槽怎麼加工

❶ 加工中心怎麼加工這個工件（5個孔.5個槽)

槽都可以改成來R角還有什源么難度？你需要的是如何定位工件角度吧。
1.
可以做個夾具以現在加工好的孔做定位。
2.
可以用加工加工中心主軸定位工件，具體方法，1
用三爪夾持工件，找到三爪中心，找到中心後鬆掉工件。2
主軸夾持一個和工件上孔松配的棒子，3
移動到已加工的孔上方擦人孔內，三爪夾緊工件。抬刀開始加工。

❷ 軸上的鍵槽是如何加工出來的

軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。
在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。
軸上鍵槽的加工方法經歷了3個階段：普通銑床加工、鍵槽銑床加工、數控銑床和加工中心加工。普通銑床和鍵槽銑床使用鍵槽銑刀加工鍵槽，如10N9-0.0430!的鍵槽使用Φ10E8-0.047-0.025!"的鍵槽銑刀加工。鍵槽銑刀有2個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，
端面刃延至中心，既像立銑刀又像鑽頭
[1]。數控銑床和加工中心使用立銑刀加工。立銑刀的直徑小於鍵槽寬度，應選擇直徑接鍵槽寬度的標准銑刀。如寬10N9-0.0430!"的鍵槽使用Φ8的立銑刀加工。立銑刀端部切削刃不過中心，不可直接徑向進刀。其圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。加工鍵槽時，一般採用斜插式和螺旋進刀，也可採用預鑽孔的方法徑向直接進刀。
2.1普通銑床加工普通銑床加工鍵槽如圖1所示。鍵槽銑刀的刀齒數為2個，相對於同直的立銑刀刀齒數少，銑削時振動大，加工的側面表面質量相對於立銑刀比較差。鍵槽寬度為
N9的鍵槽一般選用公差為E8的鍵槽銑刀.但是，當加工不同材料的鍵槽和機床的主軸
跳動量較大時，公差為E8鍵槽並不能保證銑削的鍵槽寬度尺寸合格，需要經過試切才能確定銑刀的尺寸。此過程往往會造成零件的報廢和增加刀具准備的。

❸ 怎麼在mastercom銑槽加工，就是長槽那種，怎麼弄，求大神解答

方法來一：這種孔一般是通孔，所以源可以在孔中心或者兩邊圓弧中心處用跟銑刀直徑相近的鑽頭先鑽孔，然後在串聯路徑的時候先選中心點（如果捕捉不到，就預先在該點畫一個點，不管用什麼方法，保證串聯的曲線第一個就是一個點就對了），然後分層銑削，都在這個預先大號的孔里下刀。切削平穩而且不會扎刀。如果是盲孔，用上面的方法也可以，但是要控制鑽孔深度和下刀速度。也可以復制一個刀具路徑，用不同的下刀速度加工最下面鑽頭沒有完全鑽到的部分。
第一種方法要注意用刀路導入導出，不然，側邊刀路起點會有很明顯的痕跡，這是因為機床絲杠間隙造成的，間隙不同，痕跡深淺不一，但是沒法避免（軍工廠用的機器可能看不出來？反正我沒見到過，呵呵）
方法二：用螺旋下刀加工。這種方式加工不會出現上面所說的那種加工痕，但是底刃和側刃同時受力，刀具切削條件不好。
僅供參考，歡迎拍磚

❹ 如何加工內槽

1、莫氏3號錐柄的話，可以安裝在鑽床上使用。8 p3 L$ X7 R6 F. H2 r
2、管板內孔鏜槽深度可自由調節，內只要鑽床容上對准中心，手柄向下，壓倒碰就能鏜出所需要凹槽，通常雙槽深度0.25-0.75，可自由調節，特殊規格可定做。6 E0 _7 M E$ F1 A
3、為了加強脹接密封強度，使脹接後能承受高強壓力，在脹接前可在管板孔中開一道或二道槽。該工具採用中心軸上的P桿抬刀帶動刀頭的原理，能快捷，准確達到切削挖槽的目的。
4、本產品有單刀和雙刀兩種。
管板開槽刀是專為換熱器管板開嵌槽用的，在鑽床上加工非常方便，加工質量沒有問題，刀桿與刀柄為可調偏心軸，經試調可達到要求精度，表面粗糙度沒有問題。但凹槽對於脹管裝配要求並不很高，很容易達到要求。

❺ 螺絲的一字槽是怎樣加工出來的

螺絲的一字槽是怎樣加工出來的?其實一字槽的加工分為三種，一種是模具直接版成型，一種是銑床加工成型權或者自動割槽機加工成型。
這得根據實際產品的要求而決定用哪一種工藝。
模具直接成型的，加工速度非常快，效率很高，成本相對於要便宜得多，但是有一個小小的弊端，槽兩邊會有一點點外「八」字，如果只是滿足用一字批咀鎖緊的，這個質量要求是沒有問題的。
銑床加工成型的，速度很慢，純粹手工活。一般適用於量不大，要求一字平整且光滑的產品。
自動割槽機成型，速度雖然比不上模具直接成型的，但是已經是機器在工作，速度是很OK的了。此工藝適用於量大且要求嚴的產品。加工出來的產品一字很好看的，但有時候會出現批鋒之類的，需全檢才能出貨。

❻ 請教一下大家，這個沖壓件的這個槽怎樣加工啊再就是一般機加工產品中方形槽都是怎麼加工出來的

沖壓件和鈑金件差不多 指薄板加工 沖壓件是模具幾次成型 因為開模費用高 所以專都是量大的屬 一般鈑金件 是數量較少 更改較頻繁的 通過激光 或數控 塔鍾 折彎做的產品 機加工指通過車削銑刨磨 加工中心做的零件 （機械）鈑金手冊 上面有你要的東西

❼ 鏜床怎麼加工孔裡面的槽

用G87指令可以實現

❽ 不銹鋼板材上凹槽怎麼加工

這個可以用腐蝕，做廣告腐蝕字就是凹進去一點，不過不是很深

❾ 砂輪越程槽是怎麼加工的，什麼時候需要又是如何加工的

在磨床上加工零件時，在零件外圓或是平面上用車床、銑床加工出來供平台換向行程和避開砂輪尖角的的溝槽。

主軸頭移動行程到位後，會反方向移動，換向對零件的精度會有很大的影響，為了避免這種不利現象，在換向位置預留一個槽是有必要的。

同時，在有些需要清根的零件根部也會預留一個溝槽以達到裝配要求，這是因為砂輪的邊緣磨損較快，加工零件時會在根部磨出一個圓角。

如下圖所示：左圖是平磨越程槽，右圖是外圓磨越程槽，如果不加工槽，平磨時容易碰傷左側小台階，外磨時右圖的軸承無法裝配到位。

(9)槽怎麼加工擴展閱讀：

磨削加工時用的，這個角很難控制，並且不穩定，工藝上沒法利用，在需要台階軸的外徑和台階端面時，夾角處設法磨到所需的精度和粗糙度。

在外徑和台階相交處將外徑和台階的根部各車去一些，形成一個槽，上面說的是磨外圓和端面，其實只要同時磨兩個相交面，交線處都需要這樣一個槽。

粗磨時，磨削餘量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發熱。精磨時，餘量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。

切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小於被安裝砂輪直徑的四分之一。任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸必須相等。砂輪卡盤的各表面應保證平滑及無銳棱，並平衡良好。

❿ caxa數控車槽怎麼加工

caxa切槽有個切槽刀路生成的指令，選擇它進去參數面，你可以選擇精車活著粗車內，或者精車容加粗車。之後就是選擇刀具的走向了，你讓它橫著走還是豎著走。選擇好了還需要選擇一刀切多深。然後退刀退刀什麼距離。槽低需不需要暫停，然後其他的就不需要顧及了。進去下一個頁面，看看你的切削參數，這個根據你的加工要求來制定，接著不要停頓，進去下一個頁面，設置刀具的半數。其他的都不需要管他，直接設置刀具的寬度，和刀刃的寬度，兩個數字可以一樣，就按照你的實際刀具參數來設定。然後是你的刀具半徑。然後不要停頓，果斷點擊確定，以後就可以拭取你的槽型了，然後不要停頓，果斷點擊滑鼠的右鍵，好的沒有錯，他會出現一個提示，不用懷疑，直接點擊確定，沒錯，就是點確定，然後有可能還會彈出來一個窗口，還是點擊確定，沒錯，你真的沒有看錯，就是點擊確定，然後選擇你加工完之後刀具要退到什麼位置，對的，你沒有想錯就是在你看重的退刀位置上點擊滑鼠的左鍵，是的，你沒有操作失誤，接下來瞪大你的眼睛，對，對，刀具軌跡就出來了，你的切槽刀軌就設置成功了，你沒有看錯是的，你成功了，恭喜你！