深孔怎麼加工

① 主軸深孔加工都有哪些加工方法

（1）採用工件旋轉、刀具進給的加工方式，使鑽頭有自定中心的能力內，避免鑽孔時偏斜。
（容2）採用特殊結構刀具——深孔鑽，以增加導向穩定性和斷屑性能，來適應深孔加工條件。
（3）在工件上預先加工出一段較精確的導向孔，使鑽頭在切削開始時不導致引偏。
（4）採用壓力輸送足夠的切削液進入切削區，對鑽頭其冷卻潤滑作用，並帶著切屑排出。
單件小批生產中，常在卧式車床上用接長的麻花鑽進行加工，在加工過程中需多次退出鑽頭，以排除切屑和冷卻鑽頭。故產生效率低，勞動強度高。成批生產中，普遍在深孔鑽床上用內排屑深孔鑽頭加工，在加工過程中可連續進給，鑽出的孔對外圓的軸線偏離量在1000mm長度內以1mm，表面粗糙度Ra為3.2~12.5μm。它的生產效率比前者高一倍以上，並可降低勞動強度。
鑽出的深孔應經過精加工才能達到要求。深孔精加工的方法有鏜孔和鉸孔，由於刀具細長，除了採用一般的進給方法外，也可採用拉鏜和拉鉸的方法在深孔鑽床上加工。拉鏜和拉鉸的方法是使刀桿受拉，故可防止壓彎。

② 深孔加工 速度怎樣才能快

深孔多大直徑，多深，不同直徑的深孔加工難度不一樣，能不能加工，尺寸要內求都決定能車不能車，你沒圖問容的太籠統，別人也無法回答你，1米的深孔孔徑200以上，無特別要求，加工過在61125以上大機床上加工，刀架上刀槽寬，鏜刀刀桿粗，能鏜能切屑，小車床不行。

③ 在銑床上如何讓加工深孔

在銑床上加工深孔:
將標准麻花鑽頭的鑽柄加以改制 , 焊接上較長的鑽柄進行加工專 .雖然這種方法屬也能加工一些不重要的卻困難 , 削速度低和生產效率低等問題成為機械制切造業工程技術人員關注的課題之一 .上世紀六十年代開發出的單刃深孔鑽及BA深孔鑽為深孔加工創造T了良好的條件 , 本上解決了深孔加工中的難題 .但基深孔 , 是由於切屑的排除與冷卻液的輸入相抵觸 , 但需多次退出鑽頭排除切屑和冷卻鑽頭 , 產率較低 .由於鑽柄剛度不足和鑽頭切削刃的刃磨 比較困難 , 所加工的孑容易產生歪 斜 , 工粗糙度較高 , L加直線度誤差大 , 常用於小直徑 , 精度要求不高的深孔加工 。

④ 深孔加工的方法

你沒說清你的另件來、材質、形狀和自加工方法，所以很難回答
如果你是長軸加工深孔並製作大量的產品應該買一台深孔鑽床。深孔鑽床可以加工直徑4MMX深500MM.夠深吧。
如果你是鑽在模具上Z3050×16 搖臂鑽床上用加長鑽，鑽速偏低一點加乳化油。也是可以鑽的。
如果你是箱體里那麼在鏜床上也是沒什麼困難。
不知道在那裡有什麼具體問題？希望說得更具體一點你想鑽多少直徑有多深的孔鑽在那裡材質是什麼。

⑤ 深孔加工方法

我不知道你那裡有什麼機床
你可以用珩磨來加工這個活
缺點是這個床子有點版難找
而且加工費很貴權
優點是加工出來光潔度好
尺寸精度好
錐度低
要是你那裡有深孔鏜床的話
也可以用正反刃的立方氮化硼刀頭的鏜刀
不過光潔度不好
尺寸控制也很難
優點是加工費便宜

⑥ 什麼叫深孔加工啊

崑山碩華模具板告訴您：深孔加工就是對孔的長度與孔的直徑比大於10的加工。一般的深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔等等。

⑦ 如何進行深孔加工

用深孔鑽和深孔鑽床。

⑧ 怎樣在車床上加工深孔

深孔多大直徑，多深，不同直徑的深孔加工難度不一樣，能不能加工，尺寸要求都決定能車不內能車，你沒圖問的容太籠統，別人也無法回答你，1米的深孔孔徑200以上，無特別要求，加工過在61125以上大機床上加工，刀架上刀槽寬，鏜刀刀桿粗，能鏜能切屑，小車床不行。

⑨ 如何進行小直徑深孔加工

在銑床上加工深孔:
將標准麻花鑽頭的鑽柄加以改制 , 焊接上較長的鑽柄進版行加工 .雖然這種方法也權能加工一些不重要的卻困難 , 削速度低和生產效率低等問題成為機械制切造業工程技術人員關注的課題之一 .上世紀六十年代開發出的單刃深孔鑽及BA深孔鑽為深孔加工創造T了良好的條件 , 本上解決了深孔加工中的難題 .但基深孔 , 是由於切屑的排除與冷卻液的輸入相抵觸 , 但需多次退出鑽頭排除切屑和冷卻鑽頭 , 產率較低 .由於鑽柄剛度不足和鑽頭切削刃的刃磨 比較困難 , 所加工的孑容易產生歪 斜 , 工粗糙度較高 , L加直線度誤差大 , 常用於小直徑 , 精度要求不高的深孔加工 。

⑩ 高精度的小深孔怎麼加工比較好

1.5毫米壁厚是蠻薄的，這個難度不小的，看樣子需要選取毛坯厚一點的料先做好內孔。調質後磨削外圓，