在線加工的代碼是什麼
首先機床要自帶在線加工的功能，其次通過網路連接Modestar DNC系統就可以實現在線加工了。
『貳』 在線加工圖片的程序是怎麼做的有類似的源碼嘛
http://www.codejia.com
可以免費下載
『叄』 加工中心怎麼實現在線加工
可以刪除一部分系統中的程序，另外用「DNC」加工方式，不要傳進去後再加工
『肆』 數控在線加工的代碼是什麼
數控車床編程:
CK6432（FANUC-0TD）數控車床編程
一．指令集（Ｘ向如Ｘ、Ｕ等的編程量均採用直徑量）
G00：快速定位指令。格式為G00 X（U）Z（W），X、Z為絕對編程時的目標點，U、W為相對編程時的目標點。兩軸同時以機床最快速度開始運動，但不一定同時停止，即合成刀具軌跡並不一定是直線。本系統可以混合編程，如G00 XW。
G01：直線插補指令。格式為G01 X（U）Z（W）F，X、Z為絕對編程時的目標點，U、W為相對編程時的目標點，Ｆ值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決於設定為G９８還是G９９。
G02：順圓插補指令。格式為G02 X（U）Z（W）R（IK）F，X、Z為絕對編程時的目標點，U、W為相對編程時的目標點，Ｒ為半徑（僅用於劣弧編程），Ｉ、Ｋ為圓心的Ｘ、Ｚ坐標，Ｆ值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決於設定為G９８還是G９９。註：Ｉ採用半徑量，Ｉ、Ｋ始終為相對量編程。
G03：逆圓插補指令。格式為G03 X（U）Z（W）R（IK）F，X、Z為絕對編程時的目標點，U、W為相對編程時的目標點，Ｒ為半徑（僅用於劣弧編程），Ｉ、Ｋ為圓心的Ｘ、Ｚ坐標，Ｆ值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決於設定為G９８還是G９９。註：Ｉ採用半徑量，Ｉ、Ｋ始終為相對量編程。
G04：暫停指令。格式為G04 P(X U ) ,採用P時（不能用小數點），時間單位為ms，X、U時，時間單位為s。最大延時9999.999s。
G20：英制單位設定指令。
G21：公制單位設定指令。注意：某程序若不指定G20、G21，則採用上次關機時的設定值。
G27：返回參考點檢測指令。格式為G27 X（U）Z（W）T0000，本指令執行前必須使刀架回零一次。若指定的兩個坐標值分別是機床參考點的坐標值，且機床面板上的兩個回零參考點指示燈都亮，則說明機床零點正確。否則，機床定位誤差過大。
G28：返回參考點指令。格式為G28 X（U）Z（W）T0000，若機床啟動後回過零點，則本指令的執行使刀架經過指定點回零，否則經過指定點移動至系統加電時的位置。
G32：螺紋切削指令。G32X（U）Z（W）F，F為螺紋長軸方向的導程（即進給速度採用mm/r）。
G50：工件坐標系設定或主軸轉速鉗制指令。格式為G00 XZ（坐標系設定），或G50 S（轉速鉗制）。前者，ＸＺ值為機床零點在設定的工件坐標系中的坐標；後者，Ｓ為最高轉速。
G70：精加工復合循環。格式為G70PQSF，其中P等於精加工程序段開始編號，Q等於精加工程序段結束編號。
G71：粗加工復合循環。格式為
G71UR，其中U等於Ｘ向吃刀量或切深，R等於退刀量，均為半徑值。
G71PQUWSF，其中P等於精加工程序段開始編號，Q等於精加工程序段結束編號，U等於Ｘ向精加工餘量的直徑值，Ｗ等於Ｚ向精加工餘量，Ｓ為主軸轉速，Ｆ為進給速度。
G72：端面粗加工循環。格式為
G72WR，其中W等於Z向吃刀量，R等於Z向退刀量。
G72PQUWSF，其中P等於精加工程序段開始編號，Q等於精加工程序段結束編號，U等於Ｘ向精加工餘量的直徑值，Ｗ等於Ｚ向精加工餘量，Ｓ為主軸轉速，Ｆ為進給速度。
G73：固定形狀粗加工復合循環。格式為
G73UWR，其中U等於Ｘ向吃刀量（或切深）的半徑值，W等於Z向吃刀量，R等於循環次數。
G73PQUWSF，其中P等於精加工程序段開始編號，Q等於精加工程序段結束編號，U等於Ｘ向精加工餘量的直徑值，Ｗ等於Ｚ向精加工餘量，Ｓ為主軸轉速，Ｆ為進給速度。
G90：錐面切削單一循環指令。格式為G90X（U）Z（W）RF，錐面的定義是素線的斜度≤45度。車削柱面時，R=0，可以不寫。本指令完成的動作（虛線表示快速）如圖１，其中刀尖從右下向左上切削，R<0，刀尖從右上向左下切削，R>0。指令中的坐標值為E點坐標。
G92：錐螺紋切削單一循環指令。格式為G92X（U）Z（W）RF。車削柱螺紋時，R=0，可以不寫。本指令完成的動作（虛線表示快速）如圖１，其中刀尖從右下到左上切削，R<0，刀尖從右上到左下切削，R>0。F為長軸方向的導程。指令中的坐標值為E點坐標。
G94：端面切削單一循環指令。格式為G94X（U）Z（W）RF，端面的定義是素線的斜度≥45度。車削純端面時，R=0，可以不寫。本指令完成的動作（虛線表示快速）如圖2，其中刀尖從左上向右下切削，R<0，刀尖從右上向左下切削，R>0。指令中的坐標值為E點坐標。
G96：端面恆線速度指令。格式為G96S。
G97：端面恆線速度注銷指令。格式為G97 。
M00：程序暫停。當按下面板「啟動」鈕時，繼續運行程序。
M02：程序結束。
M03：主軸正轉。
M04：主軸反轉。
M05：主軸停轉。
M08：開啟切削液。
M09：關閉切削液。
M10：自動螺紋倒角。
M11：注銷M10。
M30：程序結束，並返回開始初。
M98P：調用子程序。格式為M98P*******，前三位為調用次數（若沒有，則表示１次），後四位為所調子程序號。
M99：子程序結束標志。
我對你G73指令的解釋表示懷疑，你是否真正使用過這個指令？
幾種常用M代碼（M00、M01、M02和M30）的區別與聯系：
M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。M00後，數控系統
停止讀入下一單節，以便進行手動操作。重新按下控制面板上的「循環啟動按鈕」後，再繼續執行後面的程序段。在測量工件和排除切屑時經常使用。
M01
程序選擇性暫停指令。與執行M00類似，不同的是只有按下機床操作面板上的「選擇停止」按鈕時，該指令才有效。M01後，執行後的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。如果不按下機床操作面板上的「選擇停止」按鈕，則M01不起作用，程序繼續執行後面的程序。
M02為主程序結束指令。執行該指令後，表示程序內所有指令均以完成，切斷機床所有動作，機床復位。但程序結束後，不返回到程序開頭位置。程序游標停在程序末尾。
M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，游標返回程序頭位置，不管M30後是否還有其他程序段。為加工下一個工件做好准備。
FANUC 系統各鍵使用!
1 ALTER 修改程序及代碼
2 INSRT 插入程序
3 DELET 刪除程序
4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)
5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情況下使用)
6 INPUT 輸入程序及代碼
7 OUTPUT START 輸出程序及指令
8 OFFSET 儲存刀具長度、半徑補當值
9 AUX GRAPH 顯示圖形
10 PRGRM 顯示程序內容
11 ALARM 顯示發生警報內容或代碼
12 POS 顯示坐標
13 DGONS PARAM 顯示自我診斷及參數功能
14 RESET 返回 停止
15 CURSOR 游標上下移動
16 PAGE 上下翻頁
17 O 程序號碼由 O0001~O9999
18 N 順序號碼由N0001~N9999
19 G 准備功能代碼
20 X 坐標軸運動方向指令
21 Y 坐標軸運動方向指令
22 Z 坐標軸運動方向指令
23 H 長度補償功能代碼
24 F 進給(FEED)指令
25 R 圓弧半徑指令
26 M 輔助功能指令
27 S 主軸指速指令
28 T 刀具號碼
29 D 半徑補償功能代碼
30 I . J .K 圓弧起點至圓弧中心距離(分別在X,Y,Z軸上)
31 P 子程序調用代碼
32 PROGRAM PROTECT 程序記憶保護開關
33 MEMORY 自動執行程序
34 EDIT 編輯
35 MDI 手動編輯
36 SINGL BLOCK 單句執行
37 BLOCK DELET 指定不執行單句程序 (與 / 鍵共享)
38 OPT STOP 選擇性停止 (與M01碼共享)
39 DRY RUN 空運行
40 PRG TEST 不執行M.S.T.碼指令
41 CYCLE START 循環
『伍』 FANUC怎麼在線加工
在本方式中可實現程序的在線加工，
當零件程序的容量大於的容量時，可將零件程序存儲在PC機中，利用傳輸電纜，一邊傳輸程序一邊進行加工，當零件程序執行完畢後傳送到CNC中程序自動消失。如用於模具加工。
具體操作方法舉例如下：
1. 重要說明
PCIN：SIEMENS數據通訊軟體
2. 硬體配製
a) 台式計算機或筆記本電腦。
具體配置 ：486以上IBM兼容機，內存32M以上，硬碟1G以上。
b) 通訊電纜(電纜的具體連接見圖3-2)
3. 軟體配製
SIEMENS-PCIN軟體4.32版本或以上。
4. 通訊線路的連接
通訊電纜的二頭分別連接到PC和CNC二端。
5. 設置PC機PCIN軟體的通訊協議
a) 運行PCIN軟體後出現下列菜單：
V24_INI DATA_IN DATA_OUT FILE SPECIAL PC_FORMAT ARCHIV_FILE EXIT
b) 使用左、右游標鍵，選擇V24_INI，回車確認，出現下列菜單：
COM NUMBER 1 (根據PC實際使用的通訊埠選擇)
BAUDRATE 19200 (波特率)
PARITY EVEN (偶檢驗)
2 STOP BITS (停止位2位)
7 DATA BITS (數據位7位)
X ON/OFF SET UP
END W_M30 OFF
TIME OUT 0S
BINFINE OFF
TURBOMODE OFF
DON』T CHECK DSR
其中 X ON/OFF SET UP選項如下設置：
X ON/OFF ON
X ON CHARACTER： 11
X OFF CHARACTER：13
WAIT FOR XON
SEND XON
c) 使用上、下游標鍵選擇上述各菜單，使用左、右游標鍵選擇各菜單內的選項，按上述要求設置完成後回車確認，保存後返回至初始菜單。
d) 選擇 SPECIAL 菜單， 設置 DISPLAY ON，返回至初始菜單。如不設置SPECIAL菜單內DISPLAY選項，在PC屏幕上將不能看到PC接受或傳送數據的動態顯示。
6. 設置BEIJING FANUC 0i–Mate B數控系統的通訊協議
a) 啟動機床，並確保機床已處於正常工作狀態，CNC無任何報警。
b) 選擇MDI方式。
c) 依次選擇、[SYSTEM]、
、
、
、[ALL I/O]、[PRGRM]，出現下列菜單：
I/O CHANNEL 1 TV CHECK OFF
DEVICE NUM 0 PUNCHCODE ISO
BAUD RATE 19200 INPUTCODE EIA/ISO
STOP BIT 2 FEED OUTPUT FEED
NULL INPUT (EIA) ALM EOB OUTPUT LFCRCR
TV CHECK (NOTES) OFF
按上述要求完成設置。
7. 數據通訊
CNC和PC按上述設置完畢後方能使用數據通訊功能。
a) 選擇DNC方式。
b) 將進給倍率開關旋到0%的位置。
c) 按循環啟動鍵。
d) PC端選擇DATA_OUT菜單，回車確認。
e) 在FILENAME欄中填入要傳送的零件程序的路徑及文件名，然後回車確認，CNC端顯示屏上的「LSK」字樣變為「INPUT」字樣，PC端會動態顯示零件程序的傳送。
f) 逐步增加進給倍率，機床根據程序要求運行。
補充：也可以用 PCMCIA卡也可以實現在線加工
『陸』 FANUC怎麼在線加工
在本方式中可實現程序的在線加工，
當零件程序的容量大於CNC的容量時，可將零件程序存儲在PC機中，利用傳輸電纜，一邊傳輸程序一邊進行加工，當零件程序執行完畢後傳送到CNC中程序自動消失。如用於模具加工。
具體操作方法舉例如下：
1. 重要說明
PCIN：SIEMENS數據通訊軟體
2. 硬體配製
a) 台式計算機或筆記本電腦。
具體配置 ：486以上IBM兼容機，內存32M以上，硬碟1G以上。
b) 通訊電纜(電纜的具體連接見圖3-2)
3. 軟體配製
SIEMENS-PCIN軟體4.32版本或以上。
4. 通訊線路的連接
通訊電纜的二頭分別連接到PC和CNC二端。
5. 設置PC機PCIN軟體的通訊協議
a) 運行PCIN軟體後出現下列菜單：
V24_INI DATA_IN DATA_OUT FILE SPECIAL PC_FORMAT ARCHIV_FILE EXIT
b) 使用左、右游標鍵，選擇V24_INI，回車確認，出現下列菜單：
COM NUMBER 1 (根據PC實際使用的通訊埠選擇)
BAUDRATE 19200 (波特率)
PARITY EVEN (偶檢驗)
2 STOP BITS (停止位2位)
7 DATA BITS (數據位7位)
X ON/OFF SET UP
END W_M30 OFF
TIME OUT 0S
BINFINE OFF
TURBOMODE OFF
DON』T CHECK DSR
其中 X ON/OFF SET UP選項如下設置：
X ON/OFF ON
X ON CHARACTER： 11
X OFF CHARACTER：13
WAIT FOR XON
SEND XON
c) 使用上、下游標鍵選擇上述各菜單，使用左、右游標鍵選擇各菜單內的選項，按上述要求設置完成後回車確認，保存後返回至初始菜單。
d) 選擇 SPECIAL 菜單， 設置 DISPLAY ON，返回至初始菜單。如不設置SPECIAL菜單內DISPLAY選項，在PC屏幕上將不能看到PC接受或傳送數據的動態顯示。
6. 設置BEIJING FANUC 0i–Mate B數控系統的通訊協議
a) 啟動機床，並確保機床已處於正常工作狀態，CNC無任何報警。
b) 選擇MDI方式。
c) 依次選擇、[SYSTEM]、
、
、
、[ALL I/O]、[PRGRM]，出現下列菜單：
I/O CHANNEL 1 TV CHECK OFF
DEVICE NUM 0 PUNCHCODE ISO
BAUD RATE 19200 INPUTCODE EIA/ISO
STOP BIT 2 FEED OUTPUT FEED
NULL INPUT (EIA) ALM EOB OUTPUT LFCRCR
TV CHECK (NOTES) OFF
按上述要求完成設置。
7. 數據通訊
CNC和PC按上述設置完畢後方能使用數據通訊功能。
a) 選擇DNC方式。
b) 將進給倍率開關旋到0%的位置。
c) 按循環啟動鍵。
d) PC端選擇DATA_OUT菜單，回車確認。
e) 在FILENAME欄中填入要傳送的零件程序的路徑及文件名，然後回車確認，CNC端顯示屏上的「LSK」字樣變為「INPUT」字樣，PC端會動態顯示零件程序的傳送。
f) 逐步增加進給倍率，機床根據程序要求運行。
補充：也可以用 PCMCIA卡也可以實現在線加工
『柒』 什麼叫在線加工
工亦復稱「非傳統加工」或「制現代加工方法」，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現材料被去除、變形 、改變性能或被鍍覆等。
與傳統機械加工方法相比具有許多獨到之處：
(1)加工范圍不受材料物理、機械性能的限制，能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料。
(2)易於加工復雜型面、微細表面以及柔性零件。
(3)易獲得 良好的表面質量，熱應力、殘余應力、冷作硬化、熱影響區等均比較小。
(4)各種加工方法易復合形成新工藝方法，便於推廣應用。
『捌』 有誰玩過FANUC-0I的在線加工
建議參閱FANUC-0I系統使用說明書中的DNC操作。 一種是在線加工，即一邊電腦傳輸，機床接收信回號並加工。 需要設定一些參答數，本人未親自操作，不敢多說； 一種是用存儲卡的DNC加工，步驟如下： I/O通道設為：4。 [PROG]鍵，[DNC]模式，[>] [DNC-CD]軟鍵.用[FRSH]搜索文件. 看到要加工的程序,輸入它前面的文件序號(注意是序號),再按[DNC-ST]軟鍵. 之後按循環啟動就可以在線加工.如有不對的地方請指正.
『玖』 生產加工中,在線加工程序是由什麼傳送給機床的
在線加工，指的是數控機床自帶的電腦，通過有線或無線的方式，與互聯網或某些特殊的區域網實現連接，而適時加工數據則由此遠程輸入，並及時加工！因此，在線加工程序是由特定的區域網或互聯網傳送給機床的！