內容：
1．表面層內的幾何形狀特徵
主要由以容下幾部分組成：
⑴ 表面粗糙度 它是指加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特徵，即加工表面的微
觀幾何形狀誤差，其評定參數主要有輪廓算術平均偏差Ra或輪廓微觀不平度十點平均高度Rz；
⑵ 表面波度 它是介於宏觀形狀誤差與微觀表面粗糙度之間的周期性形狀誤差，它主要是由機械加工過程中低頻振動引起的，應作為工藝缺陷設法消除。
⑶ 表面加工紋理 它是指表面切削加工刀紋的形狀和方向，取決於表面形成過程中所採用的機加工方法及其切削運動的規律。
⑷ 傷痕 它是指在加工表面個別位置上出現的缺陷，如砂眼、氣孔、裂痕、劃痕等，它們大多隨機分布。
2．表面層的物理力學性能
表面層的物理力學性能主要指以下三個方面的內容：
⑴ 表面層的加工冷作硬化；
⑵ 表面層金相組織的變化；
⑶ 表面層的殘余應力。

7. 已加工表面質量

已加工表面質量是指零件在加工後的表面層狀態，主要包括表面粗糙度(表面幾何學方面的參數)、表面層加工硬化程度和表面層殘余應力的性質及其大小(表面物理性能方面的參數)等指標。已加工表面質量對零件的使用性能有很大的影響。如表面粗糙度會影響接觸剛度、配合性質、耐磨性、抗腐蝕性及疲勞強度等。表面層殘余拉應力容易使表面產生微裂紋，降低疲勞強度，使剛度差的零件發生變形而降低形狀精度，但殘余壓應力則可阻止微裂紋的產生與擴展，提高零件的使用壽命。表面加工硬化層雖然會增加其耐磨性，但由於硬化不均勻，同時脆性也增加，降低零件抵抗沖擊的能力，成為發生裂紋而促使表面破損和疲勞破壞的主要原因。因此，為了加工出所要求的表面質量，就有必要了解己加工表面層的形成及表面層質量的變化規律。
表面粗糙度主要是因為在切削過程中，除考慮刀具—工件的相對運動、刀具幾何參數之外，切削過程中的振動、刀具磨損、切削變形、切削熱等因素對粗糙度也有著很大影響，這些因素的綜合效應不可忽視。凡是參加切削加工的因素，都在不同程度上影響著表面粗糙度。
殘余應力產生的過程是一個非常復雜的力學過程。切削加工時，伴隨著局部高溫、高壓、高應變和高應變率，在切削區產生嚴重的不均勻的熱一彈塑性變形。其產生的原因通常歸於以下二個方面:一方面是機械應力引起的不均勻彈塑性變形;另一方面是熱應力引起的不均勻熱一彈塑性變形。實質上殘余應力的產生是各種影響因素綜合疊加的結果，還需要根據具體加工條件進行具體分析。
切削加工硬化產生的原因:切削加工後的表面層硬度，取決於金屬在切削過程中的變形強化和溫升弱化。切削時，加工表面一方面經過了很大的塑性變形，受到變形強化;另一方面又受到高溫的作用，表面發生弱化。因此，強化和弱化是同時進行的，已加工表面的硬度變化，是在切削應力和熱應力的雙重作用下的綜合作用結果。

8. 加工表面質量主要指

粗糙度

9. 影響工件加工表面質量的因素有哪些

一、切削力和切削熱
切削加工是機械零件加工中的一道重要工序，是機械零件加工的一種主要的加工方法，而切削熱和切削力則是影響加工表面質量的重要因素。在切削加工中，加工表面的質量在很大程度上受到切削熱和切削力的影響。
機械零件在切削加工過程中，會產生殘余應力，表面層硬度也會發生改變，甚至改變金屬材料的金相組織。在切削熱和切削力的作用下，在切削的過程中，機械零件的表面層形態發生變形，進而導致冷卻硬化的現象出現在機加工零件的表面，零件變形的阻力加大，改變零件的物理機械性能。
零件和刀具的相對高速運動中，會產生大量的切削熱。零件表面層材料的溫度如果超過特定的界限，金屬零件表層的硬度和強度將會降低，零件表面層材料的金相組織也會受到影響，在表層產生一定的殘余應力，零件的機械加工表面質量也會受到不同程度的影響。

二、原始誤差的影響
理想化的零件機械加工質量同零件加工精度和表面加工質量的偏差值，就是所說的原始誤差，它是在機械零件的加工過程中產生的。分析其形成的原因可知，機械零件的加工技術手段、加工工藝系統都是造成原始誤差的首要原因。
機械加工的表面質量，在很大程度上受到原始誤差的影響。另外，機床設備、待加工零件的材料特性、所採用的刀具和夾具都會對表面質量造成很大的影響，測量儀器也會造成一定影響。原始誤差主要包括兩個方面，即調整誤差和原理誤差。
調整誤差其產生原因是在加工過程中調整加工設備、工件、刀具而形成的。而原理誤差則是由於採用了相似輪廓刀具或相似成形運動而造成的。在機械加工的過程中，應採取有效的措施降低原始誤差，提升機械零件加工的表面質量，從而延長機械零件的使用壽命，進一步提高產品的性能。

三、殘余應力及熱塑性變形
機械零件在切削力的作用下，發生表層的塑性變形，內部金屬和表層金屬之間在表面出現離層的狀態，導致相對的作用力產生於零件表層內部和外部間。
另外，在機械加工過程中會產生大量的切削熱，內外層金屬比容存在很大差異，在金屬密度上也顯著不同，這些都導致殘余應力的出現。零件加工表面質量受到最終工序產生的殘余應力的影響很大，同時還會對零件的使用性能造成一定影響。
在機械加工過程中，零件表面層在切削熱的作用下，會出現較大的熱壓縮應力，這是零件基體和表面層之間的溫度差造成的，進而導致熱塑性變形，影響零件的機械加工表面質量。

10. 請簡述影響機械加工表面質量的因素有哪些

表面粗糙度是金屬工藝中衡量工件質量標準的重要指標，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度，它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於工藝方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別，下面簡單介紹下影響工件表面質量的因素有哪些：
一、切削力和切削熱
切削加工是機械零件加工中的一道重要工序，是機械零件加工的一種主要的加工方法，而切削熱和切削力則是影響加工表面質量的重要因素。在切削加工中，加工表面的質量在很大程度上受到切削熱和切削力的影響。
機械零件在切削加工過程中，會產生殘余應力，表面層硬度也會發生改變，甚至改變金屬材料的金相組織。在切削熱和切削力的作用下，在切削的過程中，機械零件的表面層形態發生變形，進而導致冷卻硬化的現象出現在機加工零件的表面，零件變形的阻力加大，改變零件的物理機械性能。
零件和刀具的相對高速運動中，會產生大量的切削熱。零件表面層材料的溫度如果超過特定的界限，金屬零件表層的硬度和強度將會降低，零件表面層材料的金相組織也會受到影響，在表層產生一定的殘余應力，零件的機械加工表面質量也會受到不同程度的影響。
二、原始誤差的影響
理想化的零件機械加工質量同零件加工精度和表面加工質量的偏差值，就是所說的原始誤差，它是在機械零件的加工過程中產生的。分析其形成的原因可知，機械零件的加工技術手段、加工工藝系統都是造成原始誤差的首要原因。
機械加工的表面質量，在很大程度上受到原始誤差的影響。另外，機床設備、待加工零件的材料特性、所採用的刀具和夾具都會對表面質量造成很大的影響，測量儀器也會造成一定影響。原始誤差主要包括兩個方面，即調整誤差和原理誤差。
調整誤差其產生原因是在加工過程中調整加工設備、工件、刀具而形成的。而原理誤差則是由於採用了相似輪廓刀具或相似成形運動而造成的。在機械加工的過程中，應採取有效的措施降低原始誤差，提升機械零件加工的表面質量，從而延長機械零件的使用壽命，進一步提高產品的性能。
三、殘余應力及熱塑性變形
機械零件在切削力的作用下，發生表層的塑性變形，內部金屬和表層金屬之間在表面出現離層的狀態，導致相對的作用力產生於零件表層內部和外部間。
另外，在機械加工過程中會產生大量的切削熱，內外層金屬比容存在很大差異，在金屬密度上也顯著不同，這些都導致殘余應力的出現。零件加工表面質量受到最終工序產生的殘余應力的影響很大，同時還會對零件的使用性能造成一定影響。
在機械加工過程中，零件表面層在切削熱的作用下，會出現較大的熱壓縮應力，這是零件基體和表面層之間的溫度差造成的，進而導致熱塑性變形，影響零件的機械加工表面質量。
以上就是金屬加工中影響工件表面精度的一些主要因素，隨著工業水平的不斷提高，各領域對金屬工件的表面精度的要求也越來越高，如何提高工藝的加工質量已經成為未來金屬加工企業發展的機遇和挑戰。