銑是什麼加工

⑴ 銑削主要加工什麼

粗加工工序：
圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

半精加工工版序：
圓刀片銑刀（直權徑范圍為10－25
mm的圓刀片銑刀），球頭立銑刀。

精加工工序：
圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘餘量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。

通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數和合適的銑削策略，來優化切削工藝，這非常重要。

⑵ 數控銑床加工的一般步驟是什麼

1．數控銑床一般操作步驟

（l）書寫或編程加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜時，最好不要在機床上編程，而採用編程機或電腦編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序也應寫在程序單上。

（2）開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

（3）回參考點對於增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。

（4）調加工程序根據程序的存儲介質（紙帶或磁帶、磁碟），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接採用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡單且只加工一件，程序沒有保存的必要。可採用MDI方式逐段輸人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。

（5）程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關於編輯方法可見相應的說明書。

（6）機床鎖住，運行程序此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。

（7）上工件、找正對刀採用手動增量移動，連續移動或採用手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，並對好刀具的基準。

（8）啟動坐標進給進行連續加工一般是採用存儲器中程序加工。這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環啟動按鈕，即可恢復加工。為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在銑削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

（9）操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

（10）程序輸出加工結束後，若程序有保存必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸出給外部設備（例如穿孔機），在穿孔紙帶（或磁帶、磁碟等）上加以保存。

（11）關機一般應先關機床再關系統。

2．數控銑床操作過程中的注意事項

（l）每次開機前要檢查一下銑床後面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機是否打開，切削液所用的機械油是否足夠等。

（2）開機時，首先打開總電源，然後按下CNC電源中的開啟按鈕，把急停按鈕順時針旋轉，等銑床檢測完所有功能後（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機床按鈕，使銑床復位，處於待命狀態。

(3）在手動操作時，必須時刻注意，在進行X、Y方向移動前，必須使Z軸處於抬刀位置。移動過程中，不能只看CRT屏幕中坐標位置的變化，而要觀察刀具的移動，等刀具移動到位後，再看CRT屏幕進行微調。

(4)在編程過程中，對於初學者來說，盡量少用G00指令，特別在X, Y,Z三軸聯動中，更應注意。在走空刀時，應把Z軸的移動與X、Y軸的移動分開進行，即多抬刀、少斜插。有時由於斜插時，刀具會碰到工件而發生刀具的破壞。

(5)在使用電腦進行串口通信時，要做到：先開銑床、後開電腦；先關電腦、後關銑床。

避免銑床在開關的過程中，由於電流的瞬間變化而沖擊電腦。

(6)在利用DNC(電腦與銑床之間相互進行程序的輸送）功能時，要注意銑床的內存容量，一般從電腦向銑床傳輸的程序總位元組數應小於23kB。如果程序比較長，則必須採用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程序段號，不得超過N9999。如果程序段超過1萬個，可以藉助MASTERCAM中的程序編輯功能，把程序段號取消。

(7）銑床出現報警時，要根據報警號查找原因，及時解除報警，不可關機了事，否則開機後仍處於報警狀態。

採用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：

（ 1 ） X 、 Y 向對刀

①將工件通過夾具裝在機床工作台上，裝夾時，工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。

②快速移動工作台和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

③改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標系中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作台和主軸，讓測頭靠近工件右側；

⑤改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標系中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

⑥若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標系原點 W在機床坐標系中的 X 坐標值為 -310.300+100/2+5= -255.300 ；

⑦同理可測得工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Y 坐標值。

（ 2 ） Z 向對刀

①卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

②將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；

③快速移動主軸，讓刀具端面靠近 Z 軸設定器上表面；

改用微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到 Z 軸設定器上表面，直到其指針指示到零位；

⑤記下此時機床坐標系中的 Z 值，如 -250.800 ；

⑥若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（30-20）=-310.800 。

（ 3 ）將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數 ）。

4、注意事項

在對刀操作過程中需注意以下問題：

（ 1 ）根據加工要求採用正確的對刀工具，控制對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重後果。

二、刀具補償值的輸入和修改

根據刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存儲位置。

需注意的是，補償的數據正確性、符號正確性及數據所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢。

⑶ 銑工是什麼

銑工就是根據設計零件圖紙用銑床（加工零件的設備）進行零件加工的技術工人，分為初級工、中級工、高級工。其零件加工精度要求高。

一、工作職責：

1、完成班內安排的工作任務和目標。

2、負責銑工作業和設備維護。

3、配合其它工種進行協同作業。

二、任職條件：

1、有銑工操作經驗。

2、具備較好的機加工工藝水平。

3、熟悉零件圖讀圖方法。

4、職高或中技以上學歷。

三、資格和認證

1.銑工證就是銑工職業資格證書，由勞動和社會保障部頒發 ，證明技術水平，分五個級別，初級工-中級工-高級工-技師-高級技師。

2.數控銑工

（1）職業定義：從事編制數控加工程序並操作數控銑床進行零件銑削加工的人員。

（2）職業等級：本職業共分四個等級

中級 （國家職業資格四級）

高級 （國家職業資格三級）

技師 （國家職業資格二級）

高級技師 （國家職業資格一級）

(3)銑是什麼加工擴展閱讀：

銑工是製造業中重要的工種，是特種工具零件復雜的加工工序。銑工不僅要掌握機床工具的知識，還要熟練掌握計算和調整，例如分度測角等等。齒輪花鍵渦輪成形等都是銑工的「拿手好戲」。工具模具更離不開銑工的參與。

銑工工藝--主要應用於使用銑床加工各種異形或凹槽等，如齒輪的齒面、零件的鍵槽等。

⑷ 銑削加工都有什麼方式

相對於工件的進給方向和銑刀的旋轉方向有兩種方式：
第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。
第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。
在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作台，逆銑時切削力使工件離開工作台。
由於順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。
在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動並損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。
銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決於切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。
當銑刀軸心線完全位於工件寬度外側時，在切入時的沖擊力是由刀片最外側的刀尖承受的，這將意味著最初的沖擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最後也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側的刀尖上，直到沖擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位於工件邊緣線上時，當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位於工件寬度之內時，切入時的最初沖擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。
對於每一個刀片來說，當要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩餘的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力並且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。

⑸ 銑床能加工什麼 銑床主要是加工什麼工件

銑床能夠加工的東西太多了，幾乎你能夠想到的工件都能夠加工。只要加上適當的附回件，圓形的工答件也能夠加工。但是，與車床相比，銑床首先能夠想到的是銑平面，銑外形、內形、銑槽。由於銑床結構的特點，銑出來的平面能夠做到橫平豎直，加工模板能夠做到：平面度、垂直度、直線度、對稱度、光潔度都能夠達到。銑床用上機床附件，可以銑齒輪、鏈輪、花鍵、渦輪、銑螺旋槽等。

⑹ 銑削加工都有什麼方式

在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。適宜回採用數控銑削答加工工藝內容有：（1）工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。（2）已給出數學模型的空間曲線或曲面。（3）形狀雖然簡單，但尺寸繁多、檢測困難的部位。（4）用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內腔、箱體內部等。（5）有嚴格尺寸要求的孔或平面。（6）能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀。（7）採用數控銑削加工能有效提高生產率、減輕勞動強度的一般加工內容。
適合數控銑削的主要加工對象有以下幾類：平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等。

⑺ 銑削的主要加工范圍是什麼

加工范圍：工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數學內表達式給出的非容圓曲線與列表曲線等曲線輪廓；已給出數學模型的空間曲線或曲面；形狀雖然簡單，但尺寸繁多、檢測困難的部位；用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內腔、箱體內部等；

有嚴格尺寸要求的孔或平面；能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀；採用數控銑削加工能有效提高生產率、減輕勞動強度的一般加工內容；適合數控銑削的主要加工對象有以下幾類：平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等。

(7)銑是什麼加工擴展閱讀

適合數控銑削的主要加工對象有平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等。

平面類零件，特點表現在加工表面既可以平行水平面，垂直於水平面，也可以與水平面的夾角成定角；絕大多數零件屬於平面類零件，是數控銑削加工中最簡單的一類零件，一般只需要用三坐標數控銑床的兩軸聯動或三軸聯動即可加工。

曲面類零件，特點是加工表面為空間曲面，在加工過程中，加工面與銑刀始終為點接觸。表面精加工多採用球頭銑刀進行。

⑻ 銑床可以加工什麼

你可以根據抄銑床的定義來分襲析的能加工的工件。銑床的定義是：刀具做定軸回轉主運動，工件做直線（橫、縱）輔助運動，也可以在機床的附件配合下做回轉、旋轉的輔助運動。好了這樣我們就可以來選擇銑床加工的工件了。平面、凸台、溝槽、螺旋槽、回轉槽等。當然也可以做孔。

⑼ 車削加工和銑削加工什麼區別

1、特點不同

車削是指車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

數控車床可進行復雜回轉體外形的加工。銑削是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特徵。傳統銑削較多地用於銑輪廓和槽等簡單外形特徵。

2、功能不同

車削加工是在車床上利用工件相對於刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供

銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用於加工，模具，檢具，胎具，薄壁復雜曲面，人工假體，葉片等。 在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。

3、工作原理不同

車削時，工件由機床主軸帶動旋轉作主運動；夾持在刀架上的車刀作進給運動。切削速度v 是旋轉的工件加工表面與車刀接觸點處的線速度（米/分）；切削深度是每一切削行程時工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離（毫米），但在切斷和成形車削時則為垂直於進給方向的車刀與工件的接觸長度（毫米）。

銑削用的機床有卧式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床，也可以是數控機床。用旋轉的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進行,適於加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。

⑽ 銑床上加工零件時，怎麼區別是什麼材料

這個剛開始的時候是要有師傅教的
過一段時間後自己就會根據材料的重量和色澤內來分辨容是什麼材料了
比如說鎢鋼（碳化鎢）它比平常的鋼鐵的密度要大
拿在手中感覺比較沉，色澤上比較黑
鋁材發亮，比較輕
亞克力是比較硬質量較好的塑材
優力膠也是塑材，不過比亞克力的要軟多了
可以來回折的
總之時間長了一看就能看出來
銑床的代碼應該是M吧