什麼是冷鐓加工

A. 多工位冷鐓機一般用來加工什麼標准件

冷鐓機按生產產品抄分可分為螺襲栓冷鐓機、螺母冷鐓機、鋼珠冷鐓機等等。
多工位一般指三工位及以上的冷鐓機。其中三工位一般生產普通內外六角螺栓、螺母，四工位及四工位以上的生產質量要求高的螺栓、螺母，變形量較大的螺栓、高強度螺栓，異型件及零件

B. 冷鐓機加工精度是多少

冷鐓機加工最難控制的是長度公差，現市場普片精密度大約為±0.1mm。其它的內徑或回外徑的公差答很容易控制在±0.05mm以內。現隨著技術進步，現連續模精鍛工藝可以將冷鐓機加工件的長度公差控制在±0.02mm左右，但要看產品大小。

C. 冷鐓加工需要球化處理嗎

看材料，一般低碳鋼不用退火。中碳鋼就需要退火

還要看產品，如果變形量很大的話，低碳鋼最好也要退火，不然容易開裂

D. 聊城有沒有乾冷鐓加工的啊

利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用版來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的權頭部。可以減少或代替切削加工。
鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。
這門技術屬於冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉深等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。
聊城沒有啊。

E. 螺栓是怎麼加工出來的

螺栓加工工藝為:熱軋盤條-(冷撥)-球化(軟化)退火-機械除鱗-酸洗-冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理-檢驗。

一,鋼材設計在緊固件製造中,正確選用緊固件材料是重要一環,因為緊固件的性能和其材料有著密切的關系。

二,球化(軟化)退火，沉頭螺釘,內六角圓柱頭螺栓採用冷鐓工藝生產時,鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力。

三,剝殼除鱗，冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序為剝亮,除鱗,有機械除鱗和化學酸洗兩種方法。

四,拉拔，拉拔工序有兩個目的,一是改制原材料的尺寸;二是通過變形強化作用使緊固件獲得基本的機械性能

五,冷鍛成形，通常螺栓頭部的成形採用冷鐓塑性加工,同切削加工相比,金屬纖維(金屬留線)沿產品形狀呈連續狀,中間無切斷,因而提高了產品強度,特別是機械性能優良。

六,螺紋加工，螺栓螺紋一般採用冷加工,使一定直徑范圍內的螺紋坯料通過搓(滾)絲板(模),由絲板(滾模)壓力使螺紋成形。

七,熱處理，高強度緊固件根據技術要求都要進行調質處理。

(5)什麼是冷鐓加工擴展閱讀:

一,鋼材設計在緊固件製造中,正確選用緊固件材料是重要一環,因為緊固件的性能和其材料有著密切的關系。如材料選擇不當或不正確,可能造成性能達不到要求,使用壽命縮短,甚至發生意外或加工困難,製造成本高等,因此緊固件材料的選用是非常重要的環節。

二,球化(軟化)退火，沉頭螺釘,內六角圓柱頭螺栓採用冷鐓工藝生產時,鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力。冷鐓過程中局部區域的塑性變形可達60%-80%,為此要求鋼材必須具有良好的塑性。

三,剝殼除鱗，冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序為剝亮,除鱗,有機械除鱗和化學酸洗兩種方法。用機械除鱗取代盤條的化學酸洗工序,既提高了生產率,又減少了環境污染。

四,拉拔，拉拔工序有兩個目的,一是改制原材料的尺寸;二是通過變形強化作用使緊固件獲得基本的機械性能

五,冷鍛成形，通常螺栓頭部的成形採用冷鐓塑性加工,同切削加工相比,金屬纖維(金屬留線)沿產品形狀呈連續狀,中間無切斷,因而提高了產品強度,特別是機械性能優良。冷鐓成形工藝包括切料與成形,分單工位單擊,雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。

六,螺紋加工，螺栓螺紋一般採用冷加工,使一定直徑范圍內的螺紋坯料通過搓(滾)絲板(模),由絲板(滾模)壓力使螺紋成形。可獲得螺紋部分的塑性流線不被切斷,強度增加,精度高,質量均一的產品,因而被廣泛採用。

七,熱處理，高強度緊固件根據技術要求都要進行調質處理。熱處理調質是為了提高緊固件的綜合機械性能,以滿足產品規定的抗拉強度值和屈強比。

參考資料來源螺栓-網路

F. 什麼是冷鐓件加工

冷鐓是把冷擠壓和冷作加工的優點綜合起來，形成的一種加工方法，特點是力學性能高，生版產率高權，材料利用率高，可以加工幾何形狀復雜的零件，改善尺寸精度和表面粗糙度。使用冷鐓工藝進行產品加工的就叫冷鐓件，目前主要應用在汽車，軸承，緊固件等方面。冷鐓機和搓牙機，以及其他一些專用設備，是冷鐓加工的主要設備

G. 採用冷鐓工藝加工緊固件有哪些優勢

冷鐓工藝一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，並藉助於模具使金屬體積作重新分布及轉移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝最適於用來生產螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘等標准緊固件。冷鐓工藝常用的設備為專用的冷鐓機，適用於批量大、各類規格的產品，下面簡單介紹下冷鐓工藝加工緊固件的優點有哪些：
（1）冷鐓可使金屬零件的機械性能得到改善。由於冷鐓是在常溫條件下進行的，工件經過冷鐓加工後的抗拉強度比切削加工的有大幅度的提高。這是因為冷鐓加工產品的金屬纖維不會被切斷，金屬內部結構被壓實，以及伴隨加工硬化現象的存在，所以金屬機械性能得到了改善。
（2）冷鐓工藝可以提高材料利用率。冷鐓六角頭螺栓時除了料頭料尾的損失外，材料完整的用於工件加工。而切削加工時材料利於率不到一半，造成了成本的浪費。
（3）冷鐓工藝可大大提高生產率。如冷鐓螺母與切削螺母工藝相比，省去了編程、裝夾、更換等工序，生產率約提高幾十倍。
（4）由於採用了多工位冷鐓機實現了各道工序在一台機床上同時加工，從而減少了設備投資和設備所佔用的生產場地，減少了半製品在各工序之問的運輸，特別是減輕了工人的勞動強度，改善了勞動條件。
（5）冷鐓工藝能提高工件表面光潔度和保證產品精度。使用冷鐓機加工螺母時，由於原料的和模具的統一性，對於大批生產螺栓，螺母等來說，完全可以保證其精度。
冷鐓工藝由於上述優點愈來愈廣泛地應用在機械製造行業，其中應用多工位冷鐓機生產的最有代表性的產品，是螺栓、螺釘和螺母，通過冷鐓工藝可以大幅度降低緊固件生產企業的綜合成本。

H. 冷鐓加工緊固件的優勢在哪裡

冷鐓工藝是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，並藉助於模具，使金屬體積作重新分布及轉移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝最適於用來生產螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘等標准緊固件。下面簡單介紹下冷鐓加工的優勢有哪些：
（1）冷鐓是在常溫條件下進行的，冷鐓可使金屬零件的機械性能得到改善。無論是何種規格的螺栓，冷鐓加工後的抗拉強度均優於切削加工。這是因為冷鐓加工產品的金屬纖維不會被切斷，金屬內部結構被壓實，以及伴隨加工硬化現象的存在，所以金屬機械性能得到了改善。
（2）冷鐓工藝可以提高材料利用率。例如冷鐓六角頭螺栓除了料頭料尾的損失外，達到了完全無切削加工，如用切削加工材料利用率很低。冷鐓螺母的材料利用率也大幅度高於切削加工螺母。
（3）冷鐓工藝可大大提高生產率。如冷鐓螺母與切削螺母工藝相比，生產率約提高幾十倍。
（4）降低企業成本。由於採用了冷鐓機實現了各道工序在一台機床上同時加工，減少了設備所佔用的生產場地，從而大幅度降低了企業的生產成本。
（5）降低人員勞動強度。使用冷鐓機生產減少了很多工藝環節，不需要半製品在各工序之問的運輸，特別是減輕了工人的勞動強度，改善了勞動條件。
（6）冷鐓工藝能提高產品表面光潔度和保證產品精度。對於大批生產螺栓螺母等來說，完全可以保證其精度。
（7）通用性能良好。生產冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。並且設備性能可靠、效率高、產品質量穩定，可以生產各型標准件和定製非標件。
冷鐓工藝由於具上述優點，因此愈來愈廣泛地應用在機械製造特別是標准緊固件的生產中。

I. 冷鐓和冷鍛有區別嗎

一、性質不同

1、冷鐓性質：少無切削金屬壓力加工新工藝之一。

2、冷鍛性質：對物料再結晶溫度以下的成型加工，是在回復溫度以下進行的鍛造。

二、優點不同

1、冷鐓優點：

（1）冷鐓是在常溫條件下進行的。冷鐓可以改善金屬零件的力學性能。下表顯示了冷鐓螺栓和切削螺栓的機械強度比較：

（2）冷鐓工藝可以提高材料的利用率。以冷鐓螺栓為例，新工藝的材料利用率達99%以上。除了失去頭部和尾部，它實現了完整的非切削加工。冷鐓螺母的材料利用率約為80%，而切削螺母的材料利用率僅為54%。

（3）冷鐓工藝可大大提高生產率。例如，與原來的切削工藝相比，冷鐓螺母的生產率提高了25-30倍。

2、冷鍛優點：具有切削加工無可比擬的優點，如機械性能好、生產率高、產品材料利用率高，特別適合批量生產，可作為最終產品的凈成形，廣泛應用於交通工具、航空航天等領域，機床等行業。

(9)什麼是冷鐓加工擴展閱讀：

冷鍛技術成形精度比溫鍛和熱鍛都要高，冷鍛技術的應用，提高了內膛光潔度、尺寸精度和表面強度，延長了槍管壽命，相應地提高了火炮射擊精度。加工錐筒方便，降低了產品質量。冷鍛技術最早是由斯太爾公司提出的。後來，世界上許多國家都使用斯太爾公司的冷鍛機加工槍管。

冷鍛技術的發展主要是開發高附加值的產品，降低生產成本。同時，它不斷向切削、粉末冶金、鑄造、熱鍛、板料成形工藝等領域滲透或替代，也可以與這些工藝相結合形成復合工藝。