加工中心g43怎麼用
A. 加工中心中G41G42怎麼使用，可以舉例說明嗎
使用G41，G42一般用在大批量生產中，工藝程序確定，需要經常檢查的尺寸。
B. 加工中心程序的 G43是什麼意思 怎麼用
G43代碼應該是刀具長度補償，常見格式如下：
G43
H01
H01指的就是對應的值。
C. 加工中心程序的 G43是什麼意思 怎麼用 謝謝
G43代碼應該是刀具長度補償，常見格式如下：
G43 H01
H01指的就是對應的值。
D. 加工中心G43怎麼用的，舉個例子，基準刀對好零點後，對第二把刀相對坐標是10（如這把刀比第一把基準刀長10M
輸入正10，G43Z50H1里的50是你的程序加入長度補償的高度位置，可以改，主要看你的程序零內點放在哪，加長度補償容必須有個位移，就是過程，它的意思就是讓你的刀跑到零點以上50的高度把長度補償加進去，你必須保證你的刀具在這高度不會碰到任何東西。如果你當前的刀具有長度補償的話，G00Z50和G00Z50G43H01是不一樣的，只有當H01裡面的值為0時它們才一樣
E. 加工中心中的G43是什麼意思啊
g43代碼應該是刀具長度補償，常見格式如下：
g43
h01
h01指的就是對應的值。
F. 法蘭克加工中心g43有什麼作用
刀具長度補償指令用於補償編程的刀具和實際使用的刀具之間的長度差。G43為使用長度補償、G44為取消長度補償。刀具長度補償是在插補平面垂直的軸上進行的。例如：G17時沿Z軸補償，G18時沿Y軸補償，G19時沿X軸補償。G43是模態代碼，通過G44或M02、M03、「急停」、「復位」等取消。機床通電後執行G44。
使用G43編程實例如圖所示。刀具長度比編程的刀具短4mm，刀號為T01.01記錄在刀具磨損補償表中的值K=-4。編程如下：
N1 G92 X0 Y0 Z0
N5 G91 G00 X50 Y35 S500 M03
N10 G43 Z-25 T01.01
N15 G0l Z-12
N20 G00 Z12
N25 X40
N30 G01 Z-17
N35 G00 G44 Z42 M05
N40 G90 X0 Y0
N45 M30
G. 加工中心，G43代表什麼
G43是刀具長度方抄向正向補襲償。
如：G43 H10 Z100
表示補償10號刀具長度在Z的零點正向100毫米的位置。
一定要注意的問題是：
1、刀具長度必須由標准長度測量儀測出；
2、你的刀具號在刀具參數里有準確的刀具長度；
3、G43補償後一定要在下刀前檢查刀具停止在Z方向的位置是否正確。
(7)加工中心g43怎麼用擴展閱讀：
用刀具的實際長度作為刀長的補償。使用刀長作為補償就是使用對刀儀測量刀具的長度，然後把這個數值輸入到刀具長度補償寄存器中，作為刀長補償。使用刀具長度作為刀長補償的理由如下：首先，使用刀具長度作為刀長補償，可以避免在不同的工件加工中不斷地修改刀長偏置。
這樣一把刀具用在不同的工件上也不用修改刀長偏置。在這種情況下，可以按照一定的刀具編號規則，給每一把刀具作檔案，用一個小標牌寫上每把刀具的相關參數，包括刀具的長度、半徑等資料，事實上許多大型的機械加工型企業對數控加工設備的刀具管理都採用這種辦法。
H. fanuc數控加工中心G43的使用有沒有什麼注意事項
如果是用CF卡來進行DNC加工，不需要對參數進行設置。操作方法如下：
1、將I/O通道設為4；
2、選擇DNC模式；
3、選擇存儲卡一覽顯示畫面，輸入需運行的程序號，按軟鍵DNC設定來選定需運行的程序；
4、按循環啟動開關，即可進行DNC傳輸運行。
FANUC數控系統功能介紹
1、控制軌跡數（Controlled Path）
CNC控制的進給伺服軸（進給）的組數。加工時每組形成一條刀具軌跡，各組可單獨運動，也可同時協調運動。
2、控制軸數（ControlledAxes）
CNC控制的進給伺服軸總數/每一軌跡。
3、聯動控制軸數（Simultaneously Controlled Axes）
每一軌跡同時插補的進給伺服軸數。
4、PMC控制軸（Axis control by PMC）
由PMC（可編程機床控制器）控制的進給伺服軸。控制指令編在PMC的程序（梯形圖）中，因此修改不便，故這種方法通常只用於移動量固定的進給軸控制。
5、Cf軸控制（Cf Axis Control）（T系列）
車床系統中，主軸的回轉位置（轉角）控制和其它進給軸一樣由進給伺服電動機實現。該軸與其它進給軸聯動進行插補，加工任意曲線。
6、Cs輪廓控制（Cs contouring control）（T系列）
車床系統中，主軸的回轉位置（轉角）控制不是用進給伺服電動機而由FANUC主軸電動機實現。主軸的位置（角度）由裝於主軸（不是主軸電動機）上的高解析度編碼器檢測，此時主軸是作為進給伺服軸工作，運動速度為：度/分，並可與其它進給軸一起插補，加工出輪廓曲線。
7、回轉軸控制（Rotary axis control）
將進給軸設定為回轉軸作角度位置控制。回轉一周的角度，可用參數設為任意值。FANUC系統通常只是基本軸以外的進給軸才能設為回轉軸。
8、控制軸脫開（Controlled Axis Detach）
指定某一進給伺服軸脫離CNC的控制而無系統報警。通常用於轉台控制，機床不用轉台時執行該功能將轉台電動機的插頭拔下，卸掉轉台。
9、伺服關斷（Servo Off）
用PMC信號將進給伺服軸的電源關斷，使其脫離CNC的控制用手可以自由移動，但是CNC仍然實時地監視該軸的實際位置。該功能可用於在CNC機床上用機械手輪控制工作台的移動，或工作台、轉台被機械夾緊時以避免進給電動機發生過流。
10、位置跟蹤（Follow-up）
當伺服關斷、急停或伺服報警時若工作台發生機械位置移動，在CNC的位置誤差寄存器中就會有位置誤差。位置跟蹤功能就是修改CNC控制器監測的機床位置，使位置誤差寄存器中的誤差變為零。當然，是否執行位置跟蹤應該根據實際控制的需要而定。
11、增量編碼器（Increment pulse coder）
回轉式（角度）位置測量元件，裝於電動機軸或滾珠絲杠上，回轉時發出等間隔脈沖表示位移量。由於碼盤上沒有零點，故不能表示機床的位置。只有在機床回零，建立了機床坐標系的零點後，才能表示出工作台或刀具的位置。使用時應該注意的是，增量編碼器的信號輸出有兩種方式：串列和並行。CNC單元與此對應有串列介面和並行介面。
12、絕對值編碼器（Absolutepulse coder）
回轉式（角度）位置測量元件，用途與增量編碼器相同，不同點是這種編碼器的碼盤上有絕對零點，該點作為脈沖的計數基準。因此計數值既可以映位移量，也可以實時地反映機床的實際位置。另外，關機後機床的位置也不會丟失，開機後不用回零點，即可立即投入加工運行。與增量編碼器一樣，使用時應注意脈沖信號的串列輸出與並行輸出，以便與CNC單元的介面相配。（早期的CNC系統無串列口。）
13、FSSB（FANUC 串列伺服匯流排）
FANUC 串列伺服匯流排（FANUC Serial Servo
Bus）是CNC單元與伺服放大器間的信號高速傳輸匯流排，使用一條光纜可以傳遞4—8個軸的控制信號，因此，為了區分各個軸，必須設定有關參數。
14、簡易同步控制（Simple synchronous control）
兩個進給軸一個是主動軸，另一個是從動軸，主動軸接收CNC的運動指令，從動軸跟隨主動軸運動，從而實現兩個軸的同步移動。CNC隨時監視兩個軸的移動位置，但是並不對兩者的誤差進行補償，如果兩軸的移動位置超過參數的設定值，CNC即發出報警，同時停止各軸的運動。該功能用於大工作台的雙軸驅動。
15、雙驅動控制（Tandem control）
對於大工作台，一個電動機的力矩不足以驅動時，可以用兩個電動機，這就是本功能的含義。兩個軸中一個是主動軸，另一個為從動軸。主動軸接收CNC的控制指令，從動軸增加驅動力矩。
16、同步控制（Synchrohouus control）（T系列的雙跡系統）
雙軌跡的車床系統，可以實現一個軌跡的兩個軸的同步，也可以實現兩個軌跡的兩個軸的同步。同步控制方法與上述「簡易同步控制」相同。
17、混合控制（Composite control）（T系列的雙跡系統）
雙軌跡的車床系統，可以實現兩個軌跡的軸移動指令的互換，即第一軌跡的程序可以控制第二軌跡的軸運動；第二軌跡的程序可以控制第一軌跡的軸運動。
18、重疊控制（Superimposed control）（T系列的雙跡系統）
雙軌跡的車床系統，可以實現兩個軌跡的軸移動指令同時執行。與同步控制的不同點是：同步控制中只能給主動軸送運動指令，而重疊控制既可給主動軸送指令，也可給從動軸送指令。從動軸的移動量為本身的移動量與主動軸的移動量之和。
19、B軸控制（B-Axis control）（T系列）
B軸是車床系統的基本軸（X，Z）以外增加的一個獨立軸，用於車削中心。其上裝有動力主軸，因此可以實現鑽孔、鏜孔或與基本軸同時工作實現復雜零件的加工。
20、卡盤/尾架的屏障（Chuck/Tailstock Barrier）（T系列）
該功能是在CNC的顯示屏上有一設定畫面，操作員根據卡盤和尾架的形狀設定一個刀具禁入區，以防止刀尖與卡盤和尾架碰撞。
21、刀架碰撞檢查（Tool post interference check）（T系列）
雙跡車床系統中，當用兩個刀架加工一個工件時，為避免兩個刀架的碰撞可以使用該功能。其原理是用參數設定兩刀架的最小距離，加工中時時進行檢查。在發生碰撞之前停止刀架的進給。
22、異常負載檢測（Abnormal load detection）
機械碰撞、刀具磨損或斷裂會對伺服電動機及主軸電動機造成大的負載力矩，可能會損害電動機及驅動器。該功能就是監測電動機的負載力矩，當超過參數的設定值時提前使電動機停止並反轉退回。
23、手輪中斷（Manual handle interruption）
在自動運行期間搖動手輪，可以增加運動軸的移動距離。用於行程或尺寸的修正。
24、手動干預及返回（Manual intervention and return）
在自動運行期間，用進給暫停使進給軸停止，然後用手動將該軸移動到某一位置做一些必要的操作（如換刀），操作結束後按下自動加工啟動按鈕即可返回原來的坐標位置。
25、手動絕對值開/關（Manual absolute ON/OFF）
該功能用來決定在自動運行時，進給暫停後用手動移動的坐標值是否加到自動運行的當前位置值上。
26、手搖輪同步進給（Handle synchronous feed）
在自動運行時，刀具的進給速度不是由加工程序指定的速度，而是與手搖脈沖發生器的轉動速度同步。
27、手動方式數字指令（Manual numeric command）
CNC系統設計了專用的MDI畫面，通過該畫面用MDI鍵盤輸入運動指令（G00，G01等）和坐標軸的移動量，由JOG（手動連續）進給方式執行這些指令。
28、主軸串列輸出/主軸模擬輸出（Spindle serial output/Spindle analog output）
主軸控制有兩種介面：一種是按串列方式傳送數據（CNC給主軸電動機的指令）的介面稱為串列輸出；另一種是輸出模擬電壓量做為主軸電動機指令的介面。前一種必須使用FANUC的主軸驅動單元和電動機，後一種用模擬量控制的主軸驅動單元（如變頻器）和電動機。
I. 加工中心G43怎麼用
G43是刀具長度補償，格式G43 H1 Z30.
H1（H取幾號刀補，這里取1號刀補）Z30.（z是安全高度，這里為30）
J. FANUC Oi－MC加工中心中G41 G42 G43的具體使用
G41刀具半徑左補償，G42刀具半徑右補償，G43刀具長度補償