什麼是加工餘量

『壹』 什麼叫加工餘量

加工餘量是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度。餘量有總加工內餘量和工序餘量之容分。由毛坯轉變為零件的過程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工餘量（亦稱毛坯餘量）；一般情況下，總加工餘量並非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工餘量（簡稱工序餘量）。工序餘量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。

切削深度是指你一次切削掉的厚度，這個跟你加工的效率有關。

『貳』 收縮餘量和加工餘量是什麼

收縮餘量，
加工（一般是焊接工藝）後，各構件尺寸符合設計值，因此各構專件間的定屬位尺寸關系應和設計要求的尺寸有一定的差別，這個差別值是為了彌補加工收縮值的，各構件間的定位尺寸和設計尺寸的差別值就是你要問的收縮餘量。
加工餘量，
是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度。加工餘量一般指的是公稱餘量，公稱餘量即公稱尺寸之差。又稱為毛坯餘量，是指毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差。

『叄』 加工餘量的概念是什麼#數控機床

加工餘量是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度。專
加工餘量一般指的是公稱屬餘量，公稱餘量即公稱尺寸之差。
又稱為毛坯餘量，是指毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差。
加工總餘量
又稱為毛坯餘量，是指毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差
基本餘量
設計時給定的餘量
工序間加工餘量
又稱為工序餘量，是指相鄰兩工序尺寸之差
工序餘量公差
本工序的最大餘量與最小餘量之代數差的絕對值，等於本工序的公差與上工序公差之和
單面加工餘量
加工前後半徑之差，平面餘量為單面餘量
雙面加工餘量
加工前後直徑之差

『肆』 加工餘量如何確定影響加工餘量的因素有哪些

確定方法有如下三種：

（1）經驗估演算法 憑借工藝人員的實踐經驗估計加工餘量。為迴避免因餘量不足而產答生廢品，所估餘量一般偏大，僅用於單件小批生產。

（2）查表修正法 將工廠生產實踐和試驗積累的有關加工餘量的資料製成表格，匯編成手冊。確定加工餘量時，查所需數據，結合實際情況適當修正。

（3）分析計演算法 對影響加工餘量的各項因素進行綜合分析和計算來確定加工餘量，此方法比較經濟合理，要有比較全面和可靠的實驗資料。

影響加工餘量的因素有：

（1）上工序的各種表面缺陷和誤差。

（2）本工序的裝夾誤差。

『伍』 什麼是機械加工餘量，怎麼計算的

機械加工過程中，將工件上待加工表面的多餘金屬通過機械加工的方法去除掉，獲得設計要求的加工表面，零件表面預留的（需切除掉的）金屬層的厚度稱為加工餘量。
在機械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工餘量。加工餘量分為工序餘量和加工總餘量。
1、工序餘量
工序餘量是指某一表面在一道工序中被切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差。
由於工序尺寸有公差，實際上同一批工件所切除的餘量是變化的，因此餘量有基本餘量（或稱公稱餘量、名義餘量）、最大餘量和最小餘量之分。從加工表面是否具有對稱性，工序餘量還有單邊餘量和雙邊餘量之分。工序尺寸及公差一般均按「入體原則」標注，對被包容尺寸（如軸徑），其公稱尺寸即為最大工序尺寸，上極限偏差為0；對包容尺寸（如孔徑，槽寬），其公稱尺寸則為最小工序尺寸，下極限偏差為0。對孔距類工序尺寸和毛坯尺寸，一般按對稱偏差標注。
（1）工序餘量的計算
工序餘量有單邊餘量和雙邊餘量之分。
（2）基本餘量、最大餘量、最小餘量及餘量公差
由於毛坯製造和零件加工時都有尺寸誤差，因此加工餘量也是個變動值。
當工序尺寸用基本尺寸計算時，所得的加工餘量稱為基本餘量或公稱餘量。
最小餘量是保證該工序加工表面的精度和質量所需切除的金屬層最小厚度。最大餘量是該工序餘量的最大值。餘量公差是加工餘量的變動范圍，等於最大餘量與最小餘量的差值，也等於前工序與本工序兩工序尺寸公差之和。
工序尺寸公差帶的布置一般都採用「單向、入體」原則，即對於被包容面（軸類），公差都標成下偏差，取上偏差為零，工序基本尺寸即為最大工序尺寸；對於包容面（孔類），公差都標成上偏差，取下偏差為零。但是，孔中心距尺寸和毛坯尺寸的公差帶一般都取雙向對稱布置。
2、加工總餘量
加工總餘量是指由毛坯變為成品的過程中，在某加工表面上所切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差2，也等於該表面各工序餘量之和。

『陸』 加工餘量是什麼

加工餘量就是加工去除材料的量。例如：成品尺寸要求100單面加工，毛坯尺寸鑄出為103（我們一般設置加工餘量為3mm），如果是孔的話，100孔毛坯尺寸需要鑄出為94，單向加工餘量為3.

『柒』 什麼是加工餘量怎樣確定

加工餘量來是指加工過程中在工件源表面所切去的金屬層厚度。餘量有總加工餘量和工序餘量之分。由毛坯轉變為零件的過程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工餘量（亦稱毛坯餘量）；一般情況下，總加工餘量並非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工餘量（簡稱工序餘量）。工序餘量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。
由於工序尺寸有公差，故實際切除的餘量大小不等。

『捌』 機械加工的加工餘量有什麼用

由毛坯變成成品來的過自程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總餘量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工餘量。對於外圓和孔等旋轉表面而言，加工餘量是從直徑上考慮的，故稱為對稱餘量（即雙邊餘量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工餘量之半。平面的加工餘量則是單邊餘量，它等於實際所切除的金屬層厚度。
在工件上留加工餘量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工後的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工餘量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工餘量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工餘量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下，使餘量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序餘量越小。

『玖』 機械製造基礎中，什麼是加工餘量，工序餘量和總餘量

加工餘量就是零件在加工成成品前所留的加工量，也可稱作總餘量，工序間的餘量是指把總餘量分到各工序間，根據加工特性來確定加工量的多少。