電火花加工效率是什麼
A. 電火花加工的物理本質是什麼
高壓脈沖電流造成的局部高溫導致材料小范圍熔化或汽化，從而去除材料
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B. 什麼情況下需要電火花加工
電火花加工，最擅長對付那些高硬度的（一般的機械加工難以實現的）金屬的加工，以及細、窄縫類（普通機械加工難以做到的）、清角位等的加工。
C. 電火花加工的基本原理與特點是什麼求解
答：電火花加工與傳統的機械加工方法不同，它是利用放電腐蝕金屬的原版理來加工工件的，這一過程可權以分為以下四個階段：
極間介質的電離、擊穿，形成放電通道
介質熱分解、電極材料熔化、氣化，熱膨脹和局部微爆炸
金屬材料的拋出、極間介質的消電離
電火花加工的特點
沒有巨大的機械加工力，因而機床比較輕巧，也不需要按裝基礎。
只能加工能導電的材料，不能加工有機玻璃、尼龍等絕緣材料。
電火花成型加工需要事先製作電極，通常用紫銅、石墨或鋼製成，線切割加工則要首先編制加工程序，通常利用自動編程軟體完成。
不能由手動操作實現，必須用控制系統自動完成。必須配備一個性能良好的脈沖電源，以保證加工效率和表面光潔度
D. 電火花加工與電火花線切割加工的異同點是什麼
相同點：
1、兩種加工不言而喻都是放電加工的一種，也就是依脈沖電源為根本，而且工件必須為導電體。
2、二者的加工原理相同，都是通過電火花放電產生的熱來熔解去除金屬的，所以二者加工材料的難易與村料的硬度無關，加工中不存在顯著的機械切削力。
不同點：
1、電火花加工成型機床主要加工對象為表面細膩的花紋或曲面進行印製，電火花線切割機床主要加工平面的工件。電火花線切割的運動是移動工件，電火花加工是移動電極實現加工的。
2、電火花加工可以加工通孔、盲孔，適宜加工形狀復雜的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花紋等；而電火花線切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形狀復雜的窄縫及各種形狀復雜的零件。
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1、進行電火花加工必須具備三個條件：
必須採用脈沖電源；
必須採用自動進給調節裝置，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙；
火花放電必須在具有一定絕緣強度（10～107Ω ·m）的液體介質中進行。
2、電火花加工具有如下特點：
可以加工任何高強度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導電材料；
加工時無明顯機械力，適用於低剛度工件和微細結構的加工：脈沖參數可依據需要調節，可在同一台機床上進行粗加工、半精加工和精加工；
電火花加工後的表面呈現的凹坑，有利於貯油和降低雜訊；生產效率低於切削加工；放電過程有部分能量消耗在工具電極上，導致電極損耗，影響成形精度。
E. 電火花加工與機加工有什麼不同
電火花加工是利用工具電極與工件電極間瞬間火花放電所產生的高溫回熔蝕工件表面材料來答實現加工的，又稱放電加工。
機加工是機械加工的簡稱，是指通過加工機械精確去除材料的加工工藝。
電火花加工出的工件要比機加工的更加精細，能加工出機加工不能加工出的細小的工件。
F. 什麼是電火花加工的加工速度
電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料回的特種加工答方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。電火花加工特點1：電火花加工速度與表面質量
模具在電火花機加工一般會採用粗、中、精分檔加工方式。粗加工採用大功率、低損耗的實現，而中、精加工電極相對損耗大，但一般情況下中、精加工餘量較少，因此電極損耗也極小，可以通過加工尺寸控制進行補償，或在不影響精度要求時予以忽略。
2：電火花碳渣與排渣
電火花機加工在產生碳渣和排除碳渣平衡的條件下才能順利進行。實際中往往以犧牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工時採用高電壓，大休止脈波等等。另一個影響排除碳渣的原因是加工面形狀復雜，使排屑路徑不暢通。唯有積極開創良好排除的條件，對症的採取一些方法來積極處理。
3：電火花工件與電極相互損耗
電火花機放電脈波時間長，有利於降低電極損耗。電火花機粗加工一般採用長放電脈波和大電流放電，加工速度快電極損耗小。在精加工時，小電流放電必須減小放電脈波時間，這樣不僅加大了電極損耗，也大幅度降低了加工速度。
G. 電火花加工的工作原理是什麼
當電源插頭接觸不良或閉合電路保險盒時，常常看到接觸處產生火花放電，使得接觸件表面產生一些麻點和不整齊的缺口。這種由於放電而形成金屬材料表面損壞的現象，稱為電腐蝕，簡稱腐蝕。電火花加工就是利用火花放電現象產生電腐蝕而對金屬材料進行加工的一種方法。電腐蝕實際上是電熱和介質流體動力綜合作用的結果。它是應用最廣泛的一種特種加工方法。
圖5-44所示為電火花加工原理示意圖。工件與工具分別與脈沖電源的兩輸出端相連接。伺服系統（自動進給調節裝置）使浸入絕緣液體介質（煤油、變壓器油等）的工具電極（紫銅或石墨）和工件電極之間持續保持很小的放電間隙（幾微米到幾十微米之間）。當脈沖電壓加到兩極之間時，便在當時條件下相對間隙最小處或絕緣強度最低處擊穿介質，介質擊穿後，被電離成電子和正離子，在電場的作用下，電子奔向陽極，正離子奔向陰極，在局部產生火花放電，在放電通道中產生瞬時高溫（10000°C左右），使金屬迅速熔化，甚至氣化。每次火花放電後，工件表面就形成一個微小的凹坑。此脈沖放電過程連續不斷，周而復始，隨著工具電極不斷向工件電極的送進，工件表面重疊起無數個電蝕的小凹坑，從而將工具電極的輪廓形狀精確地復制在工件上，達到成形加工的目的。若將工具電極繼續進給，直到打穿為止，就成為穿孔加工。
圖5-44電火花加工原理示意圖
H. 電火花加工有什麼要點
(1)必須使工具電極和工件被加工表面之間經常保持一定的放電間隙，這一版間隙隨加工條件而定。如權果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，因而不會產生火花放電；如果間隙過小，很容易形成短路接觸，同樣也不會產生火花放電。一般放電間隙應控制在1～100μm范圍內，這與放電電流的脈沖大小有關。
(2)必須採用脈沖電源。脈沖電源能使放電所產生的熱量來不及傳導擴散到其餘部分，把每一次的放電點分別局限在很小的范圍內，否則會像持續電弧放電那樣，使表面燒傷而無法用做模具電極加工。
(3)火花放電必須在絕緣的液體介質中進行。液體介質必須具有較高的絕緣強度，這樣有利於產生脈沖性的火花放電。同時，液體介質還能把電火花加工過程中產生的金屬屑、炭黑等電蝕產物從放電間隙中懸浮排除出去，並且對電極和工件表面有較好的冷卻作用。通常採用煤油作為放電介質。
(4)放電點的功率密度足夠高。唯有這樣，放電時所產生的熱量才足以使工件電極表面的金屬瞬時熔化或氣化。